Niezależna inżynieria dla przemysłu przetwórczego

 

Od pomysłu na instalację po przetarg z cyfrowym bliźniakiem, automatyzacją i sztuczną inteligencją

Masz pomysł na rozbudowę, modernizację lub cyfryzację swojej instalacji?

OPDENHOFF pomaga przekształcić to w solidny plan techniczny i ekonomiczny.

Wspieramy firmy z branży przetwórstwa jako niezależny doradca inżynieryjny od pierwszego pomysłu do przetargu. Analizujemy park maszynowy, instalacje, technologię sterowania, procesy oraz przyszłe potrzeby.

Naszym celem nie jest sprzedaż pojedynczego rozwiązania.

Naszym celem jest znalezienie najlepszego rozwiązania dla Państwa procesu.

Otwarty. Niezależny od producenta. Doświadczony. Odpowiedzialny.

Od pomysłów do inwestycji

Wielu operatorów doskonale wie, gdzie ich instalacja może zostać ulepszona.

Więcej produktywności.
Większa dostępność instalacji.
Lepsze obchodzenie się z surowcami.
Więcej przejrzystości.
Mniej przestojów.
Elastyczniejsze surowce i opakowania.
Sensowne wykorzystanie cyfryzacji i sztucznej inteligencji.

Często brakuje następnego kroku:

Co jest technicznie sensowne?
Co jest realistyczne ekonomicznie?
Co można dalej wykorzystać?
Którzy partnerzy pasują?
Jak z tego zrobić takie, które można oprzeć o wytyczne?

Właśnie w tym miejscu zaczyna się OPDENHOFF.

Twój niezależny konsultant inżynieryjny

OPDENHOFF obejmuje rolę zaufanego doradcy dla Państwa pomysłu inwestycyjnego.

Nie zaczynamy od produktu.
Zaczynamy od Twojego procesu.

Rozważamy całą Państwa rzeczywistość instalacyjną

• istniejący park maszynowy
• Struktura zakładu
• Sterowanie
• Rohstoffhandling
• Przepływy materiałów
• Interfejsy
• Stan danych
• Obsługa
• Usługa
• przyszłe wymagania

W ten sposób powstaje neutralna podstawa do podejmowania decyzji, budżetowania, inżynierii i przetargów.

Opisać wymagania, zamiast narzucać produkty

Dobre zapytanie ofertowe nie opisuje najpierw maszyny ani oprogramowania.

Opisuje, co proces musi osiągnąć.

Właściwe pytania przed rozwiązaniem

Jakie cele mają zostać osiągnięte?
Jakie surowce muszą zostać przetworzone?
Jakie opakowania lub formy materiałowe będą istotne w przyszłości?
Jakie dokładności są wymagane?
Jakie interfejsy są potrzebne?
Jakie dane muszą być dostępne?
Jakie są wymagania dotyczące obsługi, serwisu i rozszerzalności?

Dopiero z tego powstaje czysta baza techniczna.

Na budżet.
Na oferty.
Dla porównywalności.
Do wdrożenia.

Tym samym decyduje nie dostawca z najlepszą prezentacją produktu, ale najlepsze rozwiązanie dla twojego procesu.

Cyfrowy bliźniak jako baza wiedzy inżynierskiej

Cyfrowy bliźniak jest dla nas czymś więcej niż wizualizacją.

Stanowi on centralną bazę wiedzy dla Państwa instalacji.

Wszystkie istotne informacje w jednym miejscu

On łączy:

• Struktura zakładu
• Park maszynowy
• Sterowanie
• Surowce
• Silosy, wagi, dozowniki i mieszalniki
• Przepływy materiałów
• Interfejsy
• Dane procesowe
• Dane inżynieryjne
• Dokumentacja
• Informacje o usługach
• Wymagania dotyczące rozszerzeń

Dzięki temu operatorzy, produkcja, utrzymanie ruchu, jakość, inżynieria, automatyka, budowniczowie instalacji, dostawcy i serwis pracują na tej samej podstawie.

Wspólne zrozumienie. Wspólna baza danych. Lepsze decyzje.

Bez blokady dostawcy

Zachowują Państwo kontrolę nad swoimi danymi inżynieryjnymi

Kluczowa zaleta naszego podejścia: pozostajesz niezależny.

OPDENHOFF dostarcza nie tylko rozwiązanie. Dostarczamy również powiązane dane techniczne, struktury i dokumentację, dzięki czemu możesz długoterminowo rozumieć, obsługiwać i dalej rozwijać swój proces.

To znaczy:

• Otrzymają Państwo dostęp do powiązanych danych technicznych
• Rozumiesz strukturę swojej organizacji i procesów
• Możecie zabezpieczyć działalność wewnętrznie
• Można szkolić pracowników w sposób ukierunkowany
• Pozostają elastyczni w późniejszych rozszerzeniach
• Możesz zorganizować serwis z OPDENHOFF lub wybranymi partnerami
• Zmniejszenie zależności od poszczególnych producentów lub dostawców

Naszym celem nie jest uzależnienie Cię.

Naszym celem jest umożliwienie Państwu działania.

Dzięki temu wiedza nie pozostaje tylko u dostawcy.

Zostaje u was.

Efektywne wykorzystanie istniejących zakładów

Nie wszystko musi być przebudowane.

W wielu projektach największą wartość stanowi istniejący park maszynowy i wiedza fachowa pracowników.

Sprawdzamy, co jest naprawdę sensowne

Co jest dostępne?
Co można dalej wykorzystać?
Co należy rozszerzyć?
Co powinno zostać zmodernizowane?
Gdzie brakuje danych?
Gdzie jest kontrola wąskiego gardła?
Jakie interfejsy należy utworzyć?
Które rozwiązanie jest ekonomicznie sensowne?

Tak powstają rozwiązania, które pasują do rzeczywistości Państwa instalacji.

Nie do logiki produktowej pojedynczego dostawcy.

Od pomysłu do planu inżynieryjnego

Rozumieć idee

Wyjaśniamy Twoje cele, wymagania i wyzwania.

Analizować obiekt

Rozpatrujemy park maszynowy, sterowanie, procesy, obsługę surowców i stan danych.

Wykorzystanie cyfrowego bliźniaka

Strukturyzujemy wiedzę o instalacjach, dane inżynieryjne i informacje o procesach jako wspólną podstawę.

Opracować koncepcję rozwiązania

Analizujemy sensowne opcje techniczne i potencjalnych partnerów.

Przygotować budżet

Tworzymy solidne podstawy dla wewnętrznych decyzji inwestycyjnych.

Utwórz zapytanie ofertowe

Opisujemy wymagania, cele, funkcje, interfejsy i aspekty usługowe.

Wsparcie realizacji

Na życzenie zapewniamy wsparcie techniczne, dobór dostawców, automatyzację, uruchomienie, szkolenie i serwis.

Typowe projekty

Nasze podejście jest odpowiednie, gdy z pomysłu na instalację ma powstać projekt inwestycyjny.

Zapewniamy wsparcie w

• Rozszerzenia instalacji
• Projekty renowacyjne
• Rohstoffhandling
• Procesy dozowania i mieszania
• nowych opakowań i form surowców
• Modernizacja sterowania
• Systemy Sterowania Procesami, SCADA i Sterowanie Procesami
• cyfrowych bliźniaków
• Zastosowania AI w produkcji i utrzymaniu ruchu
• Interfejsy ERP, MES i SCADA
• OEE i zwiększanie dostępności
• Identyfikowalność surowców i partii
• Przetargi dla budowniczych instalacji i dostawców
• Przygotowanie inwestycji i budżetu
• Szkolenie i koncepcje serwisowe

Wasz zysk

Z OPDENHOFF zyskujesz przejrzystość przed zainwestowaniem.

Większe bezpieczeństwo przed inwestycją

Wiecie:

• co jest technicznie sensowne
• co jest realistyczne ekonomicznie
• co może być dalej wykorzystane
• co wymaga modernizacji
• jakie dane są potrzebne
• którzy partnerzy mogliby pasować
• Jakie wymagania powinny znaleźć się w zapytaniu ofertowym
• inwestycja, która musi zostać przygotowana
• jaki następny krok jest sensowny

Zmniejsza to ryzyko dla kierownictwa, techniki, produkcji, zaopatrzenia, utrzymania ruchu, jakości i IT.

Dlaczego OPDENHOFF?

Ponad 55 lat w przemyśle przetwórczym. Jasny obraz Twojego zakładu.

OPDENHOFF łączy doświadczenie praktyczne z nowoczesną cyfryzacją.

Znamy:

• Rohstoffhandling
• Dozowanie
• Ważę
• Mieszaj
• Promować
• Magazyn
• SPS i SCADA
• Sterowanie procesami
• Inżynieria
• Budowa rozdzielnic
• Usługa
• Cyfrowe bliźniaki
• OPDPRO.CARE
• Zastosowania SI w przemyśle przetwórczym

Mówimy językiem operatorów.
Mówimy językiem automatyków.
Mówimy językiem inżynierów instalacji przemysłowych.
Łączymy te światy.

Myślimy od procesu

Nie od produktu.
Nie od producenta.
Nie z jednej technologii.

Ale od procesu.

Od surowca do gotowego produktu.
Od istniejącego systemu do rozbudowy.
Od sterowania po wykorzystanie danych.
Od pomysłu do przetargu.
Od inwestycji do serwisu.

W ten sposób powstają rozwiązania, które działają długoterminowo.