Modernizacja sterowania

Aby zapewnić, że Twoja produkcja pozostanie bezpieczna, dostępna i gotowa na przyszłość

Wiele zakładów produkcyjnych działa niezawodnie od lat. Jednak technologia sterowania stojąca za tym starzeje się.

Systemy SPS, urządzenia sterujące, wizualizacje, serwery, sieci i interfejsy są często nadal w użyciu, mimo że części zamienne stają się trudno dostępne, wersje oprogramowania są przestarzałe lub dokumentacja nie jest już kompletna.

Ryzyko narasta stopniowo.

Awaria zazwyczaj nie nadchodzi w zaplanowanym terminie. A kiedy już nadejdzie, nie dotyczy tylko jednego sterownika, ale często całej produkcji.

OPDENHOFF wspiera firmy z przemysłu procesowego w utrzymywaniu nowoczesności ich systemów sterowania. Nie poprzez ślepą wymianę, lecz dzięki jasnej analizie, przemyślanej strategii i stopniowej modernizacji w trakcie bieżącej eksploatacji.

Aby Twoja instalacja nadal produkowała. Dziś, jutro i w przyszłości.

Dlaczego nowoczesne sterowanie jest kluczowe

Sterowanie to coś więcej niż szafa sterownicza czy program sterownika PLC.

Łączy maszyny, czujniki, napędy, wagi, dozowniki, mieszalniki, silosy, operatorów, receptury, zlecenia i dane produkcyjne.

Jeśli ta płaszczyzna się zestarzeje, pojawią się ryzyka:

Części zamienne stają się rzadkością

Wiele starszych systemów PLC, paneli lub modułów jest już tylko dostępnych z drugiej ręki lub wcale.

Wiedza jest tracona

Programy były rozbudowywane przez lata. Często tylko pojedyncze osoby wiedzą, dlaczego pewne funkcje zostały zaimplementowane w taki sposób.

Brak interfejsów

Nowoczesne wymagania, takie jak integracja z systemem ERP, cyfrowe bliźniaki, rejestracja energii, OEE, śledzenie partii czy analiza AI, wymagają czystych danych i otwartych interfejsów.

Bezpieczeństwo staje się trudniejsze

Przestarzałe systemy często nie mogą być już poprawnie zabezpieczone. Dotyczy to bezpieczeństwa IT/OT, zdalnego utrzymania, uprawnień użytkowników i przyszłych wymogów, takich jak NIS2.

Przestoje stają się droższe

Im starsza jest sterownica, tym większe ryzyko, że drobna usterka doprowadzi do poważnej awarii produkcji.

Modernizacja sterowania bez przebudowy instalacji

Nie każda instalacja musi zostać całkowicie wymieniona.

Często wystarczy ukierunkowana analiza istniejącej technologii, ocena ryzyka i stopniowa modernizacja sterowania.

OPDENHOFF rozważa nie tylko sterownik PLC, ale cały proces:

Inwentaryzacja

Sprawdzamy sterowania, szafy sterownicze, systemy HMI, sieci, programy, interfejsy, dokumentację oraz sytuację z częściami zamiennymi.

Analiza ryzyka

Oceniamy, które komponenty są krytyczne, gdzie awaria byłaby szczególnie kosztowna i które systemy należy zmodernizować w pierwszej kolejności.

Koncepcja Retrofit

Tworzymy jasny plan modernizacji. Od migracji pojedynczych modułów po całkowite odnowienie sterowników PLC, paneli HMI, systemu SCADA lub systemu sterowania procesem.

Wdrożenie w trakcie eksploatacji

Planujemy przebudowy tak, aby skrócić czas przestojów i zminimalizować przerwy w produkcji.

Baza danych zorientowana na przyszłość

Tworzymy podstawę dla cyfrowych bliźniaków, OPDPRO.CARE, analiz AI, OEE, utrzymania ruchu, jakości i optymalizacji energii.

Od S5 do S7, od WinCC do OPDPRO.CARE

OPDENHOFF zna zarówno klasyczne, jak i nowoczesne systemy automatyki z praktyki.

Towarzyszymy firmom w migracji i modernizacji sterowań, wizualizacji oraz systemów sterowania procesami.

Typowe zadania obejmują:

Migracja SPS

Na przykład od starszych sterowników do nowoczesnych systemów, takich jak Siemens S7-1500 lub porównywalne platformy.

Modernizacja HMI i SCADA

Modernizacja interfejsów użytkownika, paneli, systemów WinCC i wizualizacji procesów.

Modernizacja szaf sterowniczych i sprzętu

Przegląd i odnawianie zespołów budowlanych, zasilaczy, systemów komunikacji, techniki bezpieczeństwa i przyłączy polowych.

Interfejsy i połączenie danych

Integracja z ERP, MES, OPDPRO.CARE, wagami, dozownikami, czujnikami, licznikami energii i cyfrowymi bliźniakami.

Dokumentacja i struktura

Przygotowanie programów, planów, struktury instalacji, funkcji i interfejsów.

Nowoczesne sterowanie stanowi podstawę cyfrowego bliźniaka

Nowoczesny sterownik nie dostarcza tylko sygnałów.

Ona dostarcza kontekst.

Która instalacja działa?
Które zlecenie jest aktywne?
Jaki przepis jest stosowany?
Jakie surowce są wykorzystywane?
Jaka usterka występuje?
Jakie jest zużycie energii?
Jaka jakość została osiągnięta?

Dokładnie takie informacje stanowią podstawę dla cyfrowego bliźniaka.

Z OPDPRO.CARE Połączmy sterowanie, dane produkcyjne, strukturę zakładu, zlecenia, surowce, konserwację, jakość i energię w spójny obraz strumienia wartości.

Tak nowoczesne sterowanie staje się czymś więcej niż automatyzacją.

Staje się podstawą przejrzystości, lepszego podejmowania decyzji i optymalizacji procesów wspieranej przez sztuczną inteligencję.

Twoje zalety

Mniejsze ryzyko awarii

Krytyczne, stare komponenty są wykrywane i celowo wymieniane.

Większa dostępność instalacji

Zmodernizowane sterowniki zwiększają stabilność i łatwość utrzymania produkcji.

Lepsza użyteczność

Nowoczesne systemy HMI i SCADA sprawiają, że obsługą instalacji jest łatwiejsza w zrozumieniu i bezpieczniejsza.

Otwarte interfejsy

Państwa instalacja będzie gotowa do podłączenia systemów ERP, MES, OPDPRO.CARE, cyfrowych bliźniaków i AI.

Brak zależności od pojedynczej wiedzy

Programy, struktury i dokumentacja są przygotowywane w sposób zrozumiały.

Bezpieczeństwo inwestycji

Modernizują się stopniowo, zamiast działać nieplanowo pod presją.

Do jakich instalacji jest to istotne?

Ta strona docelowa jest skierowana do firm z branży przemysłu procesowego, które chcą nadal eksploatować, modernizować lub cyfrowo integrować istniejące instalacje.

Szczególnie istotne jest to dla:

Rohstoffhandling

Silosy, stacje Big-Bag, transport pneumatyczny, wagi, dozowniki i przepływy materiałów.

Procesy mieszania i ugniatania

Mieszałka, mieszadło, kompaundowanie, sterowanie recepturą i protokoły wsadowe.

Ekstruzja i dalsza obróbka

Wytłaczarka, Kalander, Nawijarka, Linie chłodzące, Linie tnące i pakowanie.

Linie produkcyjne ze starszą technologią sterowników PLC

Urządzenia z wycofanymi sterownikami, starymi panelami, przestarzałymi komputerami lub niejasną dokumentacją.

Obiekty o rosnącym zapotrzebowaniu na cyfryzację

Produkcje, które w przyszłości Integracja z systemem ERP, cyfrowych bliźniaków, OEE, analizy zużycia energii lub sztucznej inteligencji.

Nasze podejście

1. Kontrola sterowania

Analizujemy Państwa obecną technikę sterowania i identyfikujemy ryzyka techniczne, organizacyjne i ekonomiczne.

2. Plan modernizacji

Otrzymasz jasne rekomendacje, jakie działania są konieczne, sensowne lub powinny zostać zaplanowane w dłuższej perspektywie.

3. Realizacja

Modernizujemy sterowniki PLC, panele HMI, systemy SCADA, interfejsy, Szafy sterownicze i dokumentacja według uzgodnionego konceptu.

4. Nabycie zdolności danych

Tworzymy podstawy techniczne dla OPDPRO.CARE, bliźniaków cyfrowych i nowoczesnych analiz.

5. Towarzyszenie podczas eksploatacji

Po modernizacji oferujemy również wsparcie w zakresie serwisu, szkoleń, pomocy technicznej oraz dalszego rozwoju.

Nie czekaj, aż sterowanie ulegnie awarii

Wiele modernizacji rozpoczyna się dopiero wtedy, gdy wadliwy jest moduł budowlany, stary komputer przestaje działać lub nikt nie może już bezpiecznie zmodyfikować programu.

Wtedy planowana inwestycja staje się nagłym wypadkiem.

Lepiej jest z wyprzedzeniem sprawdzić, które sterowania są krytyczne i jak można etapowo modernizować instalację.

W ten sposób zachowasz kontrolę nad czasem, kosztami i realizacją.

OPDENHOFF jako partner dla nowoczesnej techniki sterowania

Od ponad 55 lat OPDENHOFF towarzyszy przemysłowym procesom produkcyjnym.

Znamy instalacje nie tylko z szafy sterowniczej, ale z całego strumienia wartości. Od obsługi surowców, poprzez dozowanie, mieszanie, ugniatanie i wytłaczanie, aż po pakowanie i analizę danych.

Łączymy to doświadczenie z nowoczesną automatyzacją, cyfrowymi bliźniakami i rozwiązaniami procesowymi opartymi na sztucznej inteligencji.

Naszym celem nie jest odnawianie technologii dla samej technologii.

Naszym celem jest uczynienie Państwa produkcji bezpieczniejszą, bardziej przejrzystą i przyszłościową.

Otwarty. Pragmatyczny. Niezależny od producenta. Z perspektywą całego procesu.