Produkty OPD

ZWIĘKSZAMY WYDAJNOŚĆ

W PRODUKCJI UM

UP TO 50%

Nasze produkty zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić Twojej firmie kompleksową wartość dodaną w strumieniu wartości. Dzięki otwartej strukturze danych i szczegółowej dokumentacji umożliwiamy zaangażowanie wszystkich pracowników poprzez szkolenia. Zapewnia to bezpieczeństwo inwestycji w strumień wartości, ponieważ zespoły są uprawnione do wprowadzania niezależnych zmian i optymalizacji wykorzystania procesów.

Nasze niezależne od producentów rozwiązania otwierają przed Tobą nowe horyzonty: możesz zintegrować najlepsze pomysły i innowacje, niezależnie od zewnętrznych dostawców. Dzięki temu strumień wartości jest elastyczny i otwarty na najlepsze rozwiązania optymalizujące procesy produkcyjne i magazynowe.

Dzięki naszemu holistycznemu podejściu promujemy przejrzystość i elastyczność strumienia wartości. Wspólnie tworzymy wydajny projekt procesu, który sprawia, że Twoja firma jest bardziej konkurencyjna i gotowa na wyzwania przyszłości.

Odkryj zalety produktów i pozwól nam współpracować, aby wyposażyć Twój strumień wartości w najlepsze pomysły i ulepszenia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać indywidualną konsultację i dowiedzieć się, jak możemy przenieść Twoją firmę na wyższy poziom.

Twój sukces w strumieniu wartości jest naszym celem - pracujmy razem!

PRODUKTY

Zamówienie-
administracja
Towary
Akceptacja
Surowiec
zarządzanie
Produkcja
zarządzanie
Kompletacja zamówień
Jakość i identyfikowalność
zarządzanie

cyfrowy bliźniak

Cyfrowy bliźniak

Stwórz cyfrowego bliźniaka swoich maszyn i komponentów systemu.

Korzyści z cyfrowych bliźniaków są wielorakie i obejmują zarówno poprawę wydajności, jak i otwarcie nowych możliwości biznesowych.  Dzięki integracji czujników i innych źródeł danych, dane o stanie zasobów mogą być rejestrowane i analizowane w celu planowania i przeprowadzania prac konserwacyjnych i napraw przed wystąpieniem awarii.

  • Cyfrowe bliźniaki
  • Monitorowanie i kontrola
  • Gotowe rozwiązania
Inżynieria instalacji

Od tworzenia do wykorzystania w strumieniu wartościCyfrowe bliźniaki są kluczowym narzędziem w inżynierii instalacji od samego początku. Gromadzimy szczegółowe dane na temat każdego komponentu systemu w fazie projektowania. Dane te umożliwiają nam przeprowadzanie symulacji i optymalizacji przed wyprodukowaniem fizycznych komponentów. Po uruchomieniu zakładu używamy cyfrowego bliźniaka do gromadzenia i analizowania danych operacyjnych w czasie rzeczywistym. Pomaga nam to opracowywać strategie konserwacji predykcyjnej, które zwiększają wydajność i minimalizują przestoje. Bieżące gromadzenie i analiza danych umożliwia nam wdrażanie ciągłych ulepszeń w strumieniu wartości naszych klientów.

Inżynieria mechaniczna

Integracja danych w procesie projektowania i produkcjiCyfrowy bliźniak ma również kluczowe znaczenie dla inżynierii mechanicznej. Od wstępnego projektu do produkcji i ostatecznego wykorzystania przez naszych klientów, ciągły przepływ i analiza danych odgrywa kluczową rolę. Gromadząc i analizując dane na etapie projektowania, możemy przewidywać wydajność maszyny i dokonywać optymalizacji. Dane te są następnie wprowadzane do procesu produkcyjnego, gdzie są wykorzystywane do dostrajania parametrów maszyny. Po dostarczeniu do klienta, cyfrowy bliźniak jest wykorzystywany do ułatwienia integracji z istniejącymi systemami oraz do ciągłego monitorowania i optymalizacji wydajności maszyny podczas pracy.

Wytwarzanie produktów

Od projektu do zastosowania końcowegoW procesie wytwarzania produktów wykorzystanie cyfrowych bliźniaków umożliwia płynną integrację danych od projektu, przez produkcję, aż po dostawę do klienta. Cyfrowy bliźniak produktu zawiera wszystkie istotne informacje zebrane podczas fazy projektowania i produkcji. Informacje te mają kluczowe znaczenie dla kontroli jakości i optymalizacji procesów produkcyjnych. Po dostawie dane przechowywane w cyfrowym bliźniaku umożliwiają klientom lepsze zrozumienie i wykorzystanie produktu. Pomaga to również producentowi w bardziej efektywnym dostosowywaniu produktu do indywidualnych potrzeb i wydłużaniu jego cyklu życia.

Nieograniczone zarządzanie zamówieniami i partiami

Cyfrowy bliźniak umożliwia płynne i wydajne zarządzanie nieskończoną liczbą zamówień i partii. Dzięki wirtualnemu mapowaniu procesów i systemów produkcyjnych, firmy mogą monitorować i kontrolować swoją produkcję w czasie rzeczywistym. System ten zapewnia precyzyjną koordynację i realizację zleceń produkcyjnych.

Automatyzacja zmian zamówień i produktów

Dzięki zastosowaniu cyfrowych bliźniaków, zmiany zamówień i produktów mogą być w pełni zautomatyzowane. Technologia ta umożliwia szybką i wydajną zmianę linii produkcyjnych bez konieczności ręcznej interwencji. Skraca to czas przestojów i minimalizuje źródła błędów, prowadząc do znacznego wzrostu wydajności.

Zwiększona wydajność dzięki precyzyjnemu planowaniu

Cyfrowy bliźniak umożliwia szczegółowe planowanie i symulację procesów produkcyjnych przed wprowadzeniem fizycznych zmian. Takie precyzyjne planowanie umożliwia optymalizację przepływu materiałów i wykorzystania maszyn, zwiększając tym samym ogólną produktywność.

Integracja z istniejącymi systemami

Cyfrowe bliźniaki można płynnie zintegrować z istniejącymi systemami produkcyjnymi i oprogramowaniem. Oferują one platformę, na której wszystkie istotne dane przepływają razem, umożliwiając kompleksowe analizy i wynikające z nich ukierunkowane działania usprawniające.

Oszczędność kosztów i poprawa jakości

Poprzez efektywne projektowanie procesów i minimalizowanie błędów produkcyjnych, cyfrowe bliźniaki pomagają obniżyć koszty operacyjne i poprawić jakość produktu. Każdy etap procesu produkcyjnego jest zoptymalizowany, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów i podniesienia jakości produktu końcowego.

strumień wartości

Strumień wartości

Cyfrowe bliźniaki: rewolucja w zarządzaniu strumieniem wartości

Cyfrowe bliźniaki optymalizują cały proces produkcji dzięki precyzyjnym symulacjom. Poprawiają wydajność operacyjną, podnoszą jakość produktów i przyspieszają rozwój. Konserwacja predykcyjna i dokładna dokumentacja zgodności również pomagają zwiększyć wydajność i zrównoważony rozwój poprzez ograniczenie przestojów i oszczędzanie zasobów. 

  • Optymalizacja procesów operacyjnych
  • Wzrost jakości produktu
  • Przyspieszenie rozwoju produktu
  • Lepsza konserwacja i serwisowanie
  • Ułatwianie przestrzegania przepisów
  • Ulepszenia w zakresie zrównoważonego rozwoju
Interoperacyjność i sztuczna inteligencja: czynniki napędzające wydajność przemysłową

Interoperacyjność i wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI) to kluczowe czynniki, które przekształcają nowoczesne branże. Technologie te umożliwiają płynną integrację i analizę danych na różnych platformach i w różnych systemach, co prowadzi do znacznej poprawy wydajności i produktywności.

1. efektywne wykorzystanie danych poprzez interoperacyjność: Możliwość łączenia i wykorzystywania danych z różnych źródeł tworzy kompleksowy obraz całego procesu produkcyjnego. Interoperacyjność ułatwia wymianę danych między różnymi systemami i działami, prowadząc do lepszego podejmowania decyzji i optymalizacji operacji.

2. optymalizacja procesów dzięki sztucznej inteligencji: Sztuczna inteligencja odgrywa kluczową rolę w analizie dużych ilości danych w celu identyfikacji wzorców, prognozowania i optymalizacji procesów. Sztuczna inteligencja może być wykorzystywana do konserwacji predykcyjnej, na przykład w celu zminimalizowania przestojów i wydłużenia żywotności maszyn.

3. wzrost wydajności produkcji: Łącząc interoperacyjność i sztuczną inteligencję, firmy mogą efektywniej organizować swoje procesy produkcyjne. Algorytmy AI umożliwiają redukcję błędów produkcyjnych, poprawę jakości i obniżenie kosztów produkcji.

4. przyspieszenie innowacji i rozwoju: Włączenie sztucznej inteligencji do procesu rozwoju przyspiesza innowacje produktowe. Firmy mogą szybciej wprowadzać nowe produkty na rynek, skracając fazy projektowania i testowania dzięki podejściom opartym na symulacji i narzędziom analitycznym wspieranym przez sztuczną inteligencję.

5. Zwiększona zgodność i bezpieczeństwo: Interoperacyjność ułatwia zachowanie zgodności z wymogami regulacyjnymi poprzez spójne zarządzanie danymi i ich analizę. Sztuczna inteligencja wspiera zautomatyzowane monitorowanie zgodności z przepisami i poprawia protokoły bezpieczeństwa poprzez proaktywną identyfikację potencjalnych zagrożeń.

Integrując interoperacyjność i sztuczną inteligencję, firmy mogą nie tylko usprawnić swoje wewnętrzne procesy, ale także zyskać przewagę konkurencyjną, będąc bardziej zwinnymi i reagując na zmiany rynkowe. Technologie te są nie tylko narzędziami do obniżania kosztów, ale także katalizatorami wzrostu i innowacji.

energia Dane

Dane dotyczące energii

Specjalistyczny cyfrowy bliźniak do analizy energii

Energy Data wykorzystuje technologię cyfrowego bliźniaka, aby skupić się wyłącznie na rejestrowaniu i analizowaniu zużycia energii. Te specjalistyczne dane są wykorzystywane do tworzenia paszportu produktu, do którego można uzyskać dostęp za pośrednictwem platformy OPDPRO.CARE. Ten paszport produktu precyzyjnie dokumentuje zasoby wymagane do wytworzenia produktu, co nie tylko przyczynia się do efektywności energetycznej, ale także dostarcza cennych informacji na temat świadomych ekologicznie decyzji. OPD ENERGY DATA znajduje się na liście       kwalifikujące się oprogramowanie do zarządzania energią (BAFA)

  • Zwiększona wydajność energetyczna
  • Redukcja kosztów
  • Zgodność z prawem
  • Zwiększona przejrzystość
  • Przewagi konkurencyjne
  • Zrównoważone zarządzanie
Zwiększona wydajność energetyczna

Oprogramowanie do zarządzania energią umożliwia precyzyjne monitorowanie i kontrolę zużycia energii. Pozwala to firmom precyzyjnie analizować ich zapotrzebowanie na energię i identyfikować potencjał optymalizacji, co prowadzi do znacznych oszczędności energii.

Redukcja kosztów

Dzięki efektywnemu wykorzystaniu energii i unikaniu jej marnotrawstwa, firmy mogą znacznie obniżyć swoje koszty operacyjne. Finansowanie ułatwia nabywanie i wdrażanie zaawansowanych rozwiązań w zakresie zarządzania energią, które w przeciwnym razie mogłyby nie być opłacalne finansowo.

Spełnienie wymogów prawnych

Wprowadzenie oprogramowania do zarządzania energią pomaga firmom spełniać krajowe i międzynarodowe standardy energetyczne oraz wymogi prawne. Jest to szczególnie ważne z punktu widzenia zgodności z przepisami i regulacjami dotyczącymi ochrony środowiska.

Zwiększenie przejrzystości

Dzięki oprogramowaniu do zarządzania energią firmy mogą szczegółowo śledzić zużycie energii w swoich procesach i systemach. Sprzyja to lepszemu zrozumieniu przepływów i kosztów energii oraz wspiera podejmowanie decyzji i raportowanie.

Zwiększenie konkurencyjności

Optymalizując zużycie energii, firmy nie tylko poprawiają swój ślad środowiskowy, ale także wzmacniają swoją pozycję rynkową. Zrównoważone praktyki stają się coraz ważniejszym czynnikiem wpływającym na konkurencyjność i wizerunek firmy.

Wsparcie dla zrównoważonego ładu korporacyjnego

Wdrożenie oprogramowania do zarządzania energią jest zgodne z celami zrównoważonego rozwoju. W ten sposób firmy aktywnie przyczyniają się do ochrony klimatu i poprawiają swoją społeczną odpowiedzialność biznesu (CSR).

APPS

Kontrola wagi od Opdenhoff

"Apps by Opdenhoff" to agenci oprogramowania, którzy przetwarzają dane i udostępniają je Twojej firmie.

Aplikacje opracowane przez Opdenhoff oferują szereg korzyści, które wspierają przemysł w dobie cyfryzacji. Koncentrując się na IDTA i RAMI 4.0, Opdenhoff koncentruje się na tworzeniu rozwiązań, które poprawiają zarówno wydajność, jak i elastyczność procesów produkcyjnych. Oto trzy kluczowe korzyści oferowane przez te technologie:

  • Cyfrowe bliźniaki
  • Optymalizacja łańcucha strumienia wartości
  • Utrzymanie zwinności
Cyfrowe bliźniaki

Aplikacje umożliwiają symulację zasobów fizycznych jako cyfrowych bliźniaków. Pozwala to na usprawnienie procesów produkcyjnych, zwiększenie wydajności i rozpoznanie błędów na wczesnym etapie.

Optymalizacja łańcucha strumienia wartości

Procesy można standaryzować poprzez cyfryzację łańcucha strumienia wartości. Pomaga to zoptymalizować cały proces produkcji i przyczynia się do obniżenia kosztów.

Taca administracyjna

Stworzenie powłoki administracyjnej umożliwia globalną optymalizację łańcucha wartości. Dzięki temu firmy produkcyjne mogą usprawniać i standaryzować swoje procesy na całym świecie.

Utrzymanie zwinności

Pomimo globalnej optymalizacji i standaryzacji, pracownicy w poszczególnych zakładach mogą wybierać spośród elementów łańcucha wartości. Utrzymuje to ich elastyczność i zwinność, co jest niezbędne do szybkich dostosowań i decyzji.

Integracja z ekosystemem cyfryzacji

Aplikacje uzupełniają nowy ekosystem cyfryzacji w produkcji. Umożliwiają efektywną współpracę między człowiekiem a maszyną i przyczyniają się do płynnej integracji procesów produkcyjnych.

Zwiększona wydajność i produktywność

Korzystając z tych aplikacji, firmy mogą jeszcze bardziej usprawnić swoje procesy produkcyjne, co przekłada się na większą wydajność i produktywność.

Dane i analizy w czasie rzeczywistym

Wykorzystując dane w czasie rzeczywistym, firmy mogą szybko reagować na zmiany, tworzyć prognozy i podejmować uzasadnione decyzje.

PLC

Opracowujemy przyszłościowe i elastyczne koncepcje sterowania.

Opdenhoff jest ekspertem w programowaniu sterowników PLC, od analizy wymagań, koncepcji, projektowania, programowania, testowania, uruchamiania po konserwację, dokumentację, szkolenia, wsparcie, optymalizację i cyfryzację.

  • Zorientowany na przyszłość
  • Pełna elastyczność
  • Nasza wiedza!

Uwaga: Nasze rozwiązania PLC nie są specyficzne dla oprogramowania lub producenta i gwarantują pełną elastyczność. 

Zwiększona wydajność
Nasz system sterowania PLC można dostosować do konkretnych potrzeb systemu lub procesu, co przekłada się na większą wydajność. Może to obniżyć koszty produkcji i zwiększyć wydajność.
Elastyczność
Nasz system sterowania PLC oferuje większą elastyczność niż standardowe rozwiązanie, ponieważ jest dostosowany do konkretnych wymagań klienta. Zmiany i adaptacje mogą być łatwiej wprowadzane w celu spełnienia nowych wymagań.
niezawodność
Nasz system sterowania PLC jest generalnie bardziej wytrzymały i niezawodny niż standardowe rozwiązania, ponieważ został opracowany specjalnie dla danego zastosowania. Minimalizuje to przestoje i poprawia wydajność produkcji.
Łatwiejsza konserwacja
Nasz sterownik PLC został opracowany specjalnie dla danego systemu lub procesu, co ułatwia jego konserwację. Specyficzne komponenty i funkcje są znane, co ułatwia diagnostykę i naprawę w przypadku usterek.
Możliwość rozbudowy
Nasz system sterowania PLC może być zaprojektowany w taki sposób, aby można go było łatwo rozbudować w miarę wzrostu lub zmiany wymagań klienta. Oznacza to, że inwestycje w system sterowania mogą być wykorzystywane przez dłuższy czas.
Bezpieczeństwo
Nasz system sterowania PLC można również dostosować do konkretnych wymagań bezpieczeństwa aplikacji. Minimalizuje to potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa i zapewnia bezpieczną pracę.

SCADA

Oprogramowanie do wizualizacji i kontroli procesów produkcyjnych. 

Nasza SCADA OPD to inteligentna odpowiedź na coraz bardziej złożone procesy i wyższe wymagania dotyczące funkcjonalności człowieka i maszyny. Opdenhoff jest ekspertem w planowaniu projektów dla systemów SCADA, od analizy wymagań, koncepcji, projektu, realizacji, wdrożenia, testowania, uruchomienia po konserwację, dokumentację, szkolenia, wsparcie, optymalizację i cyfryzację.

  • Podłączenie oprogramowania
  • Zarządzanie i przetwarzanie danych
  • Projektowanie sieci

Uwaga: Nasze rozwiązania SCADA nie są specyficzne dla oprogramowania lub producenta i gwarantują pełną elastyczność. 

Znormalizowane interfejsy
Doskonała integracja z OPDPRO.CARE i automatyką dzięki wykorzystaniu otwartych, ustandaryzowanych interfejsów w sprzęcie i oprogramowaniu. OPD SCADA opiera się na standardowych systemach SCADA z otwartym interfejsem programowania i oferuje wsparcie na całym świecie. OPD SCADA oznacza największą możliwą otwartość i zdolność integracji. Konsekwentnie opieramy się na znormalizowanych technologiach i narzędziach programowych - od systemów operacyjnych i podstawowych wykorzystywanych technologii po mechanizmy komunikacyjne i możliwość integracji skryptów.
Zaprojektowany tak, aby był neutralny dla branży
Stosowane systemy SCADA są zaprojektowane tak, aby były neutralne dla branży i mogą być dostosowane do specyficznych wymagań poszczególnych branż.
Elastyczne ważenie
Zastosowanie modułów sitowych do ważenia małych, średnich i dużych komponentów, do elastycznego mieszania i przenoszenia surowców.
Płynne nagrywanie
Rejestrowanie wszystkich działań w pliku lub bazie danych
Działanie zorientowane obiektowo
Zorientowana obiektowo obsługa wszystkich podstawowych funkcji i podstawowych elementów funkcji w trybie ręcznym i automatycznym.
Skalowalność dostosowana do potrzeb
Podstawowe rozwiązanie można skalować za pomocą stopniowego modelu licencjonowania w odniesieniu do struktur ilościowych. Wybraną liczbę zmiennych procesowych można zwiększyć w dowolnym momencie.
Ulepszona kontrola procesu
Dzięki automatyzacji procesów i możliwości monitorowania zmiennych procesowych w czasie rzeczywistym, klienci mogą uzyskać lepszą kontrolę nad swoimi procesami produkcyjnymi. Może to prowadzić do wyższej jakości produktów i bardziej efektywnego wykorzystania zasobów.
Krótsze przestoje
OPD SCADA może pomóc w szybszym identyfikowaniu i rozwiązywaniu problemów w procesach produkcyjnych, potencjalnie prowadząc do skrócenia czasu przestojów. To z kolei może zwiększyć produktywność i obniżyć koszty.
Zwiększanie wydajności
OPD SCADA może pomóc zwiększyć wydajność poprzez optymalizację wykorzystania surowców i zasobów oraz zmniejszenie ilości odpadów i złomu. W rezultacie klienci mogą potencjalnie obniżyć koszty i osiągnąć swoje cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Pozyskiwanie i analiza danych
OPD SCADA może przechwytywać i przechowywać dane w czasie rzeczywistym, co może pomóc klientom we wczesnym rozpoznawaniu problemów i podejmowaniu decyzji w oparciu o dane w czasie rzeczywistym. Dane mogą być również wykorzystywane do przeprowadzania analiz trendów i ciągłego doskonalenia.
Wsparcie na całym świecie
OPD SCADA oferuje wsparcie na całym świecie, co może pomóc klientom w szybkim rozwiązywaniu problemów i utrzymaniu wydajności systemu, niezależnie od ich lokalizacji.

KONTROLA

Nowoczesna konstrukcja szaf sterowniczych i scentralizowana kontrola procesów produkcyjnych.

Szafy sterownicze są ważną częścią zakładów przemysłowych i maszyn. Umożliwiają kontrolę i regulację procesów, a jednocześnie chronią komponenty elektryczne przed awariami i uszkodzeniami. Dobrze zaprojektowana i wykonana szafa sterownicza ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności procesów produkcyjnych.

  • Montaż
  • Uruchomienie
  • Wsparcie produkcji
Tworzenie pozycji PLT
Pierwszym krokiem w projektowaniu rozdzielnicy jest stworzenie sekcji PCT, która definiuje wymagania i specyfikacje dla rozdzielnicy. Dokument PCT służy jako podstawa do projektowania rozdzielnicy i zawiera wszystkie niezbędne informacje, takie jak wydajność systemu, rodzaj komponentów, które mają być używane i wymagane normy bezpieczeństwa.
Tworzenie planu elektrycznego
Następnym krokiem jest stworzenie planu elektrycznego, który pokazuje układ komponentów elektrycznych w rozdzielnicy i sposób ich połączenia. Plan elektryczny służy jako przewodnik przy produkcji rozdzielnicy i pomaga uniknąć błędów oraz zapewnić prawidłowe działanie systemu.
Montaż rozdzielnicy
Po sporządzeniu planu elektrycznego następuje montaż rozdzielnicy. Proces ten obejmuje instalację komponentów elektrycznych oraz podłączenie kabli i przewodów. Ważne jest, aby instalacja została przeprowadzona starannie, aby zapewnić prawidłowe działanie systemu i spełnienie wszystkich norm bezpieczeństwa.
Uruchomienie rozdzielnicy
Po zainstalowaniu rozdzielnicy nadchodzi czas na jej uruchomienie. Proces ten obejmuje sprawdzenie systemu pod kątem funkcjonalności i bezpieczeństwa. Podczas uruchomienia wszystkie komponenty elektryczne są sprawdzane pod kątem funkcjonalności, a wszelkie usterki są usuwane. Po pełnym uruchomieniu rozdzielnicy można jej używać do generowania energii elektrycznej lub sterowania innymi systemami.
Faza operacyjna
Po uruchomieniu proces projektowania rozdzielnicy przechodzi do fazy eksploatacji. W tej fazie rozdzielnica jest regularnie monitorowana i konserwowana, aby zapewnić jej prawidłowe działanie.

WSPARCIE

Nowoczesna konstrukcja szaf sterowniczych i scentralizowana kontrola procesów produkcyjnych.

Szafy sterownicze są ważną częścią zakładów przemysłowych i maszyn. Umożliwiają kontrolę i regulację procesów, a jednocześnie chronią komponenty elektryczne przed awariami i uszkodzeniami. Dobrze zaprojektowana i wykonana szafa sterownicza ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności procesów produkcyjnych.

  • Montaż
  • Uruchomienie
  • Wsparcie produkcji
Tworzenie pozycji PLT
Pierwszym krokiem w projektowaniu rozdzielnicy jest stworzenie sekcji PCT, która definiuje wymagania i specyfikacje dla rozdzielnicy. Dokument PCT służy jako podstawa do projektowania rozdzielnicy i zawiera wszystkie niezbędne informacje, takie jak wydajność systemu, rodzaj komponentów, które mają być używane i wymagane normy bezpieczeństwa.
Tworzenie planu elektrycznego
Następnym krokiem jest stworzenie planu elektrycznego, który pokazuje układ komponentów elektrycznych w rozdzielnicy i sposób ich połączenia. Plan elektryczny służy jako przewodnik przy produkcji rozdzielnicy i pomaga uniknąć błędów oraz zapewnić prawidłowe działanie systemu.
Montaż rozdzielnicy
Po sporządzeniu planu elektrycznego następuje montaż rozdzielnicy. Proces ten obejmuje instalację komponentów elektrycznych oraz podłączenie kabli i przewodów. Ważne jest, aby instalacja została przeprowadzona starannie, aby zapewnić prawidłowe działanie systemu i spełnienie wszystkich norm bezpieczeństwa.
Uruchomienie rozdzielnicy
Po zainstalowaniu rozdzielnicy nadchodzi czas na jej uruchomienie. Proces ten obejmuje sprawdzenie systemu pod kątem funkcjonalności i bezpieczeństwa. Podczas uruchomienia wszystkie komponenty elektryczne są sprawdzane pod kątem funkcjonalności, a wszelkie usterki są usuwane. Po pełnym uruchomieniu rozdzielnicy można jej używać do generowania energii elektrycznej lub sterowania innymi systemami.
Faza operacyjna
Po uruchomieniu proces projektowania rozdzielnicy przechodzi do fazy eksploatacji. W tej fazie rozdzielnica jest regularnie monitorowana i konserwowana, aby zapewnić jej prawidłowe działanie.
Logo OPD PRO.CARE

THE WSZYSTKO W JEDNYM
ROZWIĄZANIE DLA

TWÓJ ZAŁĄCZNIK

Odkryj możliwości CYFRYZACJI. Po prostu połącz ludzi, maszyny, produkty i systemy! 

  • Zamówienie | Przepisy | Numer artykułu
  • Produkcja | Specyfikacje | Wartości docelowe
  • Klient | Protokoły | Identyfikowalność | AI

Usługi OPD

ODKRYJ RÓWNIEŻ NASZE
USŁUGI 360°!

OPD oferuje swoim klientom szeroki zakres usług w pięciu obszarach lub kategoriach: Inżynieria, IIOT, IT, OT i Serwis. Dzięki tym usługom nasi klienci mogą otrzymać wszystko, od planowania nowego systemu po modernizację istniejących systemów z jednego punktu kontaktowego. Dzięki tym pięciu obszarom lub kategoriom usług Opdenhoff Engineering oferuje swoim klientom kompleksowe usługi, od planowania po konserwację instalacji. Nasze niestandardowe rozwiązania i bogate doświadczenie w różnych branżach sprawiają, że jesteśmy zaufanym partnerem dla naszych klientów.

pl_PLPolish
Zgoda na pliki cookie RODO z prawdziwym banerem plików cookie