Aggiornare i controlli

Per garantire che la tua produzione rimanga sicura, disponibile e orientata al futuro

Molti impianti di produzione funzionano in modo affidabile da anni. Tuttavia, la tecnologia di controllo sottostante sta invecchiando.

Sistemi SPS, dispositivi operatore, visualizzazioni, server, reti e interfacce sono spesso ancora in uso, sebbene i pezzi di ricambio diventino difficili da reperire, le versioni software obsolete o la documentazione non più completa.

Il rischio aumenta gradualmente.

Un guasto di solito non è pianificato. E quando arriva, non riguarda solo un controllo, ma spesso l'intera produzione.

OPDENHOFF aiuta le aziende dell'industria di processo a mantenere i controlli moderni. Non tramite sostituzioni avventate, ma attraverso un'analisi chiara, una strategia pulita e una modernizzazione graduale in produzione.

Perché il tuo impianto continui a produrre. Oggi, domani e in futuro.

Perché i controlli moderni sono cruciali

Un sistema di controllo è più di un armadio elettrico o di un programma PLC.

Collega macchine, sensori, attuatori, bilance, dosatori, miscelatori, silos, operatori, ricette, ordini e dati di produzione.

Se questo livello obsoleto, sorgono dei rischi:

I pezzi di ricambio scarseggiano.

Molti vecchi sistemi PLC, pannelli o moduli sono disponibili solo usati o non più disponibili affatto.

La conoscenza va persa

I programmi sono stati ampliati nel corso degli anni. Spesso solo singole persone sanno ancora perché determinate funzioni sono state implementate in quel modo.

Mancano le interfacce

Le esigenze moderne come l'integrazione ERP, i gemelli digitali, la rilevazione dell'energia, l'OEE, la tracciabilità dei lotti o l'analisi dell'IA richiedono dati puliti e interfacce aperte.

La sicurezza sta diventando più difficile

I sistemi obsoleti spesso non possono più essere protetti in modo adeguato. Ciò riguarda la sicurezza IT/OT, la manutenzione remota, i diritti degli utenti e i requisiti futuri come NIS2.

I fermi diventano più costosi

Più vecchia è la centrale di controllo, maggiore è il rischio che un piccolo difetto porti a un grave guasto della produzione.

Modernizzare il controllo senza ricostruire l'impianto

Non tutti gli impianti devono essere completamente sostituiti.

Spesso è sufficiente analizzare la tecnologia esistente in modo mirato, valutare i rischi e modernizzare il controllo passo dopo passo.

OPDENHOFF considera non solo il PLC, ma l'intero processo:

Inventario

Esaminiamo controlli, quadri di comando, sistemi HMI, reti, programmi, interfacce, documentazione e situazione dei pezzi di ricambio.

Analisi del rischio

Valutiamo quali componenti sono critici, dove un guasto sarebbe particolarmente costoso e quali sistemi dovrebbero essere aggiornati per primi.

Concetto di retrofit

Stiamo sviluppando un chiaro piano di modernizzazione. Dalla migrazione di singoli gruppi fino al rinnovo completo di PLC, HMI, SCADA o sistemi di controllo di processo.

Implementazione in corso

Stiamo pianificando modifiche per ridurre i tempi di inattività e minimizzare le interruzioni della produzione.

Base dati a prova di futuro

Creiamo le basi per Digital Twins, OPDPRO.CARE, valutazioni AI, OEE, manutenzione, qualità e ottimizzazione energetica.

Da S5 a S7, da WinCC a OPDPRO.CARE

OPDENHOFF conosce sistemi di automazione classici e moderni dall'esperienza pratica.

Accompagniamo le aziende nella migrazione e modernizzazione di controlli, visualizzazioni e sistemi di controllo di processo.

I compiti tipici includono:

Migrazione SPS

Ad esempio, da controlli più vecchi a sistemi moderni come Siemens S7-1500 o piattaforme comparabili.

Rinnovamento HMI e SCADA

Modernizzazione di interfacce utente, pannelli, sistemi WinCC e visualizzazioni di processo.

Modernizzazione di quadri elettrici e hardware

Ispezione e rinnovo di gruppi, alimentatori, comunicazioni, tecnologia di sicurezza e connessioni di campo.

Interfacce e connessione dati

Integrazione con ERP, MES, OPDPRO.CARE, bilance, dosatori, sensori, contatori energetici e digital twin.

Documentazione e struttura

Elaborazione di programmi, piani, struttura dell'impianto, funzioni e interfacce.

I controlli moderni sono la base per il gemello digitale

Un controllo moderno non fornisce solo segnali.

Lei fornisce contesto.

Quale impianto funziona?
Quale ordine è attivo?
Quale ricetta viene seguita?
Quali materie prime vengono utilizzate?
Che disturbo si verifica?
Quale energia viene consumata?
Quale qualità è stata raggiunta?

Esattamente queste informazioni sono la base per un gemello digitale.

Con OPDPRO.CARE colleghiamo tecnologia di controllo, dati di produzione, struttura degli impianti, ordini, materie prime, manutenzione, qualità ed energia in un'immagine continua del flusso di valore.

Così un controllo moderno diventa più di una semplice automazione.

Diventa la base per la trasparenza, un migliore processo decisionale e l'ottimizzazione dei processi basata sull'intelligenza artificiale.

I vostri vantaggi

Minore rischio di guasto

I componenti critici obsoleti vengono identificati e sostituiti in modo mirato.

Maggiore disponibilità degli impianti

I controlli modernizzati aumentano la stabilità e la manutenibilità della tua produzione.

Migliore usabilità

I moderni sistemi HMI e SCADA rendono gli impianti più comprensibili e sicuri da utilizzare.

Interfacce aperte

Il vostro impianto sarà predisposto per la connessione a ERP, MES, OPDPRO.CARE, digital twin e AI.

Nessuna dipendenza dal sapere individuale

Programmi, strutture e documentazione vengono presentati in modo comprensibile.

Sicurezza degli investimenti

Modernizzate gradualmente, invece di dover agire in modo imprevisto sotto pressione.

Per quali impianti è rilevante?

Questa landing page si rivolge ad aziende dell'industria di processo che intendono continuare a gestire, modernizzare o rendere digitalmente connessi gli impianti esistenti.

Particolarmente rilevante è questo per:

Gestione delle materie prime

Silos, stazioni Big-Bag, trasporto pneumatico, bilance, dosatori e flussi di materiale.

Processi di miscelazione e impastamento

Miscelatori, impastatrici, compoundaggio, controllo delle ricette e registrazioni di lotto.

Estrusione e lavorazione successiva

Estrusore, calandra, avvolgitore, linee di raffreddamento, impianti di taglio e confezionamento.

Linee di produzione con tecnologia PLC più vecchia

Impianti con controlli dismessi, vecchi pannelli, PC obsoleti o documentazione poco chiara.

Impianti con crescenti esigenze di digitalizzazione

Produzioni che in futuro Integrazione ERP, gemelli digitali, OEE, analisi energetica o intelligenza artificiale.

Il nostro approccio

1. Controllo di gestione

Analizziamo la vostra attuale tecnologia di controllo e identifichiamo i rischi tecnici, organizzativi ed economici.

2. Piano di modernizzazione

Riceverete una chiara raccomandazione su quali misure sono necessarie, sensate o da pianificare a lungo termine.

3. Realizzazione

Stiamo modernizzando PLC, HMI, SCADA, interfacce, Armadi elettrici e documentazione secondo un concetto concordato.

4. Stabilire la capacità dei dati

Creiamo le basi tecniche per OPDPRO.CARE, i gemelli digitali e le analisi moderne.

5. Accompagnare il funzionamento

Ti supportiamo anche dopo l'ammodernamento con servizi, formazione, supporto e ulteriore sviluppo.

Non aspettare che il controllo si guasti

Molti ammodernamenti iniziano solo quando un componente è difettoso, un vecchio PC non si avvia più o nessuno può più modificare in sicurezza il programma.

Allora un investimento pianificato diventa un'emergenza.

È meglio verificare in anticipo quali controlli sono critici e come l'impianto può essere mantenuto aggiornato passo dopo passo.

Così mantieni il controllo su tempo, costi e implementazione.

OPDENHOFF come partner per la moderna tecnologia di controllo

Dal 1966 OPDENHOFF accompagna i processi produttivi industriali.

Non conosciamo gli impianti solo dagli armadi elettrici, ma dall'intero flusso di valore. Dalla manipolazione delle materie prime, al dosaggio, miscelazione, impastamento ed estrusione, fino al confezionamento e all'analisi dei dati.

Uniamo questa esperienza con l'automazione moderna, i digital twin e soluzioni di processo basate sull'IA.

Il nostro obiettivo non è rinnovare la tecnologia per il gusto della tecnologia.

Il nostro obiettivo è rendere la vostra produzione più sicura, trasparente e sostenibile.

Aperto. Pragmatico. Indipendente dal produttore. Con una visione dell'intero processo.