Systemy SCADA w przemyśle procesowym: Od wizualizacji do przejrzystości procesów

Wprowadzenie

Systemy SCADA stanowią w wielu zakładach centralny interfejs dla operatorów, kierowników zmian, działu utrzymania ruchu i produkcji.

Wyświetlają stany, alarmy, krzywe, dane receptur i wartości procesowe.

Nowoczesne systemy SCADA muszą więcej niż tylko ładne obrazki instalacji.

Musisz pomóc zrozumieć procesy.

Dlaczego klasyczna wizualizacja nie wystarcza

Wiele systemów SCADA pokazuje, co się dzieje.

Ale nie zawsze wyjaśniają, dlaczego tak się dzieje.

Typowe słabe punkty to:

• za dużo alarmów
• niejasne obrazki instrukcji
• brak priorytetów
• brak połączenia zlecenia i partii
• brak jasnego przypisania surowców
• Słabe logowanie
• brak połączenia z ERP
• Dane bez kontekstu

Wynikiem są dane, ale jeszcze nie pomoc w podjęciu decyzji.

SCADA musi prowadzić operatora w procesie.

Dobre systemy SCADA ułatwiają pracę.

Pokazuje nie tylko wartości, ale przeprowadza przez proces.

Na przykład:

• które zlecenie trwa
• która receptura jest aktywna
• jakie surowce są potrzebne
• która waga aktualnie dozuje
• jaką tolerancję stosuje się
• gdzie powstała awaria
• jakie działania są rozsądne
• która partia jest objęta

Dzięki temu SCADA staje się narzędziem jakości i odpowiedzialności.

Alarmy, dane Chargen i dane procesowe właściwie sklasyfikować

Sam alarm nie stworzy rozwiązania.

Ważne jest pytanie:

Co ten alarm oznacza dla strumienia wartości?

Czy zakłócenie ma wpływ na partię?
Czy dotyczy to surowca?
Czy produkt musi zostać zablokowany?
Czy waga jest poza tolerancją?
Czy jest to związane z konserwacją lub zużyciem energii?

Dzięki połączeniu SCADA i OPDPROCARE takie pytania stają się łatwiejsze do odpowiedzi.

.

SCADA i PLC jako poziom operacyjny produkcji

SCADA i sterowniki PLC wspólnie tworzą poziom operacyjny produkcji.

The PLC steruje procesem.
SCADA sprawia, że proces jest obsługiwany.
OPDPROCARE zapewnia utrzymanie powiązań w łańcuchu wartości.

Te trzy poziomy muszą ściśle ze sobą współpracować, aby produkcja, jakość i utrzymanie ruchu mogły podejmować lepsze decyzje.

.

OPDPRO.CARE rozszerza system SCADA o cyfrowy łańcuch wartości

OPDPRO.CARE rozszerza SCADA do cyfrowego strumienia wartości, ponieważ nie ogranicza się do czystej wizualizacji zakładu. Klasyczne systemy SCADA doskonale nadają się do wizualizacji stanów maszyn, wartości procesowych, alarmów i ekranów operatorskich. Bardzo dobrze pokazują, co dzieje się w zakładzie.

OPDPRO.CARE idzie o krok dalej.

Rozwiązanie łączy te informacje techniczne z kontekstem biznesowym i procesowym. Staje się widoczne, które zlecenie jest realizowane, jaki przepis jest używany, jaki surowiec został zastosowany, której partii dotyczy problem, jakie aktywo było zaangażowane, jakie dane dotyczące jakości powstały, jakie informacje dotyczące konserwacji są istotne i ile energii zostało zużyte w procesie.

Dzięki temu z poszczególnych punktów danych wyłania się zrozumiały kontekst.

Dokładnie ten związek jest kluczowy, gdy firmy chcą nie tylko monitorować dane produkcyjne, ale także aktywnie je wykorzystywać. Dopiero bowiem po połączeniu danych można na ich podstawie podejmować decyzje. Dlaczego wystąpiło odchylenie? Która linia była zaangażowana? Jakie surowce zostały użyte? Czy receptura była prawidłowa? Czy istniała historia konserwacji? Jak zużycie energii wpływa na partię produkcyjną?

OPDPRO.CARE sprawia, że te pytania można odpowiedzieć.

Cyfrowy bliźniak strumienia wartości tworzy wspólną prawdę o produkcji, przepływie materiałów i stanie instalacji. Działając na tej samej podstawie danych, ludzie z produkcji, kontroli jakości, utrzymania ruchu, inżynierii i zarządzania współpracują ze sobą. Zmniejsza to potrzebę koordynacji, zapobiega utracie informacji i zapewnia przejrzystość od surowca po gotowy produkt.

W ten sposób SCADA nie zostanie zastąpiona, lecz sensownie rozszerzona.

SCADA pozostaje silną warstwą do obsługi i wizualizacji zakładu. OPDPRO.CARE uzupełnia tę warstwę o strukturę, kontekst, identyfikowalność i inteligencję. Tworzy to otwarty most IT OT, który wykorzystuje istniejącą automatyzację i sprawia, że strumień wartości jest cyfrowo zarządzalny.

Od alarmu do przyczyny: zrozumienie danych w kontekście

Dane stają się wartościowe dopiero wtedy, gdy są powiązane.

Sam parametr procesu to tylko wartość.
Alarm sam w sobie jest tylko zdarzeniem.
Jedna partia to tylko liczba.

Dopiero połączenie tych informacji pozwala na rzeczywiste zrozumienie procesu.

.

Podejście OPDENHOFF: Wizualizacja z wiedzą procesową

OPDENHOFF nie rozwija systemów SCADA w izolacji.

Rozważamy:

• Obsługa
• Logika procesu
• PLC
• Wagi
• Zarządzanie recepturami
• Protokoły ładowania
• Interfejsy
• Cyfrowe bliźniaki
• późniejsze analizy

Dzięki temu powstaje wizualizacja odpowiadająca rzeczywistemu procesowi.

.

Wniosek: SCADA staje się pomostem między człowiekiem, maszyną i danymi

Systemy SCADA pozostają ważne. Ale muszą się rozwijać.

Od czystej prezentacji do przejrzystości procesów.
Od listy awarii po przyczynę.
Od obrazu zakładu do zrozumienia strumienia wartości.

OPDENHOFF łączy SCADA z PLC., Interfejsy API i OPDPROCARE.