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Integrazione dei dati nel processo di progettazione e produzioneIl gemello digitale è di importanza centrale anche per l'ingegneria meccanica. Dalla progettazione iniziale alla produzione e all'utilizzo finale da parte dei nostri clienti, il flusso continuo e l'analisi dei dati giocano un ruolo fondamentale. Raccogliendo e analizzando i dati durante la fase di progettazione, possiamo prevedere le prestazioni delle macchine e ottimizzarle. Questi dati vengono poi inseriti nel processo di produzione, dove vengono utilizzati per mettere a punto i parametri della macchina. Alla consegna al cliente, il gemello digitale viene utilizzato per facilitare l'integrazione nei sistemi esistenti e per monitorare e ottimizzare continuamente le prestazioni della macchina durante il funzionamento.

Dalla progettazione all'utilizzo finaleNella produzione di prodotti, l'uso dei gemelli digitali consente una perfetta integrazione dei dati dalla progettazione alla produzione, fino alla consegna al cliente. Il gemello digitale di un prodotto contiene tutte le informazioni rilevanti raccolte durante le fasi di progettazione e produzione. Queste informazioni sono fondamentali per il controllo della qualità e l'ottimizzazione dei processi produttivi. Dopo la consegna, i dati memorizzati nel gemello digitale consentono ai clienti di comprendere e utilizzare meglio il prodotto. Inoltre, aiutano il produttore a realizzare personalizzazioni in modo più efficiente e a prolungare il ciclo di vita del prodotto.

Il gemello digitale consente di gestire in modo efficiente e senza soluzione di continuità un numero infinito di ordini e lotti. Grazie alla mappatura virtuale dei processi e dei sistemi di produzione, le aziende possono monitorare e controllare la produzione in tempo reale. Questo sistema garantisce un coordinamento e un'esecuzione precisi degli ordini di produzione.

Utilizzando i gemelli digitali, il cambio degli ordini e dei prodotti può essere completamente automatizzato. La tecnologia consente di cambiare le linee di produzione in modo rapido ed efficiente senza interventi manuali. In questo modo si riducono i tempi di inattività e si minimizzano le fonti di errore, con un significativo aumento dell'efficienza.

Il gemello digitale consente di pianificare e simulare i processi produttivi in modo dettagliato prima di apportare modifiche fisiche. Questa pianificazione precisa consente di ottimizzare il flusso dei materiali e l'utilizzo delle macchine, aumentando così la produttività complessiva.

I gemelli digitali possono essere integrati senza problemi nei sistemi di produzione e nei software esistenti. Offrono una piattaforma su cui confluiscono tutti i dati rilevanti, consentendo analisi complete e conseguenti misure di miglioramento mirate.

Progettando in modo efficiente i processi e riducendo al minimo gli errori di produzione, i gemelli digitali contribuiscono a ridurre i costi operativi e a migliorare la qualità dei prodotti. Ogni fase del processo produttivo viene ottimizzata, con conseguente riduzione degli scarti e aumento della qualità del prodotto finale.

Utilizzando l'energia in modo efficiente ed evitando gli sprechi, le aziende possono ridurre in modo significativo i costi operativi. Il finanziamento facilita l'acquisizione e l'implementazione di soluzioni avanzate di gestione dell'energia che altrimenti non sarebbero finanziariamente sostenibili.

L'introduzione di un software di gestione dell'energia aiuta le aziende a soddisfare gli standard energetici nazionali e internazionali e i requisiti legali. Ciò è particolarmente importante per la conformità alle leggi e ai regolamenti ambientali.

Con il software di gestione dell'energia, le aziende possono monitorare in dettaglio il consumo energetico dei loro processi e sistemi. Ciò favorisce una comprensione più approfondita dei flussi e dei costi energetici e supporta il processo decisionale e di reporting.

Ottimizzando l'uso dell'energia, le aziende non solo migliorano la loro impronta ambientale, ma rafforzano anche la loro posizione sul mercato. Le pratiche sostenibili stanno diventando sempre più un fattore importante per la competitività e l'immagine aziendale.

L'implementazione di un software di gestione dell'energia è in linea con gli obiettivi dello sviluppo sostenibile. Le aziende contribuiscono così attivamente alla protezione del clima e migliorano la loro responsabilità sociale d'impresa (CSR).

I processi possono essere standardizzati digitalizzando la catena del flusso del valore. Questo aiuta a ottimizzare l'intero processo produttivo e contribuisce all'efficienza dei costi.

La creazione di un guscio amministrativo consente l'ottimizzazione globale della catena del valore. Ciò consente alle aziende di produzione di migliorare e standardizzare i propri processi a livello mondiale.

Nonostante l'ottimizzazione e la standardizzazione globale, i dipendenti dei singoli stabilimenti possono scegliere tra gli elementi della catena del valore. In questo modo mantengono la loro flessibilità e agilità, necessarie per aggiustamenti e decisioni rapide.

Le app completano il nuovo ecosistema di digitalizzazione della produzione. Consentono una collaborazione efficace tra uomo e macchina e contribuiscono alla perfetta integrazione dei processi produttivi.

Utilizzando queste app, le aziende possono migliorare ulteriormente i loro processi produttivi, ottenendo una maggiore efficienza e produttività.

Utilizzando i dati in tempo reale, le aziende possono reagire rapidamente ai cambiamenti, creare previsioni e prendere decisioni fondate.