SCADA rendszerek a feldolgozóiparban: a vizualizációtól a folyamatátláthatóságig

Bevezetés

A SCADA rendszerek sok létesítményben a kezelők, műszakvezetők, karbantartók és a termelés központi interfészét jelentik.

Megjelenít állapotokat, riasztásokat, görbéket, receptadatokat és folyamatértékeket.

A modern SCADA rendszereknek azonban többet kell nyújtaniuk, mint szép üzemképek.

Segítenie kell a folyamatok megértését.

Miért nem elegendő a hagyományos vizualizáció

Számos SCADA rendszer mutatja, mi történik.

De nem mindig magyarázzák el, hogy ez miért történik.

Tipikus gyenge pontok a következők:

• túl sok riasztás
• nem egyértelmű kezelési ábrák
• hiányzó prioritások
• nincs kapcsolat a megbízással és a tétellel
• nincs egyértelmű nyersanyag besorolás
• gyenge naplózás
• Nincs kapcsolat az ERP-vel
• Adatok kontextus nélkül

Az eredmény adatok, de még nem döntéstámogatás.

A SCADA-nak kell irányítania a kezelőt a folyamatban

Egy jó SCADA rendszer megkönnyíti a munkát.

Nem csak az értékeket mutatja meg, hanem végigvezeti az embert a folyamaton.

Például:

• melyik megbízás fut
• melyik receptúr van aktív
• milyen alapanyagokra van szükség
• melyik mérleg adagol éppen
• milyen tűréshatár érvényes
• ahol hiba keletkezett
• milyen intézkedés értelmes
• melyik töltés érintett

Ezáltal a SCADA a minőség és a felelősség eszköze lesz.

Riasztások, töltések és folyamatadatok helyes besorolása

Egy riasztás önmagában még nem jelent megoldást.

Fontos a kérdés:

Mit dieser Alarmübersetzung können Sie den Wertstrom abbilden.

Van a hibának hatása egy tételre?
Érintett egy nyersanyag?
Le kell tiltani a terméket?
Tolerancián kívül van a mérleg?
Van összefüggés a karbantartással vagy az energiafogyasztással?

A SCADA és az OPDPROCARE összekapcsolásával az ilyen kérdések könnyebben megválaszolhatók.

.

SCADA és PLC mint a termelés operatív szintje

A SCADA és a PLC együtt alkotják a termelés operatív szintjét.

A PLC irányítja a folyamatot.
A SCADA vezérelhetővé teszi a folyamatot.
Az OPDPROCARE teremti meg az összefüggést az értékláncban.

Ennek a három rétegnek zökkenőmentesen kell együttműködnie ahhoz, hogy a termelés, a minőség és a karbantartás jobb döntéseket hozhasson.

.

Az OPDPRO.CARE kiterjeszti a SCADA rendszert a digitális értékláncá alakítására

Az OPDPRO.CARE az olyan klasszikus SCADA rendszereket is meghaladja, amelyek csupán a berendezés vizualizációjára korlátozódnak, és egy digitális értékláncot hoz létre. A hagyományos SCADA rendszerek jelesre vizualizálják a gépállapotokat, folyamatértékeket, riasztásokat és kezelési képernyőket. Nagyszerűen megmutatják, hogy éppen mi történik a telephelyen.

Az OPDPRO.CARE egy lépéssel tovább megy.

A megoldás összeköti ezeket a műszaki információkat az üzleti és folyamati kontextussal. Láthatóvá válik, melyik megbízás fut, melyik receptet használják, melyik nyersanyagot alkalmazták, melyik tétel érintett, melyik eszköz volt szerepe, milyen minőségi adatok keletkeztek, mely karbantartási információk relevánsak, és mennyi energiát fogyasztott a folyamat.

Így az egyes adatpontokból érthető összefüggés áll össze.

Pontosan ez az összefüggés a döntő, ha a vállalatok nem csupán megfigyelni akarják a gyártási adatokat, hanem aktívan használni is szeretnék őket. Mert csak akkor születhetnek döntések, ha az adatokat összekapcsolják. Miért volt eltérés? Melyik üzem érintett? Milyen alapanyagot használtak? Helyes volt-e a recept? Volt-e karbantartási előzmény? Hogyan befolyásolja az energiafogyasztás a tételt?

Az OPDPRO.CARE teszi lehetővé, hogy ezekre a kérdésekre válaszolni lehessen.

Az értékfolyam digitális ikertestvére közös igazságot teremt a termelésről, az anyagáramlásról és a berendezések állapotáról. A termelésben, minőségbiztosításban, karbantartásban, mérnöki és vezetői területen dolgozók így azonos adatbázison dolgoznak. Ez csökkenti az egyeztetéseket, megakadályozza az információvesztést, és átláthatóságot teremt a nyersanyagtól a késztermékig.

Így a SCADA nem lesz kiváltva, hanem értelmesen kiegészítve.

A SCADA továbbra is az operáció és a létesítmények vizualizációjának erős rétege. Az OPDPRO.CARE ezt a réteget struktúrával, kontextussal, nyomon követhetőséggel és intelligenciával egészíti ki. Ezáltal egy nyitott IT-OT híd jön létre, amely kihasználja a meglévő automatizálást, és a hozzáadott érték folyamatát digitálisan lehetővé teszi.

A riasztástól az okig: az adatok összefüggésének megértése

Az adatok csak akkor értékesek, ha összefüggésbe kerülnek.

Egy folyamatváltozó önmagában csak egy érték.
Egy riasztás önmagában csak egy esemény.
Egy tétel önmagában csak egy szám.

Csak akkor jön létre igazi folyamatmegértés, ha ezek az információk össze vannak kapcsolva.

.

Az OPDENHOFF megközelítés: Vizualizáció folyamatismerettel

Az OPDENHOFF nem szigetelten fejleszti a SCADA rendszereket.

Megvizsgáljuk:

• Kezelés
• Folyamatlogika
• PLC
• Mérlegek
• Receptkezelés
• Töltési protokollok
• Felületek
• digitális ikrek
• későbbi értékelések

Ezáltal keletkezik egy vizualizáció, amely megfelel a valós folyamatnak.

.

Konklúzió: A SCADA hidat képez az ember, a gép és az adatok között

A SCADA rendszerek továbbra is fontosak. De fejlődniük kell.

Tiszta kijelzőtől a folyamat átláthatóságáig.
A hibalistától az okokig.
A létesítménytervtől az értéklánc megértéséig.

OPDENHOFF összeköti a SCADA rendszereket a PLC-vel, API interfészek és OPDPROCARE.