Manter controles atualizados

Para que sua produção permaneça segura, disponível e preparada para o futuro

Muitas instalações de produção funcionam de forma confiável há anos. No entanto, a tecnologia de controle por trás delas está envelhecendo.

Sistemas SPS, dispositivos de operação, visualizações, servidores, redes e interfaces ainda estão em uso, embora peças de reposição se tornem difíceis de obter, versões de software estejam desatualizadas ou a documentação não esteja mais completa.

O risco aumenta gradualmente.

Uma falha geralmente não vem planejada. E quando ela chega, não afeta apenas um controle, mas muitas vezes toda a produção.

OPDENHOFF ajuda empresas da indústria de processos a manterem seus controles modernos. Não através de substituições cegas, mas sim com uma análise clara, uma estratégia sólida e uma modernização passo a passo em operação contínua.

Para que sua planta continue produzindo. Hoje, amanhã e no futuro.

Por que controles modernos são cruciais

Um controle é mais do que um painel elétrico ou um programa de CLP.

Ela conecta máquinas, sensores, atuadores, balanças, dosadores, misturadores, silos, operadores, receitas, ordens e dados de produção.

Se este plano se tornar obsoleto, haverá riscos:

Peças de reposição estão em falta

Muitos sistemas PLS, painéis ou módulos antigos não estão mais disponíveis ou só podem ser encontrados usados.

O conhecimento se perde

Programas foram expandidos ao longo dos anos. Muitas vezes, apenas pessoas individuais sabem por que certas funcionalidades foram implementadas de uma determinada maneira.

Faltam interfaces

Requisitos modernos como conectividade com ERP, gêmeos digitais, captura de energia, OEE, rastreabilidade de lotes ou análise de IA exigem dados limpos e interfaces abertas.

A segurança está ficando mais difícil

Sistemas desatualizados muitas vezes não podem mais ser protegidos adequadamente. Isso afeta a segurança de TI/OT, manutenção remota, direitos de usuário e requisitos futuros como NIS2.

Paradas ficam mais caras

Quanto mais antiga for a unidade de controle, maior o risco de um pequeno defeito se transformar em uma grande paralisação na produção.

Modernizar a automação sem reconstruir a planta

Nem todo equipamento precisa ser completamente substituído.

Muitas vezes, basta analisar a tecnologia existente de forma direcionada, avaliar os riscos e modernizar o controle passo a passo.

A OPDENHOFF considera não apenas o CLP, mas todo o processo:

Inventário

Estamos verificando painéis de controle, armários elétricos, sistemas IHM, redes, programas, interfaces, documentação e situação de peças de reposição.

Análise de risco

Nós avaliamos quais componentes são críticos, onde uma falha seria particularmente cara e quais sistemas devem ser modernizados primeiro.

Conceito de Retrofit

Estamos desenvolvendo um plano de modernização claro. Desde a migração de componentes individuais até a renovação completa de PLCs, HMIs, SCADA ou sistemas de controle de processos.

Implementação em produção

Estamos planejando reformas para reduzir o tempo de inatividade e minimizar as interrupções na produção.

Base de dados sustentável

Criamos a base para gêmeos digitais, OPDPRO.CARE, avaliações de IA, OEE, manutenção, qualidade e otimização de energia.

De S5 a S7, de WinCC a OPDPRO.CARE

A OPDENHOFF conhece sistemas de automação clássicos e modernos na prática.

Acompanhamos empresas na migração e modernização de controles, visualizações e sistemas de controle de processo.

Tarefas típicas incluem:

Migração SPS

Por exemplo, de controles mais antigos para sistemas modernos como Siemens S7-1500 ou plataformas comparáveis.

Renovação de IHM e SCADA

Modernização de interfaces de operação, painéis, sistemas WinCC e visualizações de processo.

Modernização de painéis e hardware

Verificação e renovação de montagens, fontes de alimentação, comunicação, tecnologia de segurança e conexões de campo.

Interfaces e conexão de dados

Integração com ERP, MES, OPDPRO.CARE, balanças, dosadores, sensores, medidores de energia e gêmeos digitais.

Documentação e Estrutura

Preparação de programas, planos, estrutura de instalações, funções e interfaces.

Controles modernos são a base para o gêmeo digital

Um controle moderno não fornece apenas sinais.

Ela fornece contexto.

Qual instalação está funcionando?
Qual pedido está ativo?
Que receita é usada?
Quais matérias-primas são usadas?
Que transtorno está ocorrendo?
Que energia é consumida?
Qual qualidade foi alcançada?

Exatamente essas informações são a base para um gêmeo digital.

Com OPDPRO.CARE Conectamos tecnologia de controle, dados de produção, estrutura de máquinas, ordens de produção, matérias-primas, manutenção, qualidade e energia para formar uma imagem contínua do fluxo de valor.

Assim, uma operação moderna se torna mais do que automação.

Ela se torna a base para transparência, melhores decisões e otimização de processos com IA.

Suas vantagens

Menor risco de falha

Componentes antigos críticos são identificados e substituídos especificamente.

Mais disponibilidade da planta

Controles modernizados aumentam a estabilidade e a manutenibilidade da sua produção.

Melhor usabilidade

Sistemas modernos de IHM e SCADA tornam as instalações mais fáceis de entender e operar de forma mais segura.

Interfaces abertas

Seu equipamento será compatível com ERP, MES, OPDPRO.CARE, gêmeos digitais e IA.

Nenhuma dependência de conhecimento individual

Programa, estruturas e documentação são preparados de forma compreensível.

Segurança do investimento

Você moderniza gradualmente, em vez de ter que agir de forma não planejada sob pressão.

Para quais instalações isso é relevante?

Esta landing page destina-se a empresas da indústria de processos que desejam continuar a operar, modernizar ou tornar conectáveis digitalmente as suas instalações existentes.

Particularmente relevante é isso para:

Manuseio de matéria-prima

Silos, Estações de Big-Bag, transporte pneumático, balanças, dosadores e fluxos de materiais.

Processos de mistura e amassar

Misturador, Amassador, Compostagem, Controle de Receita e Registros de Lote.

Extrusão e processamento posterior

Extrusora, Calandra, Bobinador, Seções de resfriamento, Linhas de corte e Embalagem.

Linhas de produção com tecnologia de CLPs antiga

Instalações com controles descontinuados, painéis antigos, PCs obsoletos ou documentação obscura.

Instalações com crescente necessidade de digitalização

Produções que no futuro Conexão com ERP, gêmeos digitais, OEE, avaliação de energia ou IA.

Nossa Abordagem

1. Verificação de controle

Analisamos sua tecnologia de controle existente e identificamos riscos técnicos, organizacionais e econômicos.

2. Plano de modernização

Você receberá uma recomendação clara sobre quais medidas são necessárias, sensatas ou devem ser planejadas a longo prazo.

3. Implementação

Estamos modernizando PLCs, HMIs, SCADA, interfaces, Armários de distribuição e documentação após um conceito coordenado.

4. Estabelecer a capacidade de dados

Criamos a base técnica para OPDPRO.CARE, gêmeos digitais e análises modernas.

5. Acompanhar a operação

Nós também o apoiamos após a modernização com serviço, treinamento, suporte e desenvolvimento contínuo.

Não espere até que o controle falhe

Muitas modernizações só começam quando um conjunto de componentes está defeituoso, um PC antigo não inicia mais ou ninguém consegue mais alterar o programa com segurança.

Então um investimento planejado se torna uma emergência.

É melhor verificar antecipadamente quais controles são críticos e como a instalação pode ser modernizada passo a passo.

Assim você mantém o controle sobre tempo, custos e execução.

OPDENHOFF como parceiro para tecnologia de controle moderna

Há mais de 55 anos a OPDENHOFF acompanha processos de produção industrial.

Não conhecemos apenas instalações em quadros elétricos, mas em toda a cadeia de valor. Desde o manuseio de matérias-primas, passando por dosagem, mistura, amassamento e extrusão, até a embalagem e avaliação de dados.

Combinamos essa experiência com automação moderna, gêmeos digitais e soluções de processos com suporte de IA.

Nosso objetivo não é inovar a tecnologia por si só.

Nosso objetivo é tornar sua produção mais segura, transparente e sustentável.

Aberto. Pragmático. Independente de fabricante. Tendo em vista todo o processo.