OPDPRO.CARE tworzy
Cyfrowe bliźniaki
dla strumieni wartości w
Przemysł przetwórczy
Rozwiązanie cyfrowo odwzorowuje ludzi, maszyny, instalacje, surowce, procesy i stany.
Tak powstaje cyfrowy bliźniak rzeczywistego strumienia wartości. Otwarty, możliwy do integracji i użyteczny na różnych platformach.
OPDPRO.CARE zapewnia przejrzystość, identyfikowalność i lepiej użyteczną wiedzę dla produkcji, utrzymania ruchu, jakości i zarządzania.
INTELIGENTNE WEJŚCIE
THE CYFRYZACJA!
Wzrost
w Wydajność
&
Wydajność
ich systemów.
OPDPRO.CARE łączy strumień wartości, obsługę surowców i cyfrowego bliźniaka
OPDPRO.CARE cyfryzuje strumień wartości w przemyśle procesowym. Platforma łączy surowce, partie, silosy, receptury, instalacje, dane produkcyjne i jakość w cyfrowym bliźniaku.
Tak powstaje przejrzystość, identyfikowalność i lepsze decyzje od surowca po gotowy produkt.
Dzięki otwartym interfejsom, takim jak OPC UA, MQTT i API, OPDPRO.CARE łączy IT, OT i IIoT, udostępniając wiedzę operacyjną na stałe zespołom.
Twoje zalety
WSZYSTKIE WARTOŚCIOWE TECHNOLOGIE W BLIŹNIAKU!
Zorganizować procesy i dane w sposób przejrzysty
OPDPRO.CARE cyfryzuje strumienie wartości w przemyśle procesowym.
Rozwiązanie łączy surowce, partie, zakłady, maszyny, receptury, stany i dane produkcyjne w wirtualnym bliźniaku. Dzięki temu powstaje przejrzystość, identyfikowalność i lepsza użyteczność wiedzy od surowca do gotowego produktu.
OPDPRO.CARE łączy istniejące systemy IT, OT i IIoT w przyszłościową architekturę, która jest otwarta, możliwa do integracji i wolna od niepotrzebnego uzależnienia od dostawcy.
WSZYSTKIE TWOJE DANE
ZAWSZE NA WIDOKU.
Dlaczego OPDPROCARE jest inne
Otwarty zamiast zamkniętego.
OPDPROCARE skupia się na cyfrowym bliźniaku i otwartej architekturze.
Integrowalny zamiast sztywny.
Istniejące systemy IT, OT i IIoT są rozsądnie integrowane.
Powiązanie zamiast silosów danych.
Strumienie wartości, surowce, instalacje, partie i procesy są cyfrowo połączone.
Korzyści dla firm
Więcej przejrzystości w strumieniu wartości.
Procesy, stany i przepływy materiałowe stają się widoczne.
Lepsza identyfikowalność.
Pochodzenie, surowce i etapy produkcji pozostają identyfikowalne.
Wiedza pozostaje dostępna.
Wiedza operacyjna jest strukturalnie wykorzystywana na potrzeby produkcji, jakości, utrzymania ruchu i zarządzania.
Oszczędź MIT OPDPRO.CARE
OPDPRO.CARE Pakiety startowe
Cyfrowa usługa dla procesu. Jasny start. Przewidywalne koszty.
OPDPRO.CARE jest cyfrową usługą dla procesów w przemyśle przetwórczym.
W oparciu o cyfrową platformę łańcucha wartości łączymy maszyny, surowce, receptury, dane procesowe, stany i wiedzę o procesach. W ten sposób uzyskujemy przejrzystość w działalności operacyjnej, lepszą identyfikowalność i podstawę do aktywnego zarządzania procesami.
OPDPRO.CARE to więcej niż oprogramowanie.
Platforma uwidacznia to, co się dzieje.
Logika procesu rozpoznaje, co jest ważne.
Usługa CARE firmy OPDENHOFF pomaga w utrzymaniu produktywności, jakości i strumienia wartości.
Różnica:
OPDPRO.CARE nie zaczyna od zera.
Używamy wstępnie skonfigurowanych modeli strumienia wartości pochodzących z naszego doświadczenia w automatyzacji, zarządzaniu procesami, obsłudze surowców, PLC, SCADA i produkcji cyfrowej.
Oznacza to dla Ciebie:
Uruchamiasz się szybciej.
Kalkulują jaśniej.
Otrzymają Państwo szybsze korzyści z eksploatacji.
START
Zapoznanie bez połączenia z procesem
Sugerowana cena detaliczna
od 500 € / miesiąc
Wyposażenie według zakresu
w tym 2 dni szkoleniowe
bez sterownika PLC i połączenia OPC
Zarządzanie recepturami i surowcami w cyfrowy sposób
Strukturyzacja aktywów i instalacji
Ręcznie wprowadzać wartości procesowe
później łatwo rozszerzalne
GAŁĘZIE
Paczki
Wstępnie skonfigurowane dla typowych strumieni wartości
Sugerowana cena detaliczna
od 12.500 € wyposażenie
Szkolenie inkluzywne
miesięczne użytkowanie od 1500 €
Dla klientów chcących szybciej rozpocząć cyfrowy strumień wartości. OPDENHOFF wnosi gotowe struktury, wiedzę o procesach i sprawdzone modele strumienia wartości z branży przetwórczej.
Uwidocznić dane aktywów i procesów
Obsługa surowców i mieszanie
Ekstruzja tworzyw sztucznych
Mieszalnia gumy
Żywność i pasze
INDYWIDUALNIE
Dla złożonych wymagań
Typowy początek projektu
od 75 000 €
Dla klientów z indywidualnymi procesami, złożonym krajobrazem systemowym, specjalnymi interfejsami lub rozszerzonymi wymaganiami w zakresie IT, OT, przepływów pracy i OPNEDHOFF AI.
indywidualne przejęcie procesu
niestandardowe modele danych
Integracja IT i OT
n8n, API i przypadki użycia AI
Serwis CARE na życzenie
Wszystkie podane ceny są niewiążącymi zaleceniami cenowymi dla typowych standardowych konfiguracji. Rzeczywista cena zależy od wybranego punktu wejścia, struktury instalacji, jakości danych, środowiska IT i OT, zakresu usług oraz pożądanych rozszerzeń.
Przewaga cenowa wynika z tego, że OPDENHOFF nie zaczyna od zera, ale wnosi ze sobą wstępnie skonfigurowane modele strumieni wartości i wiedzę praktyczną o procesach.
ELEMENTY ELASTYCZNE
JESTEŚMY TAM, GDZIE NAS POTRZEBUJESZ
Niezależnie od tego, czy z jednostki sterującej PLClub SCADAlub z Twojego smartfona. OPDPRO.CARE zapewnia dostęp międzyplatformowy i umożliwia stały oraz szybki dostęp przezInterfejsy API na ważne procesy i dane Twojej produkcji.
- Wykorzystanie interfejsów API do ustandaryzowanej komunikacji
- Integracja dostępna dla wszystkich
- Wdrożenie inteligentnego zarządzania cyklem życia
- Zapewnienie płynnej interakcji między partnerami i pracownikami
Często zadawane pytania
Opdenhoff jest Twoim kompleksowym ekspertem w zakresie modernizacja produkcji Od planowania po cyfryzację i optymalizację danych w całym łańcuchu wartości oferujemy wydajne rozwiązania, które tworzą wartość dodaną dla wszystkich zaangażowanych stron. Wiemy, że jest to złożony proces, dlatego zebraliśmy najczęściej zadawane pytania dotyczące tego tematu, aby pomóc Państwu lepiej zrozumieć korzyści płynące z naszych usług.
- Inżynieria procesowa
- Elementy sterujące
- Automatyzacja
- Cyfryzacja
- Praca zespołowa
Które systemy ERP można połączyć za pomocą interfejsu API?
Systemy ERP, takie jak SAP, Microsoft Dynamics, ProAlpha, Sage, Abas i wiele innych, mogą być codziennie łączone za pośrednictwem interfejsów API. Konektory danych mogą synchronizować wszystkie wymagane dane zarówno do odczytu, jak i zapisu. Na przykład dane zamówień, listy części, ruchy materiałów lub wartości wydajności mogą być wymieniane automatycznie.
Co wyróżnia Opdenhoff w dziedzinie cyfryzacji produkcji?
Opdenhoff rewolucjonizuje sektor produkcyjny, łącząc ludzi, maszyny, produkty i systemy poprzez obiektowe spojrzenie na cały strumień wartości. Skupiamy się na tym, co najważniejsze, zgodnie z zasadą Pareto, co pozwala nam oferować wydajne, oszczędne i zoptymalizowane rozwiązania.
Jak zacząć?
Dostęp jest dostosowany do Twoich potrzeb. Dostęp można uzyskać z różnych perspektyw - na poziomie firmy, produkcji lub technologii.
Być może chcesz zmodernizować swoje systemy (retrofit), ściślej powiązać zarządzanie jakością z produkcją, ustandaryzować procesy w sposób zrównoważony dla swoich zakładów lub po prostu rejestrować i oceniać dane. Możesz nawet dążyć do stworzenia sztucznej inteligencji. Niezależnie od Twoich celów, oferujemy niezbędne metody i nasze wieloletnie doświadczenie.
Jednak naszym głównym celem jest zawsze optymalizacja strumienia wartości, ponieważ to właśnie tam można maksymalnie zwiększyć wydajność i produktywność. Konsekwentnie koncentrując się na strumieniu wartości, minimalizujemy marnotrawstwo, zarówno pod względem kosztów, jak i personelu, a tym samym tworzymy trwałą wartość dodaną dla Twojej firmy. Pracujmy razem, aby znaleźć idealny punkt wejścia dla Ciebie i wejść na ścieżkę efektywnej cyfryzacji!
Jaką wartość dodaną oferuje Opdenhoff?
Opdenhoff oferuje firmom wyraźną wartość dodaną poprzez cyfryzację i optymalizację ich procesów. Korzystając z nowoczesnych technologii, takich jak cyfrowe bliźniaki i integracja z systemem ERP, sprawiamy, że złożone procesy stają się przejrzyste i łatwe w zarządzaniu. W ten sposób poprawiamy jakość i wydajność oraz zmniejszamy ilość odpadów, aby zwiększyć konkurencyjność firmy. Suwerenność danych zawsze pozostaje w Twoich rękach, co gwarantuje zaufanie i bezpieczeństwo.
Czy możliwe jest rejestrowanie i kontrolowanie danych maszyny i procesu?
Tak, to zdecydowanie możliwe. Dane z maszyn mogą być nie tylko pobierane, ale także kontrolowane. Można to robić bezpośrednio ze sterownika, za pośrednictwem przemysłowych urządzeń IIoT lub za pośrednictwem standardowych protokołów, takich jak OPC UA, MQTT, LORAWan, IO-LINK. Często sensowne jest określanie konkretnych receptur i parametrów oraz odpytywanie statusów maszyn w celu zintegrowania ich z procesami w zwinny sposób (golden batch). Przydatne mogą być nawet informacje binarne (0/1). W razie potrzeby możemy dostarczyć inteligentne listwy zaciskowe lub doradzić w wyborze odpowiedniego sprzętu do maszyn. Struktura powłoki administracyjnej oznacza, że jesteśmy niezależni od producentów, ale możemy opierać się na ponad 50-letnim doświadczeniu z producentami takimi jak Siemens i inni. Komunikacja odbywa się w obu kierunkach, zarówno w celu sterowania, jak i pobierania informacji o stanie.
Ile kosztuje oprogramowanie i usługi?
W Opdenhoff tworzymy trwałą wartość dodaną dzięki wydajnym rozwiązaniom digitalizacyjnym dostosowanym do każdej firmy - dużej lub małej. Pracujemy w oparciu o stale rozwijającą się architekturę, co oznacza, że zawsze korzystasz z najnowszych innowacji. Nasze elastyczne modele rozliczeniowe, oparte na zasadzie Software-as-a-Service (SaaS), są również dostosowane do Twoich potrzeb. Cyfryzację strumienia wartości można rozpocząć już od 1500 euro. Przekonaj się sam o długoterminowych korzyściach, które oferujemy. Jesteśmy gotowi, gdy Ty będziesz gotowy!
W jaki sposób Opdenhoff może wspierać firmy w walce z niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej?
Opdenhoff pomaga firmom przezwyciężyć niedobór umiejętności, zapewniając partnerstwo w Twojej okolicy oraz wspierając poszukiwanie i zatrzymywanie wykwalifikowanej siły roboczej za pośrednictwem naszego oprogramowania OPDPRO.CARE.