Ich produkcja
można więcej!

 

  • Nagroda za innowacyjność Industry 4.0 2023
  • Plastics Magazine 2024
  • Nagroda Edge 2025

 

 

  • Wasz zaufany doradca w zakresie cyfrowych bliźniaków,
    Automatyzacja i sztuczna inteligencja.

 

 

  • Tworzywa sztuczne i Przetwórstwo PVC, Przemysł gumowy, Chemia, Farmacja i kosmetologia, żywność i Karma dla zwierząt, Materiały budowlane i ceramika, Smary sowie Baterie i Obróbka surowców.

 

Lata doświadczenia

Lata praktyki

Obiekty całodobowo

Miliony dokumentów

Kraje międzynarodowe

Ich produkcja. Wszystko jest połączone ze sobą.

OPDPRO.CARE łączy surowce, urządzenia i zamówienia aż do gotowego produktu. Dzięki temu twoje zespoły mają pełny obraz całego procesu.

Jedna umowa. Wielu obiektów. Jeden związek.

OPDPRO.CARE łączy artykuły, recepty i procesy produkcyjne za pośrednictwem wielu urządzeń. Dla mniej ręcznej konfiguracji.

Wiedzieć, co naprawdę kryje się w produkcie.

Jakie składniki surowcowe zostały przetworzone? OPDPRO.CARE pozwala zrozumieć cały proces od surowca po gotowy produkt.

Ta sama receptura, inne wyniki?

OPDPRO.CARE łączy dane dotyczące surowców, procesów i jakości. Dzięki temu twoje zespoły będą w stanie wykrywać przyczyny i podejmować działania mające na celu ich poprawę.

Twoje wiedza pozostaje. Nawet jeśli ktoś zniknie.

Z OPDPRO.CARE wiedza procesowa jest dostępna bezpośrednio w systemie i procesach. Dzięki temu Twój zespół może wspólnie wykorzystywać doświadczenie.

Twoje instalacje pozostaną. Twoje możliwości będą się rozwijać.

Z narzędziem OPDPRO.CARE łączymy istniejące instalacje i systemy na poziomie międzyproducentowym. Krok po kroku – z wiedzą dotyczącą procesów jako podstawą dla sztucznej inteligencji.

Automation Pyramid SCADA PLC ERP I OPDPRO.CARE

POLE MICHAŁA

To, co teraz rozwija waszą produkcję.

Konkretne rozwiązania z praktyki – dla większej dostępności, przejrzystości i skuteczności w produkcji.

Infografika OPDENHOFF: Niezależne inżynierie dla przemysłu przetwórczego. Grafika przedstawia obiekt przemysłowy z cyfrowym bliźniakiem i opisuje drogę od koncepcji obiektu, przez analizę, koncepcję rozwiązania i przetarg, aż po wdrożenie. Kluczowe przesłania to doradztwo niezależne od producenta, holistyczne spojrzenie na proces, wykorzystanie cyfrowego bliźniaka jako bazy wiedzy, bezpieczeństwo inwestycji oraz podejmowanie decyzji z myślą o przyszłości.

modernizuj instalacje

Technicy modernizują instalację – sprawdzają otwarty panel sterowania i kontroli w instalacji produkcyjnej.

Modernizacja instalacji

Zastosuj sprawdzone technologie. Zaktualizuj sterowanie i wizualizację. Dzięki celowemu modernizacji przygotujesz swoje instalacje produkcyjne do podłączonej produkcji.

Odkryjcie retrofit →

 

Przetracanie surowców

Śledzenie surowców Trzy silosy surowców z rurami. Czerwono-żółte oznaczenia przedstawiają przepływ materiałów od dostawy do wyładunku.

Przetracanie surowców

Wiedza o tym, co się dostaje, gdzie jest przechowywane i dokąd trafia. Cyfrowe bliźniaki waszych silosów sprawiają, że stan magazynowy i przepływy materiałów są przejrzyste i zrozumiałe.

Odkrycie możliwości identyfikacji →

 

Połączenie procesów 

Procesy łączą tablet z wagą i mieszadłem przed instalacją produkcyjną. Czerwono-żółte linie łączące symbolizują połączenie danych zamówień z urządzeniami procesowymi.

Połączenie procesów i instalacji częściowych

Od zamówienia ERP po gotowy produkt: łączcie zamówienia, receptury i linie produkcyjne. Dla mniejszej liczby ręcznych wprowadzanych danych i spójnego przepływu informacji.

Odkrycie sieci →

 

CYFRYZACJA, AUTOMATYZACJA i SZTUCZNA INTELIGENCJA DLA PRZEMYSŁU PROCESOWEGO

CO MÓWIĄ NASI KLIENCI

Stopniowa implementacja OPDPRO.CARE umożliwia nam elastyczne dostosowanie naszego strumienia wartości do naszych specyficznych wymagań. Jednocześnie korzystamy z rozwiązań automatyzacji firmy Opdenhoff, które zapewniają precyzyjne dozowanie i wyższe ilości produkcyjne. Jesteśmy przekonani, że kompleksowa integracja funkcji OPDPRO.CARE pomoże nam zoptymalizować nasz strumień wartości we wszystkich obszarach i trwale poprawić naszą konkurencyjność.

Leo Huber

Kierownik Działu Inżynierii Elektrycznej i Automatyki, Sano – Nowoczesne żywienie zwierząt GmbH

Firma Opdenhoff świadczy usługi na najwyższym poziomie. Jej pracownicy są kompetentni i potrafią w bardzo krótkim czasie znaleźć rozwiązania. Szczególnie imponuje nam ich zdolność do pracy na wszystkich poziomach produkcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o konserwację, optymalizację procesów, czy bezpieczeństwo danych, Opdenhoff jest zawsze do dyspozycji.

Michael Schnittker

Dyrektor zarządzający, GBT-BÜCOLIT GmbH

Z OPDPRO.CARE Opdenhoff Technologie imponująco pokazuje, jak przemysł procesowy może skorzystać z nowoczesnych rozwiązań cyfryzacji. Połączenie sztucznej inteligencji z cyfrowymi bliźniakami umożliwia precyzyjne odwzorowanie strumieni wartości i optymalizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Innowacyjne oprogramowanie oferuje wizjonerskie rozwiązanie dla firm, które chcą zwiększyć swoją wydajność, jednocześnie osiągając maksymalną przejrzystość. Dzięki OPDPRO.CARE, Opdenhoff wyznacza nowe standardy w inteligentnym monitorowaniu procesów.

Julian Iodźwiesiec

Prezes zarządu, Po prostu Naprzód Konsulting

Współpraca z firmą Opdenhoff pomogła nam przenieść nasze nowe inwestycje na nowy poziom. Dzięki ich innowacyjnym podejściom do optymalizacji procesów i automatyzacji, udało nam się zdobyć przewagę konkurencyjną i zaoferować naszym klientom rozwiązania światowej klasy.

Ingmar Kryll

Dyrektor Zarządzający, B&K Wäge- und Anlagentechnik GmbH

Wdrożenie technologii Opdenhoff w utrzymaniu ruchu trwale poprawiło nasz sposób pracy. Teraz możemy lepiej planować prace konserwacyjne zapobiegawcze i minimalizować nieplanowane przestoje. Opdenhoff wzmocnił nasz zespół utrzymania ruchu i zwiększył dostępność naszych instalacji.

Martin Leisenberg

Elektrotechnika / Automatyka, PENOX GmbH

Opdenhoff dał nam narzędzia, które pozwalają na bardziej wydajne i efektywne prowadzenie naszej konserwacji. Ich rozwiązania umożliwiają nam monitorowanie stanu naszych urządzeń w czasie rzeczywistym i proaktywne reagowanie na potencjalne problemy. Opdenhoff zoptymalizował nasze procesy konserwacyjne i obniżył nasze koszty operacyjne.

Peter Landsberg

Inżynier automatyk, silver plastics® GmbH & Co. KG

Serwis Opdenhoff pomógł nam na wiele sposobów. Są prości w obsłudze i niezwykle kompetentni. Niezależnie od tego, czy potrzebujemy małego problemu czy kompleksowego rozwiązania, Opdenhoff jest zawsze do dyspozycji. Ich szybki czas reakcji i głębokie zrozumienie naszych potrzeb czynią ich nieocenionym partnerem w naszej produkcji.

Marcel Bierz

Szef ds. utrzymywania infrastruktury, Dinova GmbH & Co. KG

PRAKTYCZNIE. POŁĄCZENI. DLA TWOJEGO SUKCESU.

Wspieramy inżynierów procesów, operatorów oraz producentów maszyn, wag i instalacji w Automatyzacja, cyfryzacja i optymalizacja procesów produkcyjnych w przemyśle przetwórczym.

Od doradztwa procesowego, przez inżynierię, automatyzację i budowę rozdzielnic, aż po cyfrowe bliźniaki, rozwiązania AI, modernizacje i serwis, wspieramy cały strumień wartości.

Łączymy ponad 55 lat doświadczenia z nowoczesną technologią. Aby uzyskać więcej Efektywność, przejrzystość, dostępność i przyszłościowa niezawodność.

Nasze usługi wzdłuż strumienia wartości

Od pomysłu, poprzez inżynierię, budowę szaf sterowniczych, sterowniki PLC i SCADA, aż po cyfrowy bliźniak w strumieniu wartości.

W OPARCIU O CYFROWE BLIŹNIĘTA

Cyfrowe sterowanie i pulpit nawigacyjny dla procesów mieszania

POŁĄCZENIE WIEDZY BIZNESOWEJ
STRUMIEŃ WARTOŚCI ZROZUMIENIE
KI wykorzystać sensownie
kufel

STWORZYĆ DIGITALE

BLIŹNIĘTA
W STRUMIENIU WARTOŚCI
PRZEMYSŁ PRZETWÓRCZY

Zamówienie

Przyjęcie towaru

Surowce

Produkcja

Kompletacja zamówień

Śledzenie

UMATI - VDMA - BVMW - Przemysł 4.0

Podcast: Cyfrowy bliźniak w przemyśle przetwórczym

W tym odcinku rozmawiam o cyfrowych bliźniakach, otwartych systemach i drodze przemysłu procesowego do połączonej przyszłości.

Powiadomienie o plikach cookie WordPress od Real Cookie Banner