Garder les contrôles à jour

Pour que votre production reste sûre, disponible et pérenne

De nombreuses installations de production fonctionnent de manière fiable depuis des années. Cependant, la technologie de contrôle derrière elles vieillit.

Les systèmes SPS, les appareils de commande, les visualisations, les serveurs, les réseaux et les interfaces sont souvent encore en service, bien que les pièces de rechange deviennent difficiles à trouver, que les versions logicielles soient obsolètes ou que la documentation ne soit plus complète.

Le risque augmente insidieusement.

Une panne n'est généralement pas planifiée. Et lorsqu'elle survient, elle n'affecte pas seulement un contrôle, mais souvent toute la production.

OPDENHOFF aide les entreprises de l'industrie des procédés à maintenir leurs systèmes de contrôle à jour. Pas par un remplacement aveugle, mais par une analyse claire, une stratégie solide et une modernisation progressive en cours de production.

Pour que votre installation continue de produire. Aujourd'hui, demain et pour l'avenir.

Pourquoi les commandes modernes sont essentielles

Un système de contrôle est plus qu'une armoire électrique ou un programme API.

Elle connecte les machines, capteurs, actionneurs, balances, doseurs, mélangeurs, silos, opérateurs, recettes, ordres et données de production.

Si cette approche devient obsolète, des risques apparaissent :

Les pièces de rechange se font rares

De nombreux anciens systèmes d'automates programmables industriels, panneaux ou modules ne sont plus disponibles que d'occasion, voire plus du tout.

Le savoir se perd

Les programmes ont été étendus au fil des ans. Souvent, seules quelques personnes savent encore pourquoi certaines fonctionnalités ont été implémentées de telle manière.

Interfaces manquantes

Les exigences modernes telles que la connexion ERP, les jumeaux numériques, la saisie d'énergie, l'OEE, le suivi des lots ou l'analyse par IA nécessitent des données propres et des interfaces ouvertes.

La sécurité devient plus difficile

Les systèmes obsolètes ne peuvent souvent plus être sécurisés correctement. Cela concerne la sécurité informatique/OT, la maintenance à distance, les droits des utilisateurs et les exigences futures telles que NIS2.

Les arrêts coûtent plus cher

Plus la commande est ancienne, plus le risque qu'un défaut mineur entraîne un arrêt de production majeur est grand.

Moderniser la commande sans reconstruire l'installation

Tous les équipements ne doivent pas être remplacés en bloc.

Il suffit souvent d'analyser la technologie existante de manière ciblée, d'évaluer les risques et de moderniser la commande étape par étape.

OPDENHOFF prend en compte non seulement l'API, mais aussi l'ensemble du processus :

Inventaire

Nous vérifions les systèmes de contrôle, les armoires électriques, les systèmes IHM, les réseaux, les programmes, les interfaces, la documentation et la situation des pièces de rechange.

Analyse des risques

Nous évaluons quels composants sont critiques, où une défaillance serait particulièrement coûteuse et quels systèmes devraient être modernisés en premier.

Concept de rétrofit

Nous développons un plan de modernisation clair. De la migration de sous-ensembles individuels au renouvellement complet d'automates, d'IHM, de SCADA ou de systèmes de contrôle de processus.

Mise en œuvre en cours d'exploitation

Nous prévoyons des modifications afin de réduire les temps d'arrêt et de minimiser les interruptions de production.

Base de données pérenne

Nous créons la base des jumeaux numériques, OPDPRO.CARE, des évaluations IA, de l'OEE, de la maintenance, de l'optimisation de la qualité et de l'énergie.

De S5 à S7, de WinCC à OPDPRO.CARE

OPDENHOFF connaît les systèmes d'automatisation classiques et modernes grâce à sa pratique.

Nous accompagnons les entreprises dans la migration et la modernisation de leurs systèmes de contrôle, de leurs visualisations et de leurs systèmes de gestion de processus.

Les tâches typiques sont :

Migration SPS

Par exemple, des anciennes commandes vers des systèmes modernes tels que Siemens S7-1500 ou des plateformes comparables.

Rénovation IHM et SCADA

Modernisation des interfaces opérateur, des panneaux, des systèmes WinCC et des visualisations de processus.

Armoire de commande et modernisation du matériel

Inspection et renouvellement des groupes, des alimentations, de la communication, de la technologie de sécurité et des connexions de terrain.

Interfaces et connectivité des données

Connexion à ERP, MES, OPDPRO.CARE, balances, doseurs, capteurs, compteurs d'énergie et jumeaux numériques.

Documentation et structure

Préparation des programmes, des plans, de la structure des installations, des fonctions et des interfaces.

Les commandes modernes sont la base du jumeau numérique

Une commande moderne ne se contente pas de fournir des signaux.

Elle fournit le contexte.

Quelle installation fonctionne ?
Quelle est la tâche active ?
Quelle recette est utilisée ?
Quelles matières premières sont utilisées ?
Quel trouble survient ?
Quelle énergie est consommée ?
Quelle qualité a été atteinte ?

Ces informations sont précisément la base d'un jumeau numérique.

Avec OPDPRO.CARE Connectons la technologie de contrôle, les données de production, les structures d'usine, les ordres, les matières premières, la maintenance, la qualité et l'énergie pour obtenir une image cohérente de la chaîne de valeur.

Ainsi, une commande moderne devient plus qu'une simple automatisation.

Elle servira de base à la transparence, à de meilleures décisions et à l'optimisation des processus grâce à l'IA.

Vos avantages

Moins de risque de défaillance

Les composants obsolètes critiques sont identifiés et remplacés de manière ciblée.

Disponibilité accrue des installations

Les commandes modernisées augmentent la stabilité et la maintenabilité de votre production.

Meilleure opérabilité

Les systèmes HMI (Interface Homme-Machine) et SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) modernes rendent les installations plus compréhensibles et plus sûres à utiliser.

Interfaces ouvertes

Votre installation sera connectable pour ERP, MES, OPDPRO.CARE, jumeaux numériques et IA.

Aucune dépendance de savoir individuel

Le programme, les structures et la documentation sont préparés de manière compréhensible.

Sécurité des investissements

Vous modernisez progressivement, au lieu de devoir agir de manière non planifiée sous la pression.

Pour quelles installations est-ce pertinent ?

Cette page de destination s'adresse aux entreprises de l'industrie des procédés qui souhaitent continuer à exploiter, moderniser ou rendre leurs installations existantes numériquement connectables.

Particulièrement pertinent, c'est pour :

Manutention des matières premières

Silos, stations Big-Bag, transport pneumatique, balances, doseurs et flux de matières.

Procédés de mélange et de pétrissage

Mélangeur, malaxeur, compoundage, contrôle de recette et rapports de lot.

Extrusion et post-traitement

Extrudeuse, calandreuse, enrouleur, lignes de refroidissement, installations de coupe et emballage.

Lignes de production avec une technologie d'API plus ancienne

Installations avec des commandes obsolètes, de vieux panneaux, des PC dépassés ou une documentation peu claire.

Installations avec des besoins croissants en matière de numérisation

les productions, qui à l'avenir Connexion au ERP, souhaitent utiliser des jumeaux numériques, l'OEE, l'analyse de l'énergie ou l'IA.

Notre approche

1. Contrôle de gestion

Nous analysons votre technologie de contrôle existante et identifions les risques techniques, organisationnels et économiques.

2. Plan de modernisation

Vous recevrez une recommandation claire sur les mesures à prendre, celles qui sont judicieuses ou celles qui doivent être planifiées à long terme.

3. Mise en œuvre

Nous modernisons les automates programmables industriels, les IHM, SCADA, les interfaces, Armoires électriques et documentation selon un concept coordonné.

4. Établir la capacité des données

Nous créons la base technique pour OPDPRO.CARE, les jumeaux numériques et les analyses modernes.

5. Accompagner le fonctionnement

Nous vous accompagnons également après la modernisation avec des services, une formation, un support et un développement ultérieur.

Ne pas attendre que le contrôle tombe en panne

De nombreuses modernisations ne commencent que lorsqu'un composant est défectueux, qu'un ancien PC ne démarre plus ou que personne ne peut plus modifier le programme en toute sécurité.

Alors, un investissement prévu devient une urgence.

Il est préférable de vérifier à l'avance quelles commandes sont critiques et comment l'installation peut être modernisée étape par étape.

Ainsi, vous gardez le contrôle sur le temps, les coûts et la mise en œuvre.

OPDENHOFF, partenaire de la technologie de contrôle moderne

Depuis plus de 55 ans, OPDENHOFF accompagne les processus de production industrielle.

Nous connaissons les installations non seulement dans l'armoire électrique, mais dans toute la chaîne de valeur. De la manutention des matières premières au dosage, au mélange, au pétrissage et à l'extrusion, jusqu'à l'emballage et à l'évaluation des données.

Nous combinons cette expérience avec une automatisation moderne, des jumeaux numériques et des solutions de processus basées sur l'IA.

Notre objectif n'est pas de renouveler la technologie pour la technologie.

Notre objectif est de rendre votre production plus sûre, plus transparente et plus durable.

Ouvert. Pragmatique. Indépendant du fabricant. Avec une vision de l'ensemble du processus.