Sistemi SCADA nell'industria di processo: dalla visualizzazione alla trasparenza del processo

Introduzione

I sistemi SCADA sono la principale interfaccia per operatori, capisquadra, manutenzione e produzione in molti impianti.

Mostrano stati, allarmi, curve, dati di ricetta e valori di processo.

Ma i moderni sistemi SCADA devono fare più che fornire belle immagini dell'impianto.

Devi aiutare a capire i processi.

Perché la visualizzazione classica non è più sufficiente

Molti sistemi SCADA mostrano ciò che accade.

Ma non spiegano sempre perché succede.

Le vulnerabilità tipiche sono:

• troppi allarmi
• Immagini di funzionamento poco chiare
• priorità mancanti
• nessuna connessione all'ordine e al lotto
• nessuna chiara assegnazione delle materie prime
• registrazione debole
• nessuna connessione al sistema ERP
• Dati senza contesto

Il risultato sono dati, ma non ancora uno strumento per prendere decisioni.

SCADA deve guidare l'operatore nel processo

Un buon sistema SCADA semplifica il lavoro.

Non mostra solo i valori, ma guida l'uomo attraverso il processo.

Per esempio:

• quale ordine sta andando
• quale ricetta è attiva
• quali materie prime sono necessarie
• quale bilancia sta dosando
• Quale tolleranza si applica
• dove è sorta un'interruzione
• qualale azione ha senso
• qual è la carica interessata

Ciò rende SCADA uno strumento di qualità e responsabilità.

Allarmi, Chargen e dati di processo da classificare correttamente

Un allarme da solo non crea ancora una soluzione.

La domanda importante è:

Cosa significa questo allarme per il flusso del valore?

Il guasto ha un impatto su un lotto?
Un materiale è coinvolto?
Il prodotto deve essere bloccato?
La bilancia è fuori tolleranza?
C'è una connessione con la manutenzione o il consumo di energia?

Collegando SCADA e OPDPROCARE, tali domande saranno più facili da rispondere.

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SCADA e PLC come livello operativo della produzione

SCADA e PLC formano congiuntamente il livello operativo della produzione.

Die PLC controlla il processo.
SCADA rende il processo operativo.
OPDPROCARE stabilisce la connessione nel flusso di valore.

Questi tre livelli devono collaborare efficacemente affinché produzione, qualità e manutenzione possano prendere decisioni migliori.

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OPDPRO.CARE espande SCADA al flusso di valore digitale

OPDPRO.CARE estende SCADA al flusso di valore digitale, perché non si limita alla pura visualizzazione dell'impianto. I classici sistemi SCADA sono molto validi nel rendere visibili gli stati delle macchine, i valori di processo, gli allarmi e le schermate operative. Mostrano molto bene cosa sta succedendo nell'impianto.

OPDPRO.CARE va un passo oltre.

La soluzione collega queste informazioni tecniche con il contesto aziendale e procedurale. Diventa visibile quale ordine è in corso, quale ricetta viene utilizzata, quale materia prima è stata impiegata, quale lotto è interessato, quale asset è stato coinvolto, quali dati di qualità sono stati generati, quali informazioni di manutenzione sono rilevanti e quanta energia è stata consumata nel processo.

Con questo, da singoli punti dati emerge una connessione comprensibile.

Proprio questo collegamento è fondamentale se le aziende vogliono non solo monitorare i dati di produzione, ma anche utilizzarli attivamente. Infatti, solo quando i dati vengono collegati tra loro, possono nascere decisioni. Perché c'è stata una deviazione? Quale impianto è stato coinvolto? Quale materia prima è stata utilizzata? La ricetta era corretta? C'era una cronologia della manutenzione? Come influisce il consumo energetico sul lotto?

OPDPRO.CARE rende queste domande facilmente riscontrabili.

Il gemello digitale del flusso del valore crea una verità comune su produzione, flusso di materiali e stato degli impianti. Persone in produzione, qualità, manutenzione, ingegneria e management lavorano così con la stessa base di dati. Ciò riduce le riunioni, previene la perdita di informazioni e crea trasparenza dalla materia prima al prodotto finito.

Così SCADA non viene sostituito, ma ampliato in modo sensato.

SCADA rimane il forte livello per il controllo e la visualizzazione degli impianti. OPDPRO.CARE integra questo livello con struttura, contesto, tracciabilità e intelligenza. Ciò crea un ponte IT-OT aperto che utilizza l'automazione esistente e rende la catena del valore gestibile digitalmente.

Dall'allarme alla causa: comprendere i dati nel contesto

I dati diventano preziosi solo quando sono correlati.

Un valore di processo da solo è solo un valore.
Un allarme da solo è solo un evento.
Un lotto da solo è solo un numero.

Solo quando queste informazioni verranno collegate si otterrà una reale comprensione del processo.

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L'approccio OPDENHOFF: Visualizzazione con conoscenza del processo

OPDENHOFF non sviluppa sistemi SCADA in isolamento.

Consideriamo:

• Manuale operativo
• Logica di processo
• PLC
• Bilance
• Gestione delle ricette
• Protocolli di generazione di caratteri
• Interfacce
• Gemelli digitali
• valutazioni successive

Ciò crea una visualizzazione che si adatta al processo reale.

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Conclusione: SCADA diventa il ponte tra uomo, macchina e dati

I sistemi SCADA rimangono importanti. Ma devono evolversi.

Dalla mera visualizzazione alla trasparenza dei processi.
Dalla lista dei guasti alla causa.
Dall'immagine dell'impianto alla comprensione del flusso di valore.

OPDENHOFF collega SCADA con PLC, Interfacce API e OPDPROCARE.