Vezérlőrendszerek modernizálása

Ahhoz, hogy gyártása biztonságos, elérhető és jövőbiztos maradjon

Számos gyártóüzem évek óta megbízhatóan működik. Azonban a mögötte lévő vezérléstechnika elavult.

Az SPS-rendszerek, kezelőelemek, vizualizációk, szerverek, hálózatok és interfészek gyakran még használatban vannak, bár pótalkatrészek nehezen beszerezhetők, a szoftververziók elavultak, vagy a dokumentáció már nem teljes.

A kockázat kúszva nő.

Egy meghibásodás általában nem tervezett. És amikor bekövetkezik, nem csak egy vezérlést érint, hanem gyakran a teljes termelést.

Az OPDENHOFF segít a folyamatiparágazat vállalkozásainak a vezérlések naprakészen tartásában. Nem vak cserével, hanem világos elemzéssel, tiszta stratégiával és lépésről lépésre történő, működés közbeni modernizálással.

Hogy Ön továbbra is gyárthasson. Ma, holnap és a jövőben is.

Miért létfontosságúak a modern vezérlések

Egy vezérlés több, mint egy kapcsolószekrény vagy egy PLC-program.

Összeköti a gépeket, érzékelőket, hajtóműveket, mérlegeket, adagolókat, keverőket, silókat, kezelőket, recepteket, feladatokat és gyártási adatokat.

Ha ez a szint elavulttá válik, kockázatok merülnek fel:

Alkatrészekből hiány van

Sok régi PLC-rendszer, panel vagy modul már csak használtan vagy egyáltalán nem kapható.

Az ismeretek elvesznek

A programokat évek során bővítették. Gyakran csak egyes személyek tudják, miért lett egy-egy funkció úgy megvalósítva, ahogy.

Hiányoznak interfészek

Modern igények, mint az ERP-integráció, a digitális ikrek, az energiamegfigyelés, az OEE, a tételfelügyelet vagy a mesterséges intelligencia kiértékelés, tiszta adatokra és nyílt interfészekre támaszkodnak.

A biztonság nehezebb lesz

A régi rendszereket gyakran nem lehet többé megfelelően biztosítani. Ez érinti az IT/OT biztonságot, a távkarbantartást, a felhasználói jogokat és az olyan jövőbeli követelményeket, mint a NIS2.

A késések drágábbak lesznek

Minél régebbi a vezérlés, annál nagyobb a kockázata annak, hogy egy kisebb hiba nagy termeléskiesést okoz.

A vezérlést modernizálni az üzem átépítése nélkül

Nem minden berendezést kell teljesen lecserélni.

Gyakran elegendő a meglévő technológia célzott elemzése, a kockázatok értékelése és a vezérlés fokozatos modernizálása.

OPDENHOFF nem csak a PLC-ket veszi figyelembe, hanem a teljes folyamatot:

Leltár

Ellenőrizzük a vezérlőket, kapcsolószekrényeket, HMI-rendszereket, hálózatokat, programokat, interfészeket, dokumentációt és az alkatrészellátottságot.

Kockázatértékelés

Értékeljük, melyek a kritikus komponensek, hol lenne különösen költséges a meghibásodás, és mely rendszereket kellene elsőként modernizálni.

Utólagos beépítési koncepció

Egyértelmű modernizálási tervet dolgozunk ki. Egységes modulok migrációjától a PLC, HMI, SCADA vagy folyamatirányító rendszerek teljes felújításáig.

Folyamatos működés közbeni megvalósítás

Átalakításokat tervezünk a leállási idők csökkentése és a termeléskiesés minimalizálása érdekében.

Jövőálló adatbázis

Mi megteremtjük az alapot a digitális ikrek, az OPDPRO.CARE, a mesterséges intelligencia kiértékelések, az OEE, a karbantartás, a minőség és az energiaoptimalizálás számára.

Az S5-től az S7-ig, a WinCC-től az OPDPRO.CARE-ig

OPDENHOFF is familiar with classic and modern automation systems from practical experience.

Támogatjuk a vállalatokat vezérlések, vizualizációk és folyamatirányító rendszerek migrációjában és modernizálásában.

Tipikus feladatok a következők:

SPS-Migráció

Például régebbi vezérlőkről modern rendszerekre, mint a Siemens S7-1500 vagy hasonló platformok.

HMI és SCADA megújítása

Felhasználói felületek, panelek, WinCC rendszerek és folyamatvizualizációk modernizálása.

Kapcsolószekrény és hardver modernizálás

Alaplapok, tápegységek, kommunikációs, biztonságtechnikai és terepi csatlakozók ellenőrzése és felújítása.

Felületek és adatkapcsolat

Kapcsolódás ERP, MES, OPDPRO.CARE, mérlegekhez, adagolókhoz, szenzorokhoz, energiamérőkhöz és digitális ikrekhez.

Dokumentáció és struktúra

Programok, tervek, rendszerszerkezetek, funkciók és interfészek előkészítése.

A modern vezérlések a digitális iker alapját képezik

Egy modern vezérlés nem csupán jeleket szolgáltat.

Ez kontextust nyújt.

Melyik üzem működik?
Melyik megbízás aktív?
Milyen receptet alkalmaznak?
Milyen nyersanyagokat használnak?
Milyen hiba jelentkezik?
Milyen energiát használnak fel?
Milyen minőséget érttek el?

Pontosan ezek az információk képezik a digitális iker alapját.

A címen. OPDPRO.CARE Lássuk össze az irányítástechnikot, a termelési adatokat, a berendezés szerkezetét, a megrendeléseket, a nyersanyagokat, a karbantartást, a minőséget és az energiát az értékáram folyamatos képének bemutatására.

Így válik a modern vezérlésből több, mint automatizálás.

Ez az átláthatóság, a jobb döntéshozatal és a mesterséges intelligencia által vezérelt folyamatoptimalizálás alapját képezi.

Az Ön előnyei

Kevesebb csőd kockázat

Kritikus régi komponenseket ismerünk fel és célzottan cserélünk ki.

Nagyobb üzemidő

A korszerűsített vezérlők növelik a termelés stabilitását és karbantarthatóságát.

Jobb használhatóság

A modern HMI és SCADA rendszerek érthetőbbé és biztonságosabban kezelhetővé teszik az üzemeket.

Nyitott interfészek

Az Ön berendezése ERP, MES, OPDPRO.CARE, digitális ikrek és mesterséges intelligencia (MI) számára is csatlakoztatható lesz.

Nem függés egyetlen tudástól

A programok, struktúrák és dokumentációk érthetően feldolgozásra kerülnek.

Befektetésbiztonság

Lépésről lépésre modernizálnak, ahelyett, hogy hirtelen, tervezetlenül kelljen cselekedniük a nyomás alatt.

Milyen rendszerekre vonatkozik?

Ez a honlap a feldolgozóipari vállalatokat célozza meg, amelyek meglévő létesítményeiket tovább kívánják üzemeltetni, modernizálni vagy digitalizálni szeretnék.

Ez különösen releváns a következőkre:

Nyersanyag-kezelés

Silók, Big-Bag állomások, pneumatikus szállítás, mérlegek, adagolók és anyagáramlások.

Keverési és dagasztási folyamatok

Keverő, dagasztógép, granulálás, receptvezérlés és tételes jelentések.

Extrúzió és utókezelés

Extruder, Kalander, Tekercselő, Hűtőalagutak, Vágóberendezések és Csomagolás.

Gyártósorok régebbi PLC technológiával

Berendezések leállított vezérlőkkel, régi panelekkel, elavult számítógépekkel vagy tisztázatlan dokumentációval.

Berendezések növekvő digitalizációs igénnyel

A jövőbeni produkciók ERP-csatlakozás, digitális ikreket, OEE-t, energiakitűzéseket vagy MI-t kívánnak használni.

A mi megközelítésünk

Vezérlés ellenőrzése

Elemezzük meglévő vezérléstechnikáját, és azonosítjuk a műszaki, szervezeti és gazdasági kockázatokat.

2. Modernizálási terv

Világos ajánlást kap, hogy mely intézkedések szükségesek, célszerűek vagy tervezendők hosszú távon.

3. Megvalósítás

Modernizáljuk a PLC-ket, HMI-ket, SCADA-kat, interfészeket., Kapcsolószekrények és dokumentáció egy összehangolt koncepció alapján.

4. Adatkezelési képesség kiépítése

Biztosítjuk az OPDPRO.CARE, a digitális ikrek és a modern elemzések technikai alapjait.

5. A működés kísérése

Támogatjuk Önt a korszerűsítés után is szervizeléssel, képzéssel, támogatással és továbbfejlesztéssel.

Ne várj, amíg a vezérlés meghibásodik

Számos modernizálás csak akkor kezdődik, ha egy egység meghibásodik, egy régi PC már nem indul el, vagy senki sem tudja már biztonságosan módosítani a programot.

Akkor a tervezett beruházásból vészhelyzet lesz.

Jobb korán felmérni, mely vezérlések kritikusak, és hogyan lehet a létesítményt lépésről lépésre modernizálni.

Így tartsa kézben az időt, a költségeket és a megvalósítást.

OPDENHOFF mint partner a modern vezérléstechnikában

Több mint 55 éve kíséri az OPDENHOFF ipari gyártási folyamatokat.

Nemcsak a kapcsolószekrényben ismerjük az üzemeket, hanem a teljes értékláncon keresztül. A nyersanyagok kezelésétől, adagoláson, keverésen, dagasztáson és extrudáláson át a csomagolásig és az adatkiértékelésig.

Ezt a tapasztalatot modern automatizálással, digitális ikrekkel és MI-alapú folyamatmegoldásokkal ötvözzük.

Nem az a célunk, hogy a technikát önmagáért újítsuk meg.

Célunk, hogy gyártása biztonságosabbá, átláthatóbbá és jövőállóbbá váljon.

Nyílt. Pragmatikus. Független a gyártótól. A teljes folyamatra kiterjedő.