Wiedza IT OT w zakresie obsługi surowców, automatyzacji i cyfrowych bliźniaków

WPROWADZENIE

Tutaj dzielimy się wiedzą praktyczną dotyczącą Obsługa surowców, automatyzacja, integracja IT OT i cyfrowe bliźniaki w przemyśle procesowym.

Naszą uwagę skupiamy na procesach produkcyjnych, w których surowce muszą być przetwarzane w sposób bezpieczny, precyzyjny i możliwy do prześledzenia. Należą do nich przemysł tworzyw sztucznych, gumy, chemiczny, paszowy i spożywczy.

Nowoczesna produkcja wymaga więcej niż pojedynczych systemów. Potrzebuje wspólnej prawdy, od surowca do gotowego produktu.

Wiedza IT OT w zakresie obsługi surowców, automatyzacji i cyfrowych bliźniaków

WPROWADZENIE

Modernizacja sterowania

Dowiedz się więcej

Niezależna inżynieria dla przemysłu procesowego

Produkcja odporna na wstrząsyprocesy

Dowiedz się więcej

UTRZYMANIE W NOWEJ ODSŁONIE

Pięć branż. Jeden strumień wartości. Jeden cyfrowy bliźniak.

Dyrektywa maszynowa i modernizacja | Na co powinni zwrócić uwagę operatorzy

DUŻY SYSTEM STEROWANIA CZY SMUKŁA WIZUALIZACJA?

Systemy SCADA w przemyśle procesowym: Od wizualizacji do przejrzystości procesów

Modernizacja sterowników SPS: TIA Portal, S7 1500 i integracja IT OT

Modernizacja istniejących instalacji w przemyśle procesowym bez blokady u dostawcy

Interfejsy API w produkcji: od surowca do produktu końcowego połączone

Wagi cyfrowe | Transformacja w rejestrowaniu masy ciała: grywalizacja w celu zwiększenia wydajności

Ważenie i dozowanie w przemyśle procesowym: dlaczego każdy gram to odpowiedzialność

Kontrola silosów 4.0: Jak zapewnić identyfikowalność za pomocą cyfrowego bliźniaka?

Postępy w zarządzaniu energią: rola technologii cyfrowego bliźniaka

Dane przemysłowe: Podstawa cyfrowego paszportu produktu i cyfrowego bliźniaka w strumieniu wartości i obsłudze surowców

Systemy modernizacyjne: Jak zwiększyć produktywność obsługi surowców dzięki 50%

Cyfryzacja w produkcji: pokonywanie wyzwań w dziedzinie surowców sypkich i płynnych

Rola cyfrowego bliźniaka w procesie formowania wtryskowego

Kontrola i optymalizacja systemów dozowania i mieszania!

Instrukcje dotyczące dozowania ciągłego

Zarządzanie recepturami

Kontrola skali

Cyfrowa transformacja na hali produkcyjnej - dlaczego ludzie są kluczowi

Powłoka administracyjna oparta na cyfrowym bliźniaku

Standard RAMI4.0

Analiza przepływu zamówień i strumienia wartości

Korzyści z OPDENHOFF i OPDPRO.CARE

Zalety OPDPRO.CARE, Kanban i orientacji na zasoby w zarządzaniu zamówieniami

Badania i rozwój niestandardowych rozwiązań produktowych: podejście systemowe

Precyzja i innowacyjność w złożonych procedurach inżynierii procesowej: skala Chronos

Produkcja odporna na wstrząsy
procesy