La loro produzione
può fare di più!

 

  • Premio Innovazione Industria 4.0 2023
  • Rivista delle materie plastiche 2024
  • Premio Edge 2025

 

 

  • Il tuo Consulente di Fiducia per i Gemelli Digitali,
    Automazione e IA.

 

 

  • Plastica e Lavorazione del PVC, Industria della gomma, Chimica, Farmaceutica e cosmetica, cibo e Mangime, Materiali da costruzione e ceramica, Lubrificanti nonché batteria e Lavorazione di materie prime.

 

Anni di esperienza

Anni di pratica

Anlagen 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Milioni di documenti

Paesi internazionali

La loro produzione. Tutto è interconnesso.

OPDPRO.CARE collega materie prime, impianti e ordini fino all'articolo finito. In questo modo il vostro team ha sempre sotto controllo l'intero processo.

Un incarico. Molte installazioni. Un collegamento.

OPDPRO.CARE collega articoli, ricette e processi produttivi attraverso più impianti. Per una meno manuale coordinazione.

Conoscere ciò che c'è davvero nel prodotto.

Quale carica di materie prime è stata lavorata in quale luogo? OPDPRO.CARE rende comprensibile il percorso dal materiale greggio al prodotto finito.

La stessa ricetta. Un altro risultato?

OPDPRO.CARE riunisce dati relativi ai materiali, ai processi e alla qualità. In questo modo il vostro team può individuare le cause dei problemi e apportare interventi mirati per migliorarli.

La vostra conoscenza rimane. Anche se qualcuno manca.

Con OPDPRO.CARE la conoscenza del processo è resa disponibile direttamente sulle apparecchiature e nei processi, per consentire al vostro team di sfruttare le esperienze condivise.

Le vostre strutture rimarranno. Le vostre possibilità cresceranno.

Con OPDPRO.CARE, connettiamo impianti e sistemi esistenti a livello di produttore. Passo dopo passo – con la vostra conoscenza dei processi come base per l’intelligenza artificiale.

Automazione Pyramid SCADA PLC ERP E OPDPRO.CARE

ARGOMENTI PRINCIPALI

Quello che la vostra produzione sta portando avanti ora.

Soluzioni concrete dalla pratica – per una maggiore disponibilità, trasparenza ed efficienza nella vostra produzione.

Infografica OPDENHOFF: Ingegneria indipendente per l'industria di processo. La grafica mostra un impianto industriale con un gemello digitale e descrive il percorso dall'idea dell'impianto attraverso analisi, concetto di soluzione e appalto fino all'attuazione. Le affermazioni chiave sono consulenza indipendente dal produttore, considerazione olistica del processo, utilizzo del gemello digitale come base di conoscenza, sicurezza degli investimenti economicamente vantaggiosa e decisioni a prova di futuro.

modernizzare le installazioni

Gli addetti alla manutenzione stanno verificando un quadro elettrico aperto con un moderno pannello di controllo e di comando in un impianto di produzione.

Modernizzare le installazioni

Utilizzare tecniche consolidate. Rinnovare la gestione e la visualizzazione. Con un retrofit mirato, renderete le vostre apparecchiature esistenti adatte alla produzione connessa.

Scopri i retrofit →

 

Ritorna la tracciabilità delle materie prime

Ritorno dei materiali: Tre silos di materie prime con tubazioni. Le marcature rosse e arancioni illustrano il flusso dei materiali dalla consegna alla presa in consegna.

Ritorna la tracciabilità delle materie prime

Conoscere cosa è arrivato, dove è stato immagazzinato e dove è andato. I gemelli digitali dei vostri silos rendono trasparente e comprensibile la movimentazione degli stock e dei materiali.

Scoprire la tracciabilità →

 

Connettere i processi 

Il processo collega il tablet con un banco di lavoro e un miscelatore prima di un impianto di produzione. Le linee di collegamento rosse e arancioni simboleggiano la connessione tra i dati degli ordini e le stazioni di processo.

Connettendo processi e impianti

Dal contratto ERP al prodotto finito: connettete ordini, formulazioni e impianti. Per meno input manuali e un flusso di informazioni continuo.

Scoprire la rete →

 

DIGITALIZZAZIONE, AUTOMAZIONE e IA PER L'INDUSTRIA DI PROCESSO

COSA DICONO I NOSTRI CLIENTI

L'implementazione graduale di OPDPRO.CARE Ci consente di adattare in modo flessibile il nostro flusso di valore alle nostre esigenze specifiche. Allo stesso tempo, beneficiamo delle soluzioni di automazione di Opdenhoff, che garantiscono un dosaggio preciso e maggiori volumi di produzione. Siamo convinti che l'integrazione completa delle funzioni di OPDPRO.CARE ci aiuterà a ottimizzare il nostro flusso di valore in tutte le aree e a migliorare in modo sostenibile la nostra competitività.

Leo Huber

Responsabile dell'ingegneria elettrica e dell'automazione, Sano – Moderne Tierernährung GmbH

L'azienda Opdenhoff offre servizi di altissimo livello. I suoi dipendenti sono competenti e in grado di trovare soluzioni nel più breve tempo possibile. Ciò che ci impressiona particolarmente è la loro capacità di operare a tutti i livelli della produzione. Che si tratti di manutenzione, ottimizzazione dei processi o sicurezza dei dati, Opdenhoff è sempre presente.

Michael Schnittker

Amministratore delegato, GBT-BÜCOLIT GmbH

Con OPDPRO.CARE Opdenhoff zeigt eindrucksvoll, wie die Prozessindustrie von modernen Digitalisierungslösungen profitieren kann. Die Kombination aus künstlicher Intelligenz und digitalen Zwillingen ermöglicht es, Wertströme präzise abzubilden und Produktionsprozesse in Echtzeit zu optimieren. Die innovative Software bietet eine zukunftsweisende Lösung für Unternehmen, die ihre Effizienz steigern und gleichzeitig maximale Transparenz erreichen wollen. Mit OPDPRO.CARE setzt Opdenhoff neue Maßstäbe in der intelligenten Prozessüberwachung.

Julian Yogeshwar

Amministratore delegato, Just Forward Consulting

La collaborazione con Opdenhoff ci ha aiutato a portare i nostri nuovi impianti a un livello superiore. Grazie ai loro approcci innovativi all'ottimizzazione dei processi e all'automazione, siamo stati in grado di acquisire un vantaggio competitivo e offrire ai nostri clienti soluzioni di prim'ordine.

Ingmar Kryll

Amministratore Delegato, B&K Wäge- und Anlagentechnik GmbH

L'implementazione delle tecnologie Opdenhoff nella manutenzione ha migliorato in modo duraturo il nostro modo di lavorare. Ora possiamo pianificare meglio la manutenzione preventiva e ridurre al minimo i fermi non pianificati. Opdenhoff ha rafforzato il nostro team di manutenzione e aumentato la disponibilità dei nostri impianti.

Martin Leisenberg

Elettrotecnica / Automazione, PENOX GmbH

Opdenhoff ci ha fornito gli strumenti per rendere la nostra manutenzione più efficiente ed efficace. Le loro soluzioni ci permettono di monitorare lo stato dei nostri impianti in tempo reale e di reagire in modo proattivo a potenziali problemi. Opdenhoff ha ottimizzato i nostri processi di manutenzione e ridotto i nostri costi operativi.

Peter Landsberg

Tecnico dell'automazione, silver plastics® GmbH & Co. KG

Il servizio di Opdenhoff ci ha aiutato in molti modi. Sono professionali e incredibilmente competenti. Sia che abbiamo bisogno di un piccolo problema o di una soluzione completa, Opdenhoff è sempre presente. La loro rapida reazione e la profonda comprensione delle nostre esigenze li rendono un partner inestimabile nella nostra produzione.

Marcel Bierz

Responsabile manutenzione, Dinova GmbH & Co. KG

PRATICO. COLLEGATO. PER IL TUO SUCCESSO.

Supportiamo sviluppatori di processi, operatori e costruttori di macchine, bilance e impianti in Automazione, digitalizzazione e ottimizzazione dei processi produttivi nell'industria di processo.

Dalla consulenza di processo all'ingegneria, dall'automazione e dalla costruzione di quadri elettrici ai gemelli digitali, alle soluzioni AI, al retrofit e al servizio, accompagniamo l'intera catena del valore.

Uniamo oltre 55 anni di esperienza con tecnologia moderna. Per maggiori Efficienza, trasparenza, disponibilità e sicurezza futura.

I nostri servizi lungo la catena del valore

Dall'idea all'ingegneria, alla costruzione di quadri elettrici, PLC e SCADA, fino al gemello digitale nel flusso del valore.

Sulla base di gemelli digitali

Controllo digitale e dashboard per processi di miscelazione

COLLEGARE LE CONOSCENZE AZIENDALI
COMPRENDERE I FLUSSI DI VALORE
Come usare l'IA in modo sensato
DAS

CREARE DIGITALE

GEMELLI
NEL VALORE DI SCORRIMENTO
INDUSTRIA DI PROCESSO

Ordinazione

Ricevimento merci

Materie prime

Produzione

Raccolta ordini

Tracciabilità

UMATI - VDMA - BVMW - Industria 4.0

Podcast: Gemello digitale nell'industria di processo

In questo episodio parlerò di digital twin, sistemi aperti e il percorso dell'industria di processo verso un futuro connesso.

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