Modernizacja sterowników SPS: TIA Portal, S7 1500 i integracja IT OT

Wprowadzenie

Sterownik PLC jest sercem wielu zakładów produkcyjnych.

Steruje napędami, zaworami, wagami, techniką transportową, mieszalnikami, dozownikami, sygnałami bezpieczeństwa i procesami.

Wiele systemów sterowania PLC rozwijało się przez lata. Programy były rozszerzane, dostosowywane i naprawiane. Często brakuje dziś jasnej struktury, której wymaga nowoczesna produkcja.

Dlaczego stare systemy sterowników PLC stają się zagrożeniem

Wiele obiektów jest nadal w eksploatacji, ale ryzyko rośnie:

• Części zamienne stają się rzadkością
• Wiedza odchodzi wraz z pracownikami
• Programy są trudne do zrozumienia
• Brak interfejsów
• Dane receptury są wprowadzane ręcznie
• Protokoły są niekompletne
• nowe wymagania trudno jest zintegrować
• Bezpieczeństwo IT staje się trudniejsze

Modernizacja sterownika PLC jest zatem czymś więcej niż tylko wymianą techniczną.
Jest to szansa na uporządkowanie procesu.

S7 1500 i TIA Portal jako nowoczesna podstawa

Dzięki Siemens S7 1500 i TIA Portal można sprawnie tworzyć nowoczesne koncepcje sterowania.

Ważna jest nie tylko sprzęt.

Kluczowa jest struktura:

• klarowne kostki budowlane
• czytelne modele danych
• czyste zarządzanie przepisami
• stabilna komunikacja
• bezpieczne koncepcje obsługi
• Możliwość diagnozowania
• Interoperacyjność
• Ponowne użycie

Zwłaszcza w obsłudze surowców i procesach mieszania sterownik PLC musi rozumieć sekwencję materiałową.

Ustrukturyzowane programy sterowników PLC dla lepszej łatwości utrzymania

Nowoczesne sterowanie PLC musi być zaprojektowane w taki sposób, aby było zrozumiałe przez długi czas.

Do tego należą:

• jasne koncepcje nazewnictwa
• modułowe bloki budulcowe
• czysta diagnoza
• funkcje wielokrotnego użytku
• jednoznaczne interfejsy
• ustrukturyzowane bloki danych
• wyraźne rozdzielenie przepływu, obsługi i komunikacji

To redukuje błędy i ułatwia późniejsze rozszerzenia.

Zarządzanie recepturami w strumieniu wartości

Nowoczesna aplikacja do zarządzania przepisami nie może składać się tylko z tabel.

Ona musi wiedzieć:

• które zlecenie jest produkowane
• jakie surowce są potrzebne
• jakie wagi są zaangażowane
• jakie są tolerancje
• która kolejność jest stosowana
• jakie zgody są wymagane
• które partie muszą być protokołowane

Sterownik PLC steruje częścią krytyczną czasowo. OPDPROCARE i systemy nadrzędne zapewniają powiązanie z procesem strumienia wartości.

.

SIWAREX, wagi i dozowanie w sterowniku PLC

Wagi i dozowanie są szczególnie wrażliwymi funkcjami w sterowniku PLC.

Nie chodzi tylko o wejścia i wyjścia. Chodzi o jakość procesu.

Sterownik PLC musi precyzyjnie współpracować z SIWAREX, organami dozującymi, danymi surowcowymi, wartościami receptur i tolerancjami.

Tylko wtedy, gdy wszystkie informacje są czysto połączone, powstaje stabilne i zrozumiałe dawkowanie.

Interfejsy API zmieniają rolę sterowania

Dawniej sterownik PLC był często zamkniętym światem.

Dzisiaj musi zostać połączona z innymi systemami:

• ERP
• MES
• SCADA
• OPDPROCARE
• Bazy danych
• Systemy Krawędziowe
• Cyfrowe bliźniaki

Nie chodzi o to, żeby wszystko pakować do sterownika PLC.

Chodzi o rozwiązanie odpowiedniego zadania we właściwym miejscu.

Sterownik PLC pozostaje odpowiedzialny za obsługę w czasie rzeczywistym, automatykę procesową i bezpieczeństwo. Poprzez interfejsy API i OPDPROCARE nawiązywane jest połączenie między zleceniem, surowcem, zasobem i produktem końcowym.

Podejście OPDENHOFF: Łączenie sterowania, procesów i danych

OPDENHOFF wychodzi z praktyki.

Znamy konstrukcję szaf sterowniczych, programowanie sterowników PLC, uruchamianie, obsługę surowców, wagi, SCADA i oprogramowanie.

Dzięki temu możemy nie tylko programować systemy PLC, ale także włączać je w cały proces.

Naszym celem jest:

Sterowanie, które nie tylko działa, ale jest zrozumiałe, łatwe w utrzymaniu, bezpieczne i możliwe do podłączenia.

Podsumowując: sterownik PLC pozostaje sercem instalacji, ale nie jedynym.

Modernizacja SPS to właściwy moment na przemyślenie struktury IT OT zakładu.

Kto dziś przechodzi ze starych systemów na nowoczesną technikę PLC, nie powinien tylko wymieniać kodu. Powinien sprawić, by strumień wartości był cyfrowo podłączalny.

OPDENHOFF wspiera od szafy sterowniczej do interfejsu.