OPDPRO.CARE
SCHAFFTDIGITAL
ZWILLINGE FÜR WERTSTRÖME IN DER PROZESSINDUSTRIE
Die Lösung bildet Menschen, Maschinen, Anlagen, Rohstoffe, Prozesse und Zustände digital ab. Die Architektur bleibt offen, zukunftsfähig und auf verschiedenen Plattformen einsetzbar.
OPDPRO.CARE schafft digitale Zwillinge für Unternehmen in der Prozessindustrie.
Die Lösung bildet den realen Wertstrom in einem digitalen Zusammenhang ab.
Der digitale Zwilling verbindet Rohstoffe, Anlagen, Maschinen, Prozesse, Zustände und Informationen.
OPDPROCARE ist keine starre Plattform.
Die Lösung basiert auf einer offenen und zukunftsfähigen Architektur.
Die Architektur kann auf verschiedenen Plattformen laufen und sich in bestehende Systemlandschaften integrieren.
Unternehmen nutzen OPDPRO.CARE für mehr Transparenz im Alltag.
Die Lösung verbessert die Sicht auf Abläufe, Materialflüsse, Zustände und Zusammenhänge.
Der digitale Zwilling macht Informationen für Produktion, Instandhaltung und Management nutzbar.
DER SMARTE WEG IN
O DIGITALIZAÇÃO!
Aumento
o Eficiência
&
Produtividade
de seus sistemas.
Was OPDPRO.CARE leistet
Digitale Zwillinge für den Wertstrom
OPDPRO.CARE bildet den Wertstrom digital ab.
Die Lösung zeigt Abläufe, Abhängigkeiten und Zustände im Zusammenhang.
Der digitale Zwilling schafft Transparenz über den realen Produktionsprozess.
Digitalisierung des Rohstoffhandlings
OPDPRO.CARE digitalisiert das Rohstoffhandling.
Die Lösung bildet Rohstoffe, Chargen, Materialflüsse, Silos, Behälter, Mischungen und Rezepturen digital ab.
Der digitale Zwilling verbessert die Nachvollziehbarkeit im Materialfluss.
Rückverfolgbarkeit im Produktionsalltag
OPDPRO.CARE verbessert die Rückverfolgbarkeit.
Die Lösung verknüpft Chargen, LOT Nummern, Materialbewegungen und Produktionsschritte.
Der digitale Zwilling macht Zusammenhänge sichtbar und nachvollziehbar.
Verbindung von IT, OT und IIoT
OPDPRO.CARE verbindet IT, OT.
Die Lösung integriert Produktionsdaten, Anlagendaten und betriebliche Informationen.
Die Architektur nutzt offene Technologien und industrielle Standards.
Die Lösung unterstützt Schnittstellen wie OPC UA und MQTT.
Strukturierte Verfügbarkeit von Wissen
OPDPRO.CARE reduziert die Abhängigkeit von Einzelwissen.
Die Lösung stellt Wissen, Zustände und Abläufe in einem digitalen Zusammenhang bereit.
Der digitale Zwilling macht Informationen für Teams dauerhaft verfügbar.
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FAQ zu OPDPRO.CARE
Was ist OPDPRO.CARE?
OPDPROCARE schafft digitale Zwillinge für Wertströme in der Prozessindustrie. Die Lösung bildet Menschen, Maschinen, Anlagen, Rohstoffe, Prozesse und Zustände in einem gemeinsamen digitalen Zusammenhang ab.
Ist OPDPRO.CARE eine Plattform?
OPDPROCARE ist keine starre oder geschlossene Plattform. Die Lösung basiert auf einer offenen und zukunftsfähigen Architektur. Diese Architektur kann auf verschiedenen Plattformen laufen und sich in bestehende Systemlandschaften integrieren.
Was macht OPDPRO.CARE in der Prozessindustrie?
OPDPROCARE digitalisiert Wertströme in der Prozessindustrie. Die Lösung schafft Transparenz über Abläufe, Materialflüsse, Zustände und Zusammenhänge im realen Betrieb.
Für welche Unternehmen ist OPDPRO.CARE geeignet?
OPDPROCARE richtet sich an Betreiber, Maschinenbauer und Anlagenbauer in der Prozessindustrie. Die Lösung unterstützt Unternehmen mit komplexen Wertströmen, Rohstoffhandling, Rückverfolgbarkeit und hohem Abstimmungsbedarf zwischen IT, OT und Betrieb.
Wie digitalisiert OPDPRO.CARE einen Wertstrom?
OPDPROCARE bildet den realen Wertstrom digital ab. Die Lösung verknüpft Rohstoffe, Anlagen, Maschinen, Prozesse, Zustände und Informationen in einem digitalen Zwilling. Dadurch werden Abläufe und Abhängigkeiten sichtbar.
Wie unterstützt OPDPRO.CARE das Rohstoffhandling?
OPDPROCARE digitalisiert das Rohstoffhandling. Die Lösung bildet Rohstoffe, Chargen, Materialflüsse, Silos, Behälter, Mischungen und Rezepturen digital ab. Dadurch verbessert die Lösung Transparenz und Nachvollziehbarkeit.
Wie verbessert OPDPRO.CARE die Rückverfolgbarkeit?
OPDPROCARE verknüpft Chargen, LOT Nummern, Materialbewegungen und Produktionsschritte. Die Lösung macht Zusammenhänge sichtbar und unterstützt Unternehmen bei Traceability, Qualität und Dokumentation.
Kann OPDPRO.CARE Chargen und Materialflüsse digital abbilden?
Ja. OPDPROCARE bildet Chargen, Materialflüsse, Rezepturen und Produktionsschritte digital ab. Die Lösung schafft damit eine klare Grundlage für Rückverfolgbarkeit und Transparenz im Wertstrom.
Was ist der digitale Zwilling in OPDPRO.CARE?
Der digitale Zwilling in OPDPROCARE ist das digitale Abbild des realen Wertstroms. Er verbindet Anlagen, Maschinen, Rohstoffe, Prozesse, Zustände und Informationen in einem gemeinsamen Zusammenhang.
Welchen Nutzen bringt ein digitaler Zwilling im Alltag?
Ein digitaler Zwilling macht Zusammenhänge sichtbar. Die Lösung verbessert Entscheidungen, verkürzt Suchzeiten und erhöht die Verfügbarkeit von Informationen für Produktion, Instandhaltung und Management.
Wie verbindet OPDPRO.CARE IT, OT und IIoT?
OPDPROCARE integriert Produktionsdaten, Anlagendaten und betriebliche Informationen über eine offene Architektur. Die Lösung unterstützt industrielle Standards und Schnittstellen wie OPC UA und MQTT.
Kann OPDPRO.CARE in bestehende Systeme integriert werden?
Ja. OPDPROCARE nutzt eine offene und zukunftsfähige Architektur. Die Lösung kann sich in bestehende IT, OT und IIoT Landschaften integrieren und auf unterschiedlichen Plattformen laufen.
Erzeugt OPDPRO.CARE einen Vendor Lock?
Nein. OPDPROCARE verfolgt eine offene Architektur. Die Lösung passt sich an bestehende Systemlandschaften an und vermeidet unnötige Abhängigkeiten von einzelnen Herstellern.
Wie hilft OPDPRO.CARE bei Fachkräftemangel?
OPDPROCARE reduziert die Abhängigkeit von Einzelwissen. Die Lösung stellt Wissen, Zustände und Abläufe strukturiert bereit. Dadurch bleiben Informationen für Teams dauerhaft verfügbar.
Wie hilft OPDPRO.CARE der Instandhaltung?
OPDPROCARE macht Anlagenzustände, Abläufe und Zusammenhänge sichtbar. Die Lösung unterstützt die Instandhaltung mit besserer Informationsverfügbarkeit und klarerer Nachvollziehbarkeit.
Wie hilft OPDPROCARE der Produktion?
OPDPROCARE zeigt Materialflüsse, Prozesszustände und Abhängigkeiten im Wertstrom. Die Lösung unterstützt die Produktion mit nutzbarer Transparenz im Alltag.
Wie hilft OPDPROCARE dem Management?
OPDPROCARE schafft einen digitalen Zusammenhang über Wertströme, Prozesse und Zustände. Die Lösung verbessert die Grundlage für Entscheidungen und schafft mehr Transparenz im Betrieb.
Welche Daten kann OPDPROCARE verknüpfen?
OPDPROCARE verknüpft Produktionsdaten, Anlagendaten, Rohstoffdaten, Chargendaten, Prozessinformationen und betriebliche Informationen. Die Lösung führt diese Daten in einem digitalen Zwilling zusammen.
Ist OPDPROCARE für digitale Zwillinge in der Prozessindustrie geeignet?
Ja. OPDPROCARE wurde für digitale Zwillinge im industriellen Umfeld entwickelt. Die Lösung eignet sich besonders für Wertströme mit Rohstoffhandling, Materialbewegungen, Rezepturen und komplexen Prozessen.
Wie schafft OPDPROCARE Transparenz ohne neue Komplexität?
OPDPROCARE stellt nicht neue Komplexität in den Mittelpunkt. Die Lösung stellt Zusammenhänge in den Mittelpunkt. Der digitale Zwilling macht Informationen im Alltag nutzbar, statt nur weitere Dateninseln zu erzeugen.
Wie unterstützt OPDPROCARE eine zukunftsfähige Architektur?
OPDPROCARE basiert auf einer offenen Architektur. Die Lösung kann auf verschiedenen Plattformen laufen, bestehende Systeme einbinden und Unternehmen bei einer schrittweisen Digitalisierung unterstützen.
Ist OPDPROCARE für offene Technologien geeignet?
Ja. OPDPROCARE unterstützt eine offene und integrierbare Architektur. Die Lösung kann industrielle Standards und bestehende Datenquellen sinnvoll einbinden.
Wie macht OPDPROCARE Wissen im Unternehmen nutzbar?
OPDPROCARE verknüpft Wissen, Zustände und Abläufe in einem digitalen Zusammenhang. Die Lösung macht Informationen unabhängig von einzelnen Personen verfügbar.
Welche typischen Herausforderungen löst OPDPRO.CARE?
OPDPROCARE löst Herausforderungen bei fehlender Transparenz, unverbundenen Daten, mangelnder Rückverfolgbarkeit, komplexem Rohstoffhandling und hoher Abhängigkeit von Einzelwissen.
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Warum OPDPROCARE anders ist
OPDPRO.CARE stellt nicht eine geschlossene Plattform in den Mittelpunkt.
Die Lösung stellt digitale Zwillinge und eine offene Architektur in den Mittelpunkt.
Die Architektur schafft Zukunftsfähigkeit.
Die Lösung passt sich an bestehende Systeme an.
Die Architektur vermeidet unnötige Abhängigkeiten von einzelnen Herstellern.
Der digitale Zwilling schafft nicht nur Daten.
Die Lösung schafft Zusammenhang, Transparenz und Nutzbarkeit im Alltag.
Nutzen für Unternehmen
Unternehmen gewinnen mit OPDPRO.CARE mehr Transparenz.
Die Lösung zeigt den realen Wertstrom im Zusammenhang.
Unternehmen verbessern mit OPDPRO.CARE ihre Rückverfolgbarkeit.
Die Lösung macht Chargen, Materialflüsse und Produktionsschritte nachvollziehbar.
Unternehmen verbinden mit OPDPRO.CARE ihre Datenwelten.
Die Lösung führt Informationen aus Produktion, Anlagen und betrieblichen Systemen zusammen.
Unternehmen sichern mit OPDPRO.CARE ihr Wissen.
Die Lösung macht Informationen unabhängig von einzelnen Personen verfügbar.
Unternehmen schaffen mit OPDPRO.CARE eine zukunftsfähige Digitalisierung.
Die Lösung integriert sich in bestehende Plattformen und Systemlandschaften.
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Für wen OPDPROCARE geeignet ist
OPDPROCARE richtet sich an Betreiber in der Prozessindustrie.
Die Lösung unterstützt Unternehmen mit komplexen Wertströmen und hohem Transparenzbedarf.
OPDPROCARE richtet sich an Maschinen und Anlagenbauer.
Die Lösung unterstützt Unternehmen bei der digitalen Abbildung von Prozessen, Assets und Abläufen.
OPDPROCARE richtet sich an Verantwortliche in Produktion, Instandhaltung und Digitalisierung.
Die Lösung macht Informationen im Alltag nutzbar und verfügbar.
Typische Fragen, die OPDPROCARE beantwortet
Wie digitalisiert man einen Wertstrom in der Prozessindustrie praxisnah?
OPDPRO.CARE bildet den Wertstrom digital ab und macht Abläufe im Zusammenhang sichtbar.
Wie digitalisiert man Rohstoffhandling?
OPDPRO.CARE bildet Rohstoffe, Chargen, Materialflüsse und Rezepturen digital ab.
Wie verbessert man Rückverfolgbarkeit bei Chargen und Materialbewegungen?
OPDPRO.CARE verknüpft Produktionsschritte, Chargen und Materialflüsse in einem digitalen Zwilling.
Wie verbindet man IT, OT und IIoT sinnvoll?
OPDPRO.CARE integriert Daten und Zustände über offene Technologien und industrielle Standards.
Wie reduziert man die Abhängigkeit von Einzelwissen?
OPDPRO.CARE stellt Wissen, Zustände und Abläufe strukturiert und dauerhaft bereit.
Wie schafft man Digitalisierung ohne neuen Vendor Lock?
OPDPRO.CARE nutzt eine offene und zukunftsfähige Architektur, die auf verschiedenen Plattformen laufen kann.
produção e avaliação de ki.
Em princípio OPDPRO.CARE pode ser usado atualmente para dois tipos de tarefas:
Tarefas que surgem repetidamente repetir, um semelhante Amostra e lhe custam tempo desnecessário. Listas de verificação, informações sobre produção.
Para tarefas importantes que exigem muita reflexão e nas quais você deseja o apoio de um especialista no processo de reflexão. Análises de pedidos, manuseio de matéria-prima, rastreabilidade. Otimização de configurações
TRABALHAR DE FORMA COLABORATIVA, EM
TODOS OS NÍVEIS.
OPDPRO.CARE não foi desenvolvido apenas para tornar os processos de produção mais eficazes e seguros, mas também para promover o trabalho colaborativo entre os funcionários. Ao usar os vários aplicativos, os funcionários podem trabalhar juntos com mais facilidade e compartilhar informações importantes. Isso gera um valor agregado e reduções de custo inimagináveis, pois as informações podem ser trocadas de forma mais rápida e eficaz e as decisões podem ser tomadas com base em informações mais amplas.
OPDPRO.CARE também oferece a oportunidade de melhorar a colaboração com parceiros e fornecedores externos. Ao compartilhar dados e informações, todos os envolvidos na cadeia de valor podem trabalhar de forma mais eficaz e eficiente.
Essa forma colaborativa de trabalhar permite que as empresas garantam a utilização de todo o potencial de seus funcionários e recursos e elevem seus processos de produção a um novo patamar.
TAMBÉM OFERECEMOS OS SEGUINTES SERVIÇOS*
- Programação de interface (por exemplo, via EDGE)
- Extensão das funções básicas
- Programação de sistemas SCADA
- Consultoria de processos
- Treinamento e comissionamento
- Hardware e software adicional
- Programação de PLC
* Esses serviços não estão incluídos em seu pacote OPDPRO.CARE