Produits OPD

NOUS AUGMENTONS L'EFFICACITÉ

DANS VOTRE PRODUCTION UM

JUSQU'À 50%

Nos produits sont conçus pour offrir à votre entreprise une valeur ajoutée globale dans le flux de valeur. Grâce à notre structure de données ouverte et à notre documentation détaillée, nous vous permettons d'impliquer tous vos collaborateurs par le biais de formations. Nous créons ainsi une sécurité d'investissement pour votre flux de valeur, car vos équipes sont habilitées à effectuer des changements de manière autonome et à utiliser les processus de manière optimale.

Nos solutions indépendantes des fabricants vous ouvrent de nouveaux horizons : vous pouvez intégrer les meilleures idées et innovations, indépendamment des fournisseurs externes. Votre flux de valeur devient ainsi flexible et ouvert aux meilleures solutions pour optimiser vos processus de production et de stockage.

Grâce à notre approche globale, nous favorisons la transparence et l'agilité de votre flux de valeur. Ensemble, nous créons une conception efficace des processus qui rendra votre entreprise plus compétitive et lui permettra de relever les défis de demain.

Découvrez les avantages des produits et travaillons ensemble pour doter votre flux de valeur des meilleures idées et améliorations. Contactez-nous pour un conseil personnalisé et découvrez comment nous pouvons faire passer votre entreprise au niveau supérieur.

Votre succès dans le flux de valeur est notre objectif - travaillons ensemble !

LES PRODUITS

Commande-
administration
Marchandises-
acceptation
Matières premières-
gestion
Production-
gestion
Préparation des commandes
Système de qualité et de traçabilité
gestion

jumeau numérique

Jumeau numérique

Créez le jumeau numérique de vos machines et composants d'installation.

Les avantages des jumeaux numériques sont nombreux et vont de l'amélioration de l'efficacité à l'ouverture de nouvelles opportunités commerciales.  L'intégration de capteurs et d'autres sources de données permet de collecter et d'analyser des données sur l'état des actifs afin de planifier et d'effectuer des travaux de maintenance et des réparations avant que des pannes ne surviennent.

  • Jumeaux numériques
  • Surveiller et contrôler
  • Solutions prêtes à l'emploi
Construction d'installations

De la création à l'utilisation dans le flux de valeurDans la construction d'installations, le jumeau numérique est un instrument décisif dès le début. Dès la phase de conception, nous collectons des données détaillées sur chaque composant de l'installation. Ces données nous permettent d'effectuer des simulations et de procéder à des optimisations avant que les composants physiques ne soient produits. Une fois l'installation en service, nous utilisons le jumeau numérique pour collecter et analyser les données opérationnelles en temps réel. Cela nous aide à développer des stratégies de maintenance prédictive qui augmentent l'efficacité et minimisent les temps d'arrêt. La collecte et l'analyse continues des données nous permettent de mettre en œuvre des améliorations continues dans le flux de valeur de nos clients.

Génie mécanique

Intégration des données dans le processus de conception et de productionPour l'ingénierie mécanique, le jumeau numérique est également d'une importance capitale. De la conception initiale à la fabrication et à l'utilisation finale chez nos clients, le flux continu et l'analyse des données jouent un rôle essentiel. En collectant et en analysant les données pendant la phase de conception, nous pouvons prédire les performances de la machine et procéder à des optimisations. Ces données sont ensuite intégrées dans le processus de production, où elles sont utilisées pour affiner les paramètres de la machine. Lors de la livraison au client, le jumeau numérique est utilisé pour faciliter l'intégration dans les systèmes existants et pour surveiller et optimiser en permanence les performances de la machine en fonctionnement.

Fabrication de produits

De la conception à l'utilisation finaleDans la fabrication de produits, l'utilisation de jumeaux numériques permet une intégration transparente des données, de la conception à la production et à la livraison au client. Le jumeau numérique d'un produit contient toutes les informations pertinentes collectées lors de la conception et des phases de production. Ces informations sont essentielles pour le contrôle de la qualité et l'optimisation des processus de fabrication. Après la livraison, les données enregistrées dans le jumeau numérique permettent aux clients de mieux comprendre et utiliser le produit. De plus, elles aident le fabricant à effectuer des adaptations spécifiques au client de manière plus efficace et à prolonger le cycle de vie du produit.

Gestion illimitée des commandes et des lots

Le jumeau numérique permet une gestion transparente et efficace d'une infinité de commandes et de lots. Grâce à la représentation virtuelle des processus et des équipements de production, les entreprises peuvent surveiller et contrôler leur production en temps réel. Ce système assure une coordination et une exécution précises des ordres de production.

Automatisation des changements de commandes et de produits

Grâce à l'utilisation de jumeaux numériques, les changements de commandes et de produits peuvent être entièrement automatisés. Cette technologie permet de changer les lignes de production rapidement et efficacement, sans intervention manuelle. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et de minimiser les sources d'erreur, ce qui se traduit par une augmentation significative de l'efficacité.

Augmentation de l'efficacité grâce à une planification précise

Le jumeau numérique offre la possibilité de planifier et de simuler en détail les processus de production avant d'effectuer des modifications physiques. Cette planification précise permet d'optimiser le flux de matériaux et l'utilisation des machines, et donc d'augmenter la productivité globale.

Intégration dans les systèmes existants

Les jumeaux numériques s'intègrent parfaitement dans les systèmes et logiciels de production existants. Ils offrent une plateforme sur laquelle convergent toutes les données pertinentes, ce qui permet une analyse complète et, par conséquent, des mesures d'amélioration ciblées.

Réduction des coûts et amélioration de la qualité

En concevant des processus efficaces et en minimisant les erreurs de production, les jumeaux numériques contribuent à réduire les coûts d'exploitation et à améliorer la qualité des produits. Chaque étape du processus de production est optimisée, ce qui permet de réduire les déchets et d'améliorer la qualité du produit final.

courant de valeur

Flux de valeur

Jumeaux numériques : une révolution dans la gestion des flux de valeur

Les jumeaux numériques optimisent l'ensemble du processus de production grâce à des simulations précises. Ils améliorent l'efficacité opérationnelle, augmentent la qualité des produits et accélèrent le développement. La maintenance prédictive et la documentation précise de la conformité contribuent en outre à accroître l'efficacité et la durabilité en réduisant les temps d'arrêt et en préservant les ressources. 

  • Optimisation des processus opérationnels
  • Augmentation de la qualité des produits
  • Accélérer le développement des produits
  • Amélioration de l'entretien et de la maintenance
  • Faciliter le respect de la conformité
  • Améliorations de la durabilité
Interopérabilité et IA : moteurs de l'efficacité industrielle

L'interopérabilité et l'utilisation de l'intelligence artificielle (IA) sont des facteurs décisifs qui transforment les industries modernes. Ces technologies permettent une intégration et une analyse transparentes des données à travers différentes plateformes et systèmes, ce qui entraîne des améliorations significatives en termes d'efficacité et de productivité.

1. utilisation efficace des données grâce à l'interopérabilité : La capacité de combiner et d'utiliser des données provenant de différentes sources crée une vue globale de l'ensemble du processus de production. L'interopérabilité facilite l'échange de données entre différents systèmes et départements, ce qui permet d'améliorer la prise de décision et d'optimiser les opérations.

2. optimisation des processus grâce à l'IA : L'intelligence artificielle joue un rôle clé dans l'analyse de grandes quantités de données afin d'identifier des modèles, de faire des prévisions et d'optimiser les processus. L'IA peut par exemple être utilisée pour la maintenance prédictive afin de minimiser les temps d'arrêt et de prolonger la durée de vie des machines.

3. augmentation du rendement de la production : En combinant l'interopérabilité et l'IA, les entreprises peuvent rendre leurs processus de production plus efficaces. Les algorithmes d'IA permettent de réduire les erreurs de production, d'améliorer l'assurance qualité et de réduire les coûts de production.

4. accélérer l'innovation et le développement L'intégration de l'IA dans le processus de développement accélère l'innovation des produits. Les entreprises peuvent mettre plus rapidement de nouveaux produits sur le marché en réduisant les phases de conception et de test grâce à des approches basées sur la simulation et des outils d'analyse basés sur l'IA.

5. conformité et sécurité avancées : L'interopérabilité facilite le respect des exigences réglementaires grâce à une gestion et une analyse cohérentes des données. L'IA aide à surveiller automatiquement les règles de conformité et améliore les protocoles de sécurité en identifiant les risques potentiels de manière proactive.

En intégrant l'interopérabilité et l'IA, les entreprises peuvent non seulement améliorer leurs processus internes, mais aussi acquérir un avantage concurrentiel en étant plus agiles et réactives face aux changements du marché. Ces technologies ne sont pas seulement des outils de réduction des coûts, mais aussi des catalyseurs de croissance et d'innovation.

energy Data

Données énergétiques

Un jumeau numérique spécialisé pour l'analyse énergétique

Energy Data utilise la technologie du jumeau numérique pour se concentrer exclusivement sur la collecte et l'évaluation de la consommation d'énergie. Ces données spécialisées sont intégrées dans la création d'un passeport produit qui peut être consulté via la plateforme OPDPRO.CARE. Ce passeport produit documente avec précision les ressources nécessaires à la fabrication d'un produit, ce qui contribue non seulement à l'efficacité énergétique, mais fournit également des informations précieuses pour prendre des décisions respectueuses de l'environnement. OPD ENERGY DATA est inscrit sur la liste des       logiciel de gestion de l'énergie éligible (BAFA)

  • Amélioration de l'efficacité énergétique
  • Réduction des coûts
  • Conformité légale
  • Transparence accrue
  • Avantages concurrentiels
  • Une économie durable
Amélioration de l'efficacité énergétique

Le logiciel de gestion de l'énergie permet de surveiller et de contrôler précisément la consommation d'énergie. Les entreprises peuvent ainsi analyser précisément leurs besoins en énergie et identifier les potentiels d'optimisation, ce qui leur permet de réaliser des économies d'énergie considérables.

Réduction des coûts

En utilisant l'énergie de manière efficace et en évitant le gaspillage, les entreprises peuvent réduire leurs coûts d'exploitation de manière significative. La subvention facilite l'acquisition et la mise en œuvre de solutions avancées de gestion de l'énergie qui, autrement, ne seraient peut-être pas financièrement viables.

Respect des exigences légales

L'introduction d'un logiciel de gestion de l'énergie aide les entreprises à se conformer aux normes énergétiques nationales et internationales ainsi qu'aux exigences légales. Ceci est particulièrement important pour le respect des lois et des règlements environnementaux.

Augmentation de la transparence

Le logiciel de gestion de l'énergie permet aux entreprises de suivre en détail la consommation d'énergie de leurs processus et installations. Cela favorise une compréhension plus approfondie des flux et des coûts énergétiques et aide à la prise de décision et à l'établissement de rapports.

Augmentation de la compétitivité

En optimisant l'utilisation de l'énergie, les entreprises améliorent non seulement leur bilan environnemental, mais renforcent également leur position sur le marché. Les pratiques durables deviennent de plus en plus un facteur important pour la compétitivité et l'image de l'entreprise.

Soutien à une gestion d'entreprise durable

La mise en œuvre de logiciels de gestion de l'énergie s'inscrit dans les objectifs de développement durable. Les entreprises contribuent ainsi activement à la protection du climat et améliorent leur responsabilité sociale d'entreprise (RSE).

APPS

Commande de balance d'Opdenhoff

"Apps by Opdenhoff" sont des agents logiciels qui préparent les données et les mettent à la disposition de votre entreprise.

Les applications développées par Opdenhoff offrent une série d'avantages qui soutiennent l'industrie à l'ère de la numérisation. En mettant l'accent sur IDTA et RAMI 4.0, Opdenhoff se concentre sur la création de solutions qui améliorent à la fois l'efficacité et la flexibilité des processus de production. Voici les trois principaux avantages qu'offrent ces technologies :

  • Jumeaux numériques
  • Optimisation de la chaîne de valeur
  • Maintien de l'agilité
Jumeaux numériques

Les apps permettent de simuler des actifs physiques comme des jumeaux numériques. Cela permet d'améliorer les processus de production, d'augmenter l'efficacité et de détecter les erreurs à un stade précoce.

Optimisation de la chaîne de valeur

La numérisation de la chaîne de valeur permet de normaliser et de standardiser les processus. Cela aide à optimiser l'ensemble du processus de production et contribue à la rentabilité.

Coque administrative

La création d'une coquille administrative permet une optimisation globale de la chaîne de création de valeur. Les entreprises de production peuvent ainsi améliorer et standardiser leurs processus dans le monde entier.

Maintien de l'agilité

Malgré l'optimisation et la standardisation globales, les collaborateurs des différentes usines peuvent choisir parmi les éléments de la chaîne de création de valeur. Cela préserve leur flexibilité et leur agilité, ce qui est nécessaire pour des adaptations et des décisions rapides.

Intégration dans l'écosystème de la numérisation

Les apps complètent le nouvel écosystème de la numérisation dans la production. Elles permettent une collaboration efficace entre l'homme et la machine et contribuent à une intégration sans faille des processus de production.

Efficacité et productivité accrues

L'utilisation de ces applications permet aux entreprises d'améliorer encore leurs processus de production, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité accrues.

Données et analyses en temps réel

L'utilisation de données en temps réel permet aux entreprises de réagir rapidement aux changements, de faire des prévisions et de prendre des décisions éclairées.

API

Nous développons pour vous des concepts de contrôle flexibles et orientés vers l'avenir.

Opdenhoff est expert en programmation d'API, de l'analyse des besoins à la maintenance, la documentation, la formation, le support, l'optimisation & la numérisation, en passant par la conception, le design, la programmation, les tests et la mise en service.

  • Tourné vers l'avenir
  • Une flexibilité totale
  • Notre expertise !

Remarque : nos solutions API ne sont pas spécifiques à un logiciel ou à un fabricant et vous garantissent une flexibilité totale. 

Augmentation de l'efficacité
Notre commande API peut être spécialement adaptée aux besoins d'une installation ou d'un processus, ce qui permet d'augmenter l'efficacité. Cela permet de réduire les coûts de production et d'augmenter la productivité.
Flexibilité
Notre commande API offre plus de flexibilité qu'une solution standard, car elle est conçue pour répondre aux besoins spécifiques du client. Il est plus facile de procéder à des modifications et à des adaptations pour répondre à de nouvelles exigences.
Fiabilité
Notre commande API est généralement plus robuste et plus fiable qu'une solution standard, car elle a été spécialement conçue pour l'application. Cela permet de minimiser les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité de la production.
Entretien plus facile
Notre commande API est spécialement conçue pour l'installation ou le processus, elle peut être plus facilement entretenue. Les composants et fonctions spécifiques sont connus, ce qui facilite le diagnostic et la réparation en cas de panne.
Extensibilité
Notre commande API peut être conçue de manière à pouvoir être facilement étendue lorsque les besoins du client augmentent ou changent. Ainsi, les investissements dans la commande peuvent être utilisés plus longtemps.
Sécurité
Notre commande API peut également être adaptée aux exigences de sécurité spécifiques de l'application. Cela permet de minimiser les risques de sécurité potentiels et de garantir un fonctionnement sûr.

SCADA

Le logiciel de visualisation et de contrôle de vos processus de production. 

Notre OPD SCADA est la réponse intelligente à des processus de plus en plus complexes et à des exigences accrues en matière de fonctionnalité pour l'homme et la machine. Opdenhoff est expert dans la conception de systèmes SCADA, de l'analyse des besoins à la maintenance, la documentation, la formation, le support, l'optimisation et la numérisation, en passant par la conception, le design, la réalisation, l'implémentation, les tests et la mise en service.

  • Connexion de logiciels
  • Gestion et traitement des données
  • Conception de réseaux

Remarque : nos solutions SCADA ne sont pas spécifiques à un logiciel ou à un fabricant et vous garantissent une flexibilité totale. 

Interfaces standardisées
Intégration parfaite dans votre OPDPRO.CARE et dans votre automatisation grâce à l'utilisation d'interfaces ouvertes et standardisées dans le matériel et le logiciel. OPD SCADA est basé sur des systèmes SCADA standard avec une interface de programmation ouverte et offre un support mondial. OPD SCADA est synonyme d'ouverture et de capacité d'intégration maximales. Nous misons systématiquement sur des technologies et des outils logiciels standard - des systèmes d'exploitation aux mécanismes de communication en passant par les technologies de base utilisées et la possibilité d'intégrer des scripts.
Conçu pour être neutre par rapport au secteur
Les systèmes SCADA utilisés sont conçus pour être neutres vis-à-vis du secteur et adaptables aux exigences spécifiques de certains secteurs.
Pesage flexible
Utilisation de modules d'image pour le pesage de petits, moyens et grands composants, pour le mélange et le transport flexibles de matières premières.
Saisie sans faille
Enregistrement de toutes les actions dans un fichier ou une base de données
Utilisation orientée objet
Utilisation orientée objet de toutes les fonctions de base et des éléments fonctionnels de base en manuel et en automatique.
Évolutivité individuelle
La solution de base peut être modulée en termes de structures quantitatives grâce à un modèle de licence échelonné. Le nombre choisi de variables de processus peut être augmenté ultérieurement à tout moment.
Amélioration du contrôle des processus
Grâce à l'automatisation des processus et à la possibilité de surveiller les variables de processus en temps réel, les clients peuvent obtenir un meilleur contrôle de leurs processus de production. Cela peut conduire à une meilleure qualité des produits et à une utilisation plus efficace des ressources.
Réduction des temps d'arrêt
OPD SCADA peut aider à identifier et à résoudre plus rapidement les problèmes dans les processus de production, ce qui peut éventuellement entraîner une réduction des temps d'arrêt. Cela peut à son tour augmenter la productivité et réduire les coûts.
Augmentation de l'efficacité
OPD SCADA peut contribuer à améliorer l'efficacité en optimisant l'utilisation des matières premières et des ressources et en réduisant les déchets et les rebuts. Cela peut permettre aux clients de réduire les coûts et d'atteindre leurs objectifs de durabilité.
Collecte et analyse des données
OPD SCADA peut collecter et stocker des données en temps réel, ce qui peut aider les clients à identifier les problèmes à un stade précoce et à prendre des décisions sur la base de données en temps réel. Les données peuvent également être utilisées pour effectuer des analyses de tendances et pour une amélioration continue.
Assistance dans le monde entier
OPD SCADA offre une assistance mondiale, ce qui peut aider les clients à résoudre rapidement les problèmes et à maintenir les performances du système, quel que soit leur emplacement.

CONTROL

Construction moderne d'armoires électriques & contrôle centralisé des processus de production.

Les armoires électriques sont un élément important des installations industrielles et des machines. Elles permettent de commander et de réguler les processus tout en protégeant les composants électriques des perturbations et des dommages. Une armoire électrique bien conçue et bien construite est d'une importance capitale pour la sécurité, la fiabilité et l'efficacité des processus de production.

  • Montage
  • Mise en service
  • Suivi de la production
Création d'un poste PLT
La première étape de l'ingénierie des tableaux de distribution est la création d'un poste PLT qui définit les exigences et les spécifications du tableau de distribution. Le poste PLT sert de base à la conception du tableau de distribution et contient toutes les informations nécessaires, telles que les performances du tableau, le type de composants à utiliser et les normes de sécurité requises.
Création d'un plan électrique
L'étape suivante consiste à créer un plan électrique qui montre la disposition des composants électriques dans le tableau et indique comment ils sont reliés entre eux. Le plan électrique sert de guide pour la fabrication du tableau électrique et permet d'éviter les erreurs et de s'assurer que le tableau fonctionne correctement.
Montage du tableau de distribution
Une fois le plan électrique établi, il faut passer au montage du tableau électrique. Ce processus comprend l'installation des composants électriques et la connexion des câbles et des fils. Il est important que le montage soit effectué avec soin afin de s'assurer que l'installation fonctionne correctement et que toutes les normes de sécurité sont respectées.
Mise en service du tableau électrique
Dès que le tableau de distribution est monté, il faut passer à la mise en service. Ce processus comprend la vérification du bon fonctionnement et de la sécurité de l'installation. Pendant la mise en service, le bon fonctionnement de tous les composants électriques est vérifié et les éventuelles erreurs sont corrigées. Une fois que le tableau de distribution a été entièrement mis en service, il peut être utilisé pour produire de l'électricité ou pour commander d'autres systèmes.
Phase d'exploitation
Après la mise en service, le processus d'ingénierie des tableaux de distribution passe à la phase d'exploitation. Au cours de cette phase, le tableau de distribution est régulièrement surveillé et entretenu afin de s'assurer de son bon fonctionnement.

SUPPORT

Construction moderne d'armoires électriques & contrôle centralisé des processus de production.

Les armoires électriques sont un élément important des installations industrielles et des machines. Elles permettent de commander et de réguler les processus tout en protégeant les composants électriques des perturbations et des dommages. Une armoire électrique bien conçue et bien construite est d'une importance capitale pour la sécurité, la fiabilité et l'efficacité des processus de production.

  • Montage
  • Mise en service
  • Suivi de la production
Création d'un poste PLT
La première étape de l'ingénierie des tableaux de distribution est la création d'un poste PLT qui définit les exigences et les spécifications du tableau de distribution. Le poste PLT sert de base à la conception du tableau de distribution et contient toutes les informations nécessaires, telles que les performances du tableau, le type de composants à utiliser et les normes de sécurité requises.
Création d'un plan électrique
L'étape suivante consiste à créer un plan électrique qui montre la disposition des composants électriques dans le tableau et indique comment ils sont reliés entre eux. Le plan électrique sert de guide pour la fabrication du tableau électrique et permet d'éviter les erreurs et de s'assurer que le tableau fonctionne correctement.
Montage du tableau de distribution
Une fois le plan électrique établi, il faut passer au montage du tableau électrique. Ce processus comprend l'installation des composants électriques et la connexion des câbles et des fils. Il est important que le montage soit effectué avec soin afin de s'assurer que l'installation fonctionne correctement et que toutes les normes de sécurité sont respectées.
Mise en service du tableau électrique
Dès que le tableau de distribution est monté, il faut passer à la mise en service. Ce processus comprend la vérification du bon fonctionnement et de la sécurité de l'installation. Pendant la mise en service, le bon fonctionnement de tous les composants électriques est vérifié et les éventuelles erreurs sont corrigées. Une fois que le tableau de distribution a été entièrement mis en service, il peut être utilisé pour produire de l'électricité ou pour commander d'autres systèmes.
Phase d'exploitation
Après la mise en service, le processus d'ingénierie des tableaux de distribution passe à la phase d'exploitation. Au cours de cette phase, le tableau de distribution est régulièrement surveillé et entretenu afin de s'assurer de son bon fonctionnement.
Logo OPD PRO.CARE

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  • Ordre | Recettes | Numéro d'article
  • Production | Objectifs | Valeurs cibles
  • Client | Protocoles | Traçabilité | IA

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OPD offre à ses clients une large gamme de services dans cinq domaines ou catégories : Engineering, IIOT, IT, OT et Service. Grâce à ces services, nos clients peuvent tout obtenir d'un seul et même interlocuteur, de la conception d'une nouvelle installation au rétrofit d'installations existantes. Grâce à ces cinq domaines ou catégories de services, Opdenhoff Engineering offre à ses clients un service complet qui va de la planification à la maintenance des installations. Nos solutions personnalisées et notre vaste savoir-faire dans différents secteurs font de nous un partenaire de confiance pour nos clients.

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