Productos OPD

AUMENTAMOS LA EFICIENCIA

EN SU PRODUCCIÓN UM

HASTA 50%

Nuestros productos están diseñados para ofrecer a su empresa un amplio valor añadido en el flujo de valor. Con nuestra estructura de datos abierta y nuestra documentación detallada, le permitimos implicar a todos los empleados mediante la formación. Esto crea seguridad de inversión para su flujo de valor, ya que sus equipos están capacitados para realizar cambios independientes y optimizar el uso de los procesos.

Nuestras soluciones independientes del fabricante le abren nuevos horizontes: puede integrar las mejores ideas e innovaciones, independientemente de proveedores externos. Esto hace que su flujo de valor sea flexible y esté abierto a las mejores soluciones para optimizar sus procesos de producción y almacenamiento.

Con nuestro enfoque holístico, fomentamos la transparencia y agilidad de su flujo de valor. Juntos, creamos un diseño de procesos eficiente que hace que su empresa sea más competitiva y esté preparada para los retos del futuro.

Descubra las ventajas de los productos y trabajemos juntos para dotar a su flujo de valor de las mejores ideas y mejoras. Póngase en contacto con nosotros para una consulta personalizada y descubra cómo podemos llevar a su empresa al siguiente nivel.

Su éxito en el flujo de valor es nuestro objetivo: ¡trabajemos juntos!

LOS PRODUCTOS

Pedido-
administración
Mercancías
Aceptación
Materia prima
gestión
Producción
gestión
Preparación de pedidos
Calidad y trazabilidad
gestión

gemelo digital

Gemelo digital

Cree el gemelo digital de sus máquinas y componentes de sistema.

Los beneficios de los gemelos digitales son múltiples y van desde la mejora de la eficiencia a la apertura de nuevas oportunidades de negocio.  La integración de sensores y otras fuentes de datos permite registrar y analizar el estado de los activos para planificar y realizar tareas de mantenimiento y reparaciones antes de que se produzcan averías.

  • Gemelos digitales
  • Supervisión y control
  • Soluciones preparadas
Ingeniería de instalaciones

De la creación a la utilización en el flujo de valorLos gemelos digitales son una herramienta crucial en la ingeniería de plantas desde el principio. Recopilamos datos detallados sobre cada componente del sistema durante la fase de diseño. Estos datos nos permiten realizar simulaciones y optimizaciones antes de fabricar los componentes físicos. Una vez que la planta está en funcionamiento, utilizamos el gemelo digital para recopilar y analizar datos de funcionamiento en tiempo real. Esto nos ayuda a desarrollar estrategias de mantenimiento predictivo que aumentan la eficiencia y minimizan el tiempo de inactividad. La recopilación y el análisis continuos de datos nos permiten aplicar mejoras continuas en el flujo de valor de nuestros clientes.

Ingeniería mecánica

Integración de datos en el proceso de diseño y producciónEl gemelo digital también es de vital importancia para la ingeniería mecánica. Desde el diseño inicial hasta la producción y el uso final por parte de nuestros clientes, el flujo y el análisis continuos de datos desempeñan un papel fundamental. Mediante la recopilación y el análisis de datos durante la fase de diseño, podemos predecir el rendimiento de la máquina y realizar optimizaciones. Estos datos se introducen en el proceso de producción, donde se utilizan para ajustar los parámetros de la máquina. Tras la entrega al cliente, el gemelo digital se utiliza para facilitar la integración en los sistemas existentes y para supervisar y optimizar continuamente el rendimiento de la máquina durante su funcionamiento.

Fabricación de productos

Del diseño al uso finalEn la fabricación de productos, el uso de gemelos digitales permite integrar datos sin fisuras desde el diseño hasta la entrega al cliente, pasando por la producción. El gemelo digital de un producto contiene toda la información pertinente recopilada durante las fases de diseño y producción. Esta información es crucial para el control de calidad y la optimización de los procesos de fabricación. Tras la entrega, los datos almacenados en el gemelo digital permiten a los clientes comprender y utilizar mejor el producto. También ayuda al fabricante a realizar personalizaciones de forma más eficiente y a ampliar el ciclo de vida del producto.

Gestión ilimitada de pedidos y lotes

El gemelo digital permite gestionar de forma fluida y eficaz un número infinito de pedidos y lotes. Al mapear virtualmente los procesos y sistemas de producción, las empresas pueden supervisar y controlar su producción en tiempo real. Este sistema garantiza una coordinación y ejecución precisas de las órdenes de producción.

Automatización de los cambios de pedidos y productos

El uso de gemelos digitales permite automatizar completamente los cambios de pedidos y productos. Esta tecnología permite cambiar las líneas de producción de forma rápida y eficaz sin intervención manual. Esto reduce los tiempos de inactividad y minimiza las fuentes de error, lo que se traduce en un aumento significativo de la eficiencia.

Mayor eficacia gracias a una planificación precisa

El gemelo digital permite planificar y simular detalladamente los procesos de producción antes de realizar cambios físicos. Esta planificación precisa permite optimizar el flujo de materiales y la utilización de las máquinas, aumentando así la productividad global.

Integración en los sistemas existentes

Los gemelos digitales pueden integrarse perfectamente en los sistemas de producción y el software existentes. Ofrecen una plataforma en la que confluyen todos los datos relevantes, lo que permite realizar análisis exhaustivos y adoptar las medidas de mejora específicas resultantes.

Ahorro de costes y mejora de la calidad

Al diseñar eficazmente los procesos y minimizar los errores de producción, los gemelos digitales ayudan a reducir los costes operativos y a mejorar la calidad del producto. Cada paso del proceso de producción se optimiza, lo que se traduce en una reducción de los residuos y un aumento de la calidad del producto final.

flujo de valor

Flujo de valor

Gemelos digitales: revolución en la gestión del flujo de valor

Los gemelos digitales optimizan todo el proceso de producción mediante simulaciones precisas. Mejoran la eficiencia operativa, aumentan la calidad del producto y aceleran el desarrollo. El mantenimiento predictivo y la documentación de conformidad precisa también contribuyen a aumentar la eficiencia y la sostenibilidad al reducir el tiempo de inactividad y conservar los recursos. 

  • Optimización de los procesos operativos
  • Aumento de la calidad del producto
  • Aceleración del desarrollo de productos
  • Mejor mantenimiento y revisión
  • Facilitar el cumplimiento de las normas
  • Mejoras de la sostenibilidad
Interoperabilidad e IA: motores de la eficiencia industrial

La interoperabilidad y el uso de la inteligencia artificial (IA) son factores clave que están transformando las industrias modernas. Estas tecnologías permiten que los datos se integren y analicen a la perfección en diferentes plataformas y sistemas, lo que se traduce en mejoras significativas de la eficiencia y la productividad.

1. utilización eficaz de los datos gracias a la interoperabilidad: La capacidad de combinar y utilizar datos de distintas fuentes crea una visión completa de todo el proceso de producción. La interoperabilidad facilita el intercambio de datos entre distintos sistemas y departamentos, lo que permite mejorar la toma de decisiones y optimizar las operaciones.

2. optimización de procesos mediante IA: La inteligencia artificial desempeña un papel clave en el análisis de grandes cantidades de datos para identificar patrones, hacer predicciones y optimizar procesos. La IA puede utilizarse para el mantenimiento predictivo, por ejemplo, para minimizar los tiempos de inactividad y prolongar la vida útil de las máquinas.

3. Aumento de la producción: Combinando la interoperabilidad y la IA, las empresas pueden organizar sus procesos de producción de forma más eficiente. Los algoritmos de IA permiten reducir los errores de producción, mejorar la garantía de calidad y reducir los costes de producción.

4. innovación y desarrollo acelerados: Integrar la IA en el proceso de desarrollo acelera la innovación de los productos. Las empresas pueden lanzar nuevos productos al mercado con mayor rapidez acortando las fases de diseño y prueba mediante enfoques basados en la simulación y herramientas de análisis asistidas por IA.

5. mejora del cumplimiento y la seguridad: La interoperabilidad facilita el cumplimiento de los requisitos normativos mediante la gestión y el análisis coherentes de los datos. La IA respalda la supervisión automatizada del cumplimiento de la normativa y mejora los protocolos de seguridad mediante la identificación proactiva de posibles riesgos.

Al integrar la interoperabilidad y la IA, las empresas no solo pueden mejorar sus procesos internos, sino también obtener una ventaja competitiva al ser más ágiles y responder mejor a los cambios del mercado. Estas tecnologías no son solo herramientas para reducir costes, sino también catalizadores del crecimiento y la innovación.

energía Datos

Datos energéticos

Gemelo digital especializado en análisis energético

Energy Data utiliza la tecnología de gemelos digitales para centrarse exclusivamente en el registro y el análisis del consumo de energía. Estos datos especializados se utilizan para crear un pasaporte de producto al que se puede acceder a través de la plataforma OPDPRO.CARE. Este pasaporte de producto documenta con precisión los recursos necesarios para fabricar un producto, lo que no solo contribuye a la eficiencia energética, sino que también proporciona información valiosa para tomar decisiones respetuosas con el medio ambiente. OPD ENERGY DATA está incluido en la lista de       Programas informáticos de gestión de la energía subvencionables (BAFA)

  • Mayor eficiencia energética
  • Reducción de costes
  • Conformidad jurídica
  • Mayor transparencia
  • Ventajas competitivas
  • Gestión sostenible
Mayor eficiencia energética

El software de gestión energética permite supervisar y controlar con precisión el consumo de energía. Esto permite a las empresas analizar con precisión sus necesidades energéticas e identificar el potencial de optimización, lo que se traduce en un considerable ahorro de energía.

Reducción de costes

Utilizando la energía de forma eficiente y evitando su despilfarro, las empresas pueden reducir considerablemente sus costes de funcionamiento. La financiación facilita la adquisición y aplicación de soluciones avanzadas de gestión de la energía que, de otro modo, podrían no ser financieramente viables.

Cumplimiento de los requisitos legales

La introducción de software de gestión energética ayuda a las empresas a cumplir las normas energéticas nacionales e internacionales y los requisitos legales. Esto es especialmente importante para cumplir las leyes y normativas medioambientales.

Mayor transparencia

Con el software de gestión energética, las empresas pueden hacer un seguimiento detallado del consumo de energía de sus procesos y sistemas. Esto favorece un conocimiento más profundo de los flujos y costes energéticos y facilita la toma de decisiones y la elaboración de informes.

Aumentar la competitividad

Al optimizar su uso de la energía, las empresas no sólo mejoran su huella ambiental, sino que también refuerzan su posición en el mercado. Las prácticas sostenibles se están convirtiendo cada vez más en un factor importante para la competitividad y la imagen corporativa.

Apoyo a la gobernanza empresarial sostenible

La implantación de programas informáticos de gestión de la energía está en consonancia con los objetivos del desarrollo sostenible. Las empresas contribuyen así activamente a la protección del clima y mejoran su responsabilidad social corporativa (RSC).

APPS

Control de báscula de Opdenhoff

"Apps by Opdenhoff" son agentes de software que procesan datos y los ponen a disposición de su empresa.

Las aplicaciones desarrolladas por Opdenhoff ofrecen una serie de ventajas que ayudan a la industria en la era de la digitalización. Con un fuerte enfoque en IDTA y RAMI 4.0, Opdenhoff se centra en la creación de soluciones que mejoran tanto la eficiencia como la flexibilidad de los procesos de producción. Estas son las tres principales ventajas que ofrecen estas tecnologías:

  • Gemelos digitales
  • Optimización de la cadena de valor
  • Mantener la agilidad
Gemelos digitales

Las aplicaciones permiten simular activos físicos como gemelos digitales. Esto permite mejorar los procesos de producción, aumentar la eficiencia y detectar errores en una fase temprana.

Optimización de la cadena de valor

Los procesos pueden estandarizarse digitalizando la cadena de valor. Esto ayuda a optimizar todo el proceso de producción y contribuye a la rentabilidad.

Bandeja de administración

La creación de una estructura de administración permite optimizar globalmente la cadena de valor. Esto permite a las empresas de producción mejorar y estandarizar sus procesos en todo el mundo.

Mantener la agilidad

A pesar de la optimización y estandarización globales, los empleados de cada planta pueden elegir entre los elementos de la cadena de valor. Así mantienen su flexibilidad y agilidad, necesarias para ajustes y decisiones rápidas.

Integración en el ecosistema de la digitalización

Las aplicaciones complementan el nuevo ecosistema de digitalización de la producción. Permiten una colaboración eficaz entre el hombre y la máquina y contribuyen a la integración perfecta de los procesos de producción.

Mayor eficacia y productividad

Mediante el uso de estas aplicaciones, las empresas pueden mejorar aún más sus procesos de producción, lo que se traduce en una mayor eficiencia y productividad.

Datos y análisis en tiempo real

Utilizando datos en tiempo real, las empresas pueden reaccionar rápidamente a los cambios, crear previsiones y tomar decisiones bien fundadas.

PLC

Desarrollamos para usted conceptos de control flexibles y orientados al futuro.

Opdenhoff es experto en programación de PLC, desde el análisis de requisitos, la concepción, el diseño, la programación, las pruebas y la puesta en marcha hasta el mantenimiento, la documentación, la formación, la asistencia, la optimización y la digitalización.

  • Orientado al futuro
  • Flexibilidad total
  • Nuestra experiencia

Nota: Nuestras soluciones de PLC no dependen de ningún software ni fabricante y le garantizan una flexibilidad total. 

Mayor eficacia
Nuestro sistema de control PLC puede adaptarse a las necesidades específicas de un sistema o proceso, lo que se traduce en una mayor eficacia. Esto puede reducir los costes de producción y aumentar la productividad.
Flexibilidad
Nuestro sistema de control PLC ofrece más flexibilidad que una solución estándar, ya que se adapta a los requisitos específicos del cliente. Es más fácil realizar cambios y adaptaciones para cumplir nuevos requisitos.
Fiabilidad
Nuestro sistema de control PLC suele ser más robusto y fiable que una solución estándar, ya que se ha desarrollado especialmente para la aplicación. Esto minimiza los tiempos de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.
Mantenimiento más fácil
Nuestro controlador PLC se ha desarrollado especialmente para el sistema o proceso, lo que facilita su mantenimiento. Se conocen los componentes y funciones específicos, lo que facilita el diagnóstico y la reparación en caso de avería.
Ampliabilidad
Nuestro sistema de control PLC puede diseñarse de forma que pueda ampliarse fácilmente a medida que crezcan o cambien los requisitos del cliente. Esto significa que las inversiones en el sistema de control pueden utilizarse durante más tiempo.
Seguridad
Nuestro sistema de control PLC también puede adaptarse a los requisitos de seguridad específicos de la aplicación. Esto minimiza los posibles riesgos de seguridad y garantiza un funcionamiento seguro.

SCADA

El software para visualizar y controlar sus procesos de producción. 

Nuestro SCADA OPD es la respuesta inteligente a los procesos cada vez más complejos y a las mayores exigencias de funcionalidad del hombre y la máquina. Opdenhoff es experto en planificación de proyectos para sistemas SCADA, desde el análisis de requisitos, la concepción, el diseño, la realización, la implementación, las pruebas y la puesta en marcha hasta el mantenimiento, la documentación, la formación, la asistencia, la optimización y la digitalización.

  • Conexión de software
  • Gestión y tratamiento de datos
  • Diseño de la red

Nota: Nuestras soluciones SCADA no dependen de ningún software ni fabricante y le garantizan una flexibilidad total. 

Interfaces normalizadas
Perfecta integración en su OPDPRO.CARE y en su automatización mediante el uso de interfaces abiertas y estandarizadas en hardware y software. OPD SCADA se basa en sistemas SCADA estándar con una interfaz de programación abierta y ofrece soporte en todo el mundo. OPD SCADA representa la mayor apertura y capacidad de integración posibles. Nos basamos sistemáticamente en tecnologías y herramientas de software estándar: desde los sistemas operativos y las tecnologías básicas utilizadas hasta los mecanismos de comunicación y la opción de integrar scripts.
Diseñado para no afectar al sector
Los sistemas SCADA utilizados están diseñados para ser neutrales con respecto a la industria y pueden adaptarse a las necesidades específicas de cada sector.
Pesaje flexible
Utilización de módulos de criba para pesar componentes pequeños, medianos y grandes, para mezclar y transportar materias primas de forma flexible.
Grabación perfecta
Registro de todas las acciones en un archivo o base de datos
Funcionamiento orientado a objetos
Manejo orientado a objetos de todas las funciones básicas y elementos funcionales básicos en modo manual y automático.
Escalabilidad personalizada
La solución básica puede escalarse mediante un modelo de licencias graduadas con respecto a las estructuras cuantitativas. El número seleccionado de variables de proceso puede aumentarse en cualquier momento.
Mejora del control del proceso
Al automatizar los procesos y poder supervisar las variables del proceso en tiempo real, los clientes pueden controlar mejor sus procesos de producción. Esto puede redundar en una mayor calidad del producto y un uso más eficiente de los recursos.
Reducción de los tiempos de inactividad
OPD SCADA puede ayudar a identificar y resolver problemas en los procesos de producción con mayor rapidez, lo que puede reducir el tiempo de inactividad. Esto, a su vez, puede aumentar la productividad y reducir los costes.
Aumentar la eficacia
OPD SCADA puede ayudar a aumentar la eficiencia optimizando el uso de materias primas y recursos y reduciendo los residuos y desechos. Como resultado, los clientes pueden reducir costes y alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.
Adquisición y análisis de datos
OPD SCADA puede capturar y almacenar datos en tiempo real, lo que puede ayudar a los clientes a reconocer problemas a tiempo y tomar decisiones basadas en datos en tiempo real. Los datos también pueden utilizarse para realizar análisis de tendencias y para la mejora continua.
Apoyo en todo el mundo
OPD SCADA ofrece asistencia en todo el mundo, lo que puede ayudar a los clientes a resolver rápidamente los problemas y mantener el rendimiento del sistema, independientemente de su ubicación.

CONTROL

Moderna construcción de armarios de distribución y control centralizado de los procesos de producción.

Los armarios de control son una parte importante de las plantas y máquinas industriales. Permiten controlar y regular los procesos y, al mismo tiempo, protegen los componentes eléctricos de fallos y daños. Un armario de control bien diseñado y construido es de vital importancia para la seguridad, fiabilidad y eficiencia de los procesos de producción.

  • Montaje
  • Puesta en servicio
  • Apoyo a la producción
Creación de un puesto PLT
El primer paso en la ingeniería de aparamenta es la creación de una sección PCT, que define los requisitos y especificaciones de la aparamenta. El documento PCT sirve de base para el diseño de la aparamenta y contiene toda la información necesaria, como las prestaciones del sistema, el tipo de componentes que deben utilizarse y las normas de seguridad exigidas.
Creación de un plan eléctrico
El siguiente paso es crear un plano eléctrico que muestre la disposición de los componentes eléctricos de la aparamenta y cómo están conectados entre sí. El plano eléctrico sirve de guía para la fabricación de la aparamenta y ayuda a evitar errores y a garantizar que el sistema funcione correctamente.
Montaje de la aparamenta
Una vez elaborado el plano eléctrico, se procede al montaje de la aparamenta. Este proceso consiste en instalar los componentes eléctricos y conectar los cables e hilos. Es importante que la instalación se realice con cuidado para garantizar que el sistema funciona correctamente y que se cumplen todas las normas de seguridad.
Puesta en servicio de la aparamenta
Una vez instalada la aparamenta, llega el momento de la puesta en servicio. Este proceso consiste en comprobar el funcionamiento y la seguridad del sistema. Durante la puesta en servicio, se comprueba el funcionamiento de todos los componentes eléctricos y se rectifican los posibles fallos. Una vez puesta en servicio, la aparamenta puede utilizarse para generar electricidad o controlar otros sistemas.
Fase operativa
Tras la puesta en servicio, el proceso de ingeniería de aparamenta pasa a la fase de funcionamiento. En esta fase, la aparamenta se supervisa y mantiene periódicamente para garantizar su correcto funcionamiento.

APOYO

Moderna construcción de armarios de distribución y control centralizado de los procesos de producción.

Los armarios de control son una parte importante de las plantas y máquinas industriales. Permiten controlar y regular los procesos y, al mismo tiempo, protegen los componentes eléctricos de fallos y daños. Un armario de control bien diseñado y construido es de vital importancia para la seguridad, fiabilidad y eficiencia de los procesos de producción.

  • Montaje
  • Puesta en servicio
  • Apoyo a la producción
Creación de un puesto PLT
El primer paso en la ingeniería de aparamenta es la creación de una sección PCT, que define los requisitos y especificaciones de la aparamenta. El documento PCT sirve de base para el diseño de la aparamenta y contiene toda la información necesaria, como las prestaciones del sistema, el tipo de componentes que deben utilizarse y las normas de seguridad exigidas.
Creación de un plan eléctrico
El siguiente paso es crear un plano eléctrico que muestre la disposición de los componentes eléctricos de la aparamenta y cómo están conectados entre sí. El plano eléctrico sirve de guía para la fabricación de la aparamenta y ayuda a evitar errores y a garantizar que el sistema funcione correctamente.
Montaje de la aparamenta
Una vez elaborado el plano eléctrico, se procede al montaje de la aparamenta. Este proceso consiste en instalar los componentes eléctricos y conectar los cables e hilos. Es importante que la instalación se realice con cuidado para garantizar que el sistema funciona correctamente y que se cumplen todas las normas de seguridad.
Puesta en servicio de la aparamenta
Una vez instalada la aparamenta, llega el momento de la puesta en servicio. Este proceso consiste en comprobar el funcionamiento y la seguridad del sistema. Durante la puesta en servicio, se comprueba el funcionamiento de todos los componentes eléctricos y se rectifican los posibles fallos. Una vez puesta en servicio, la aparamenta puede utilizarse para generar electricidad o controlar otros sistemas.
Fase operativa
Tras la puesta en servicio, el proceso de ingeniería de aparamenta pasa a la fase de funcionamiento. En esta fase, la aparamenta se supervisa y mantiene periódicamente para garantizar su correcto funcionamiento.
Logotipo OPD PRO.CARE

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  • Pedido | Recetas | Número de artículo
  • Producción | Especificaciones | Valores objetivo
  • Cliente | Protocolos | Trazabilidad | IA

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OPD ofrece a sus clientes una amplia gama de servicios en cinco áreas o categorías: Ingeniería, IIOT, TI, OT y Servicio. Con estos servicios, nuestros clientes pueden recibir desde la planificación de un nuevo sistema hasta el reequipamiento de sistemas existentes desde un único punto de contacto. A través de estas cinco áreas o categorías de servicios, Opdenhoff Engineering ofrece a sus clientes un servicio integral que abarca desde la planificación hasta el mantenimiento de las plantas. Nuestras soluciones personalizadas y nuestra amplia experiencia en diversos sectores nos convierten en un socio de confianza para nuestros clientes.

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