OPD Produkte

AUMENTIAMO L'EFFICIENZA

NELLA VOSTRA PRODUZIONE UM

FINO A 50%

I nostri prodotti sono progettati per offrire alla vostra azienda un valore aggiunto completo nel flusso del valore. Grazie alla nostra struttura di dati aperta e alla documentazione dettagliata, vi consentiamo di coinvolgere tutti i dipendenti attraverso la formazione. Questo crea una sicurezza di investimento per il vostro flusso di valore, in quanto i vostri team sono autorizzati ad apportare modifiche indipendenti e a ottimizzare l'uso dei processi.

Le nostre soluzioni indipendenti dal produttore vi aprono nuovi orizzonti: potete integrare le migliori idee e innovazioni, indipendentemente da fornitori esterni. Questo rende il vostro flusso di valore flessibile e aperto alle migliori soluzioni per ottimizzare i processi di produzione e di magazzino.

Con il nostro approccio olistico, promuoviamo la trasparenza e l'agilità del vostro flusso di valore. Insieme, creiamo un design di processo efficiente che rende la vostra azienda più competitiva e pronta alle sfide del futuro.

Scoprite i vantaggi dei prodotti e lavorate insieme per dotare il vostro flusso di valore delle migliori idee e miglioramenti. Contattateci per una consulenza personalizzata e scoprite come possiamo portare la vostra azienda al livello successivo.

Il vostro successo nel flusso di valore è il nostro obiettivo: lavoriamo insieme!

I PRODOTTI

Ordine.
amministrazione
Merci
Accettazione
Materia prima
gestione
Produzione
gestione
Raccolta ordini
Qualità e tracciabilità
gestione

gemello digitale

Gemello digitale

Create il gemello digitale delle vostre macchine e dei vostri componenti di sistema.

I vantaggi dei gemelli digitali sono molteplici e vanno dal miglioramento dell'efficienza all'apertura di nuove opportunità commerciali.  Integrando sensori e altre fonti di dati, è possibile registrare e analizzare lo stato degli asset per pianificare ed eseguire interventi di manutenzione e riparazione prima che si verifichino guasti.

  • Digitale Zwillinge
  • Monitoraggio e controllo
  • Soluzioni pronte per l'uso
Ingegneria degli impianti

Dalla creazione all'utilizzo nel flusso del valoreI gemelli digitali sono uno strumento cruciale nell'ingegneria degli impianti fin dall'inizio. Durante la fase di progettazione raccogliamo dati dettagliati su ogni componente del sistema. Questi dati ci permettono di effettuare simulazioni e ottimizzazioni prima della produzione dei componenti fisici. Una volta che l'impianto è in funzione, utilizziamo il gemello digitale per raccogliere e analizzare i dati operativi in tempo reale. Questo ci aiuta a sviluppare strategie di manutenzione predittiva che aumentano l'efficienza e riducono al minimo i tempi di fermo. La raccolta e l'analisi continua dei dati ci permette di implementare miglioramenti continui nel flusso di valore dei nostri clienti.

Ingegneria meccanica

Integrazione dei dati nel processo di progettazione e produzioneIl gemello digitale è di importanza centrale anche per l'ingegneria meccanica. Dalla progettazione iniziale alla produzione e all'utilizzo finale da parte dei nostri clienti, il flusso continuo e l'analisi dei dati giocano un ruolo fondamentale. Raccogliendo e analizzando i dati durante la fase di progettazione, possiamo prevedere le prestazioni delle macchine e ottimizzarle. Questi dati vengono poi inseriti nel processo di produzione, dove vengono utilizzati per mettere a punto i parametri della macchina. Alla consegna al cliente, il gemello digitale viene utilizzato per facilitare l'integrazione nei sistemi esistenti e per monitorare e ottimizzare continuamente le prestazioni della macchina durante il funzionamento.

Fabbricazione di prodotti

Dalla progettazione all'utilizzo finaleNella produzione di prodotti, l'uso dei gemelli digitali consente una perfetta integrazione dei dati dalla progettazione alla produzione, fino alla consegna al cliente. Il gemello digitale di un prodotto contiene tutte le informazioni rilevanti raccolte durante le fasi di progettazione e produzione. Queste informazioni sono fondamentali per il controllo della qualità e l'ottimizzazione dei processi produttivi. Dopo la consegna, i dati memorizzati nel gemello digitale consentono ai clienti di comprendere e utilizzare meglio il prodotto. Inoltre, aiutano il produttore a realizzare personalizzazioni in modo più efficiente e a prolungare il ciclo di vita del prodotto.

Gestione illimitata di ordini e lotti

Il gemello digitale consente di gestire in modo efficiente e senza soluzione di continuità un numero infinito di ordini e lotti. Grazie alla mappatura virtuale dei processi e dei sistemi di produzione, le aziende possono monitorare e controllare la produzione in tempo reale. Questo sistema garantisce un coordinamento e un'esecuzione precisi degli ordini di produzione.

Automazione delle modifiche agli ordini e ai prodotti

Utilizzando i gemelli digitali, il cambio degli ordini e dei prodotti può essere completamente automatizzato. La tecnologia consente di cambiare le linee di produzione in modo rapido ed efficiente senza interventi manuali. In questo modo si riducono i tempi di inattività e si minimizzano le fonti di errore, con un significativo aumento dell'efficienza.

Maggiore efficienza grazie a una pianificazione precisa

Il gemello digitale consente di pianificare e simulare i processi produttivi in modo dettagliato prima di apportare modifiche fisiche. Questa pianificazione precisa consente di ottimizzare il flusso dei materiali e l'utilizzo delle macchine, aumentando così la produttività complessiva.

Integrazione nei sistemi esistenti

I gemelli digitali possono essere integrati senza problemi nei sistemi di produzione e nei software esistenti. Offrono una piattaforma su cui confluiscono tutti i dati rilevanti, consentendo analisi complete e conseguenti misure di miglioramento mirate.

Risparmio sui costi e miglioramento della qualità

Progettando in modo efficiente i processi e riducendo al minimo gli errori di produzione, i gemelli digitali contribuiscono a ridurre i costi operativi e a migliorare la qualità dei prodotti. Ogni fase del processo produttivo viene ottimizzata, con conseguente riduzione degli scarti e aumento della qualità del prodotto finale.

flusso di valore

Flusso di valore

Gemelli digitali: rivoluzione nella gestione del flusso di valore

I gemelli digitali ottimizzano l'intero processo produttivo attraverso simulazioni precise. Migliorano l'efficienza operativa, aumentano la qualità dei prodotti e accelerano lo sviluppo. La manutenzione predittiva e l'accurata documentazione di conformità contribuiscono inoltre ad aumentare l'efficienza e la sostenibilità, riducendo i tempi di inattività e conservando le risorse. 

  • Ottimizzazione dei processi operativi
  • Aumento della qualità del prodotto
  • Accelerazione dello sviluppo del prodotto
  • Manutenzione e assistenza migliorate
  • Facilitare il rispetto della conformità
  • Miglioramenti della sostenibilità
Interoperabilità e IA: motori dell'efficienza industriale

L'interoperabilità e l'uso dell'intelligenza artificiale (AI) sono fattori chiave che stanno trasformando le industrie moderne. Queste tecnologie consentono di integrare e analizzare i dati senza soluzione di continuità su piattaforme e sistemi diversi, portando a miglioramenti significativi in termini di efficienza e produttività.

1. utilizzo efficiente dei dati attraverso l'interoperabilità: La capacità di combinare e utilizzare dati provenienti da fonti diverse crea una visione completa dell'intero processo produttivo. L'interoperabilità facilita lo scambio di dati tra i diversi sistemi e reparti, consentendo di migliorare il processo decisionale e di ottimizzare le operazioni.

2. ottimizzazione dei processi attraverso l'intelligenza artificiale: L'intelligenza artificiale svolge un ruolo fondamentale nell'analisi di grandi quantità di dati per identificare modelli, creare previsioni e ottimizzare i processi. L'intelligenza artificiale può essere utilizzata per la manutenzione predittiva, ad esempio per ridurre al minimo i tempi di inattività e prolungare la vita utile delle macchine.

3. aumento della produzione: Combinando l'interoperabilità e l'IA, le aziende possono organizzare i loro processi produttivi in modo più efficiente. Gli algoritmi di IA consentono di ridurre gli errori di produzione, migliorare la garanzia di qualità e ridurre i costi di produzione.

4. accelerazione dell'innovazione e dello sviluppo: L'integrazione dell'intelligenza artificiale nel processo di sviluppo accelera l'innovazione dei prodotti. Le aziende possono immettere più rapidamente sul mercato nuovi prodotti abbreviando le fasi di progettazione e di test grazie ad approcci basati sulla simulazione e a strumenti di analisi supportati dall'IA.

5. maggiore conformità e sicurezza: L'interoperabilità facilita la conformità ai requisiti normativi attraverso la gestione e l'analisi coerente dei dati. L'intelligenza artificiale supporta il monitoraggio automatico delle normative di conformità e migliora i protocolli di sicurezza identificando in modo proattivo i rischi potenziali.

Integrando l'interoperabilità e l'intelligenza artificiale, le aziende possono non solo migliorare i loro processi interni, ma anche ottenere un vantaggio competitivo essendo più agili e reattive ai cambiamenti del mercato. Queste tecnologie non sono solo strumenti per ridurre i costi, ma anche catalizzatori di crescita e innovazione.

dati sull'energia

Dati energetici

Gemello digitale specializzato per l'analisi energetica

Energy Data utilizza la tecnologia digital twin per concentrarsi esclusivamente sulla registrazione e sull'analisi dei consumi energetici. Questi dati specializzati vengono utilizzati per creare un passaporto di prodotto accessibile tramite la piattaforma OPDPRO.CARE. Questo passaporto di prodotto documenta con precisione le risorse necessarie per la fabbricazione di un prodotto, il che non solo contribuisce all'efficienza energetica, ma fornisce anche preziose indicazioni per decisioni consapevoli dal punto di vista ambientale. OPD ENERGY DATA è incluso nell'elenco di       software di gestione energetica idoneo (BAFA)

  • Miglioramento dell'efficienza energetica
  • Riduzione dei costi
  • Conformità legale
  • Maggiore trasparenza
  • Vantaggi competitivi
  • Gestione sostenibile
Miglioramento dell'efficienza energetica

Il software di gestione dell'energia consente di monitorare e controllare con precisione il consumo energetico. Ciò consente alle aziende di analizzare con precisione il proprio fabbisogno energetico e di individuare il potenziale di ottimizzazione, con conseguenti notevoli risparmi energetici.

Riduzione dei costi

Utilizzando l'energia in modo efficiente ed evitando gli sprechi, le aziende possono ridurre in modo significativo i costi operativi. Il finanziamento facilita l'acquisizione e l'implementazione di soluzioni avanzate di gestione dell'energia che altrimenti non sarebbero finanziariamente sostenibili.

Adempimento dei requisiti legali

L'introduzione di un software di gestione dell'energia aiuta le aziende a soddisfare gli standard energetici nazionali e internazionali e i requisiti legali. Ciò è particolarmente importante per la conformità alle leggi e ai regolamenti ambientali.

Aumentare la trasparenza

Con il software di gestione dell'energia, le aziende possono monitorare in dettaglio il consumo energetico dei loro processi e sistemi. Ciò favorisce una comprensione più approfondita dei flussi e dei costi energetici e supporta il processo decisionale e di reporting.

Aumentare la competitività

Ottimizzando l'uso dell'energia, le aziende non solo migliorano la loro impronta ambientale, ma rafforzano anche la loro posizione sul mercato. Le pratiche sostenibili stanno diventando sempre più un fattore importante per la competitività e l'immagine aziendale.

Sostegno alla governance aziendale sostenibile

L'implementazione di un software di gestione dell'energia è in linea con gli obiettivi dello sviluppo sostenibile. Le aziende contribuiscono così attivamente alla protezione del clima e migliorano la loro responsabilità sociale d'impresa (CSR).

APPS

Controllo della bilancia di Opdenhoff

Le "Apps by Opdenhoff" sono agenti software che elaborano i dati e li mettono a disposizione della vostra azienda.

Le applicazioni sviluppate da Opdenhoff offrono una serie di vantaggi che supportano il settore nell'era della digitalizzazione. Con una forte attenzione a IDTA e RAMI 4.0, Opdenhoff si concentra sulla creazione di soluzioni che migliorano sia l'efficienza che la flessibilità dei processi produttivi. Ecco i tre vantaggi principali offerti da queste tecnologie:

  • Digitale Zwillinge
  • Ottimizzazione della catena del flusso di valore
  • Mantenere l'agilità
Digitale Zwillinge

Le applicazioni consentono di simulare beni fisici come gemelli digitali. Ciò consente di migliorare i processi produttivi, aumentare l'efficienza e riconoscere tempestivamente gli errori.

Ottimizzazione della catena del flusso di valore

I processi possono essere standardizzati digitalizzando la catena del flusso del valore. Questo aiuta a ottimizzare l'intero processo produttivo e contribuisce all'efficienza dei costi.

Vassoio di amministrazione

La creazione di un guscio amministrativo consente l'ottimizzazione globale della catena del valore. Ciò consente alle aziende di produzione di migliorare e standardizzare i propri processi a livello mondiale.

Mantenere l'agilità

Nonostante l'ottimizzazione e la standardizzazione globale, i dipendenti dei singoli stabilimenti possono scegliere tra gli elementi della catena del valore. In questo modo mantengono la loro flessibilità e agilità, necessarie per aggiustamenti e decisioni rapide.

Integrazione nell'ecosistema della digitalizzazione

Le app completano il nuovo ecosistema di digitalizzazione della produzione. Consentono una collaborazione efficace tra uomo e macchina e contribuiscono alla perfetta integrazione dei processi produttivi.

Maggiore efficienza e produttività

Utilizzando queste app, le aziende possono migliorare ulteriormente i loro processi produttivi, ottenendo una maggiore efficienza e produttività.

Dati e analisi in tempo reale

Utilizzando i dati in tempo reale, le aziende possono reagire rapidamente ai cambiamenti, creare previsioni e prendere decisioni fondate.

PLC

Sviluppiamo per voi concetti di controllo flessibili e orientati al futuro.

Opdenhoff è esperta nella programmazione di PLC, dall'analisi dei requisiti, alla concezione, alla progettazione, alla programmazione, al collaudo, alla messa in servizio, fino alla manutenzione, alla documentazione, alla formazione, all'assistenza, all'ottimizzazione e alla digitalizzazione.

  • Orientamento al futuro
  • Piena flessibilità
  • La nostra esperienza!

Nota: le nostre soluzioni PLC non sono specifiche per il software o il produttore e vi garantiscono la massima flessibilità. 

Maggiore efficienza
Il nostro sistema di controllo PLC può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche di un sistema o di un processo, ottenendo una maggiore efficienza. In questo modo è possibile ridurre i costi di produzione e aumentare la produttività.
Flexibilität
Il nostro sistema di controllo PLC offre una maggiore flessibilità rispetto a una soluzione standard, poiché è personalizzato in base ai requisiti specifici del cliente. Le modifiche e gli adattamenti possono essere effettuati più facilmente per soddisfare nuovi requisiti.
Zuverlässigkeit
Il nostro sistema di controllo PLC è generalmente più robusto e affidabile di una soluzione standard, poiché è stato sviluppato appositamente per l'applicazione. Questo riduce al minimo i tempi di inattività e migliora l'efficienza della produzione.
Manutenzione più semplice
Il nostro controllore PLC è stato sviluppato appositamente per il sistema o il processo, facilitando la manutenzione. I componenti e le funzioni specifiche sono noti, il che facilita la diagnosi e la riparazione in caso di guasti.
Espandibilità
Il nostro sistema di controllo PLC può essere progettato in modo da poter essere facilmente ampliato in base all'aumento o alla modifica delle esigenze del cliente. Ciò significa che gli investimenti nel sistema di controllo possono essere sfruttati più a lungo.
Sicurezza
Il nostro sistema di controllo PLC può anche essere personalizzato in base ai requisiti di sicurezza specifici dell'applicazione. Questo riduce al minimo i potenziali rischi per la sicurezza e garantisce un funzionamento sicuro.

SCADA

Il software per la visualizzazione e il controllo dei processi produttivi. 

Il nostro OPD SCADA è la risposta intelligente a processi sempre più complessi e a richieste sempre più elevate di funzionalità dell'uomo e della macchina. Opdenhoff è esperta nella pianificazione di progetti per sistemi SCADA, dall'analisi dei requisiti, all'ideazione, alla progettazione, alla realizzazione, all'implementazione, al collaudo e alla messa in servizio, fino alla manutenzione, alla documentazione, alla formazione, all'assistenza, all'ottimizzazione e alla digitalizzazione.

  • Collegamento del software
  • Gestione ed elaborazione dei dati
  • Progettazione della rete

Nota: le nostre soluzioni SCADA non sono specifiche per software o produttori e vi garantiscono la massima flessibilità. 

Interfacce standardizzate
Perfetta integrazione nel vostro OPDPRO.CARE e nella vostra automazione grazie all'uso di interfacce aperte e standardizzate nell'hardware e nel software. OPD SCADA si basa su sistemi SCADA standard con un'interfaccia di programmazione aperta e offre un supporto a livello mondiale. OPD SCADA è sinonimo di massima apertura e capacità di integrazione. Ci affidiamo costantemente a tecnologie e strumenti software standardizzati, dai sistemi operativi e le tecnologie di base utilizzate ai meccanismi di comunicazione e alla possibilità di integrare gli script.
Progettato per essere neutrale rispetto al settore
I sistemi SCADA utilizzati sono progettati per essere neutrali dal punto di vista industriale e possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti specifici dei singoli settori.
Pesatura flessibile
Utilizzo di moduli vaglio per la pesatura di componenti di piccole, medie e grandi dimensioni, per la miscelazione flessibile e il trasporto di materie prime.
Registrazione senza soluzione di continuità
Registrazione di tutte le azioni in un file o in un database
Funzionamento orientato agli oggetti
Funzionamento orientato agli oggetti di tutte le funzioni di base e degli elementi funzionali di base in modalità manuale e automatica.
Scalabilità personalizzata
La soluzione di base può essere scalata tramite un modello di licenza graduale rispetto alle strutture quantitative. Il numero selezionato di variabili di processo può essere aumentato in qualsiasi momento.
Miglioramento del controllo del processo
Automatizzando i processi e potendo monitorare le variabili di processo in tempo reale, i clienti possono ottenere un migliore controllo dei loro processi produttivi. Questo può portare a una maggiore qualità dei prodotti e a un uso più efficiente delle risorse.
Riduzione dei tempi di inattività
Lo SCADA OPD può aiutare a identificare e risolvere più rapidamente i problemi nei processi produttivi, riducendo potenzialmente i tempi di inattività. Questo, a sua volta, può aumentare la produttività e ridurre i costi.
Aumentare l'efficienza
Lo SCADA OPD può contribuire ad aumentare l'efficienza ottimizzando l'uso di materie prime e risorse e riducendo gli scarti e i rifiuti. Di conseguenza, i clienti possono potenzialmente ridurre i costi e raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità.
Acquisizione e analisi dei dati
Lo SCADA OPD è in grado di acquisire e memorizzare i dati in tempo reale, aiutando i clienti a riconoscere tempestivamente i problemi e a prendere decisioni basate su dati in tempo reale. I dati possono anche essere utilizzati per effettuare analisi delle tendenze e per il miglioramento continuo.
Supporto in tutto il mondo
OPD SCADA offre assistenza in tutto il mondo, per aiutare i clienti a risolvere rapidamente i problemi e a mantenere le prestazioni del sistema, indipendentemente dalla loro ubicazione.

CONTROLLO

Moderna costruzione del quadro elettrico e controllo centralizzato dei processi produttivi.

Gli armadi di comando sono una parte importante degli impianti e delle macchine industriali. Consentono il controllo e la regolazione dei processi e allo stesso tempo proteggono i componenti elettrici da guasti e danni. Un armadio di controllo ben progettato e costruito è di fondamentale importanza per la sicurezza, l'affidabilità e l'efficienza dei processi produttivi.

  • Montaggio
  • Messa in servizio
  • Supporto alla produzione
Creazione di una posizione PLT
Il primo passo nella progettazione di un quadro elettrico è la creazione di una sezione PCT, che definisce i requisiti e le specifiche del quadro elettrico. Il documento PCT serve come base per la progettazione del quadro e contiene tutte le informazioni necessarie, come le prestazioni del sistema, il tipo di componenti da utilizzare e gli standard di sicurezza richiesti.
Creare un piano elettrico
Il passo successivo è la creazione di un piano elettrico che mostri la disposizione dei componenti elettrici del quadro e il modo in cui sono collegati tra loro. Lo schema elettrico funge da guida per la fabbricazione del quadro elettrico e aiuta a evitare errori e a garantire il corretto funzionamento del sistema.
Montaggio del quadro elettrico
Dopo la stesura del progetto elettrico, si procede al montaggio del quadro elettrico. Questo processo prevede l'installazione dei componenti elettrici e il collegamento di cavi e fili. È importante che l'installazione sia eseguita con cura per garantire il corretto funzionamento dell'impianto e il rispetto di tutti gli standard di sicurezza.
Messa in servizio del quadro elettrico
Non appena il quadro è stato installato, è il momento della messa in servizio. Questo processo prevede la verifica della funzionalità e della sicurezza del sistema. Durante la messa in servizio, tutti i componenti elettrici vengono controllati per verificarne la funzionalità e gli eventuali guasti vengono eliminati. Una volta che il quadro è stato completamente messo in funzione, può essere utilizzato per generare elettricità o controllare altri sistemi.
Fase operativa
Dopo la messa in servizio, il processo di progettazione del quadro passa alla fase operativa. In questa fase, il quadro viene regolarmente monitorato e sottoposto a manutenzione per garantirne il corretto funzionamento.

SOSTEGNO

Moderna costruzione del quadro elettrico e controllo centralizzato dei processi produttivi.

Gli armadi di comando sono una parte importante degli impianti e delle macchine industriali. Consentono il controllo e la regolazione dei processi e allo stesso tempo proteggono i componenti elettrici da guasti e danni. Un armadio di controllo ben progettato e costruito è di fondamentale importanza per la sicurezza, l'affidabilità e l'efficienza dei processi produttivi.

  • Montaggio
  • Messa in servizio
  • Supporto alla produzione
Creazione di una posizione PLT
Il primo passo nella progettazione di un quadro elettrico è la creazione di una sezione PCT, che definisce i requisiti e le specifiche del quadro elettrico. Il documento PCT serve come base per la progettazione del quadro e contiene tutte le informazioni necessarie, come le prestazioni del sistema, il tipo di componenti da utilizzare e gli standard di sicurezza richiesti.
Creare un piano elettrico
Il passo successivo è la creazione di un piano elettrico che mostri la disposizione dei componenti elettrici del quadro e il modo in cui sono collegati tra loro. Lo schema elettrico funge da guida per la fabbricazione del quadro elettrico e aiuta a evitare errori e a garantire il corretto funzionamento del sistema.
Montaggio del quadro elettrico
Dopo la stesura del progetto elettrico, si procede al montaggio del quadro elettrico. Questo processo prevede l'installazione dei componenti elettrici e il collegamento di cavi e fili. È importante che l'installazione sia eseguita con cura per garantire il corretto funzionamento dell'impianto e il rispetto di tutti gli standard di sicurezza.
Messa in servizio del quadro elettrico
Non appena il quadro è stato installato, è il momento della messa in servizio. Questo processo prevede la verifica della funzionalità e della sicurezza del sistema. Durante la messa in servizio, tutti i componenti elettrici vengono controllati per verificarne la funzionalità e gli eventuali guasti vengono eliminati. Una volta che il quadro è stato completamente messo in funzione, può essere utilizzato per generare elettricità o controllare altri sistemi.
Fase operativa
Dopo la messa in servizio, il processo di progettazione del quadro passa alla fase operativa. In questa fase, il quadro viene regolarmente monitorato e sottoposto a manutenzione per garantirne il corretto funzionamento.
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OPD offre ai suoi clienti un'ampia gamma di servizi in cinque aree o categorie: Ingegneria, IIOT, IT, OT e Assistenza. Grazie a questi servizi, i nostri clienti possono ricevere tutto, dalla progettazione di un nuovo sistema al retrofit di sistemi esistenti, da un unico punto di contatto. Attraverso queste cinque aree o categorie di servizi, Opdenhoff Engineering offre ai propri clienti un servizio completo che va dalla progettazione alla manutenzione degli impianti. Le nostre soluzioni personalizzate e la vasta esperienza in vari settori ci rendono un partner di fiducia per i nostri clienti.

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