Модернизация систем управления SPS: TIA Portal, S7 1500 и интеграция IT OT

Введение

ПЛК — это сердце многих производственных линий.

Она управляет приводами, клапанами, весами, конвейерной техникой, смесителями, дозаторами, сигналами безопасности и технологическими процессами.

Но многие системы ПЛК развивались годами. Программы расширялись, адаптировались и ремонтировались. Часто сегодня отсутствует четкая структура, необходимая современному производству.

Почему старые АСУ ТП становятся риском

Многие установки все еще работают, но риски растут:

• Запчасти становятся редкими
• Знания уходят вместе с сотрудниками
• Программы трудно понять
• Отсутствуют интерфейсы
• Данные рецептов вводятся вручную
• Протоколы неполные
• новые требования сложно интегрировать
• ИТ-безопасность становится сложнее

Модернизация ПЛК поэтому является чем-то большим, чем просто техническая замена.
Это возможность пересмотреть процесс.

S7 1500 и TIA Portal как современная основа

С помощью Siemens S7 1500 и TIA Portal можно создавать современные концепции управления.

Важно не только оборудование.

Решающей является структура:

• чёткие строительные блоки
• понятные модели данных
• удобное управление рецептами
• стабильная связь
• надежные концепции эксплуатации
• Диагностическая способность
• Совместимость интерфейсов
• Повторное использование

Именно при работе с сыпучими материалами и в процессах смешивания ПЛК должен понимать технологический процесс.

Структурированные программы ПЛК для лучшей сопровождаемости

Современная система управления ПЛК должна быть построена таким образом, чтобы оставаться понятной в долгосрочной перспективе.

Включая:

• ясные концепции именования
• модульные блоки
• чистая диагностика
• повторно используемые функции
• однозначные интерфейсы
• структурированные блоки данных
• четкое разделение процесса, управления и коммуникации

Это уменьшает количество ошибок и облегчает последующие расширения.

Рецептурное управление потоком создания ценности

Современная система управления рецептами не должна состоять только из таблиц.

Она должна знать:

• какой заказ производится
• какое сырье требуется
• какие весы участвуют
• какие допуски действуют
• какой порядок движения
• какие разрешения требуются
• Какие партии должны быть занесены в протокол

АСУ управляет критичным по времени участком. OPDPROCARE и вышестоящие системы обеспечивают связь с потоком создания ценности.

.

SIWAREX, весы и дозирование в ПЛК

Весы Начало и дозирование являются особенно чувствительными функциями в ПЛК.

Дело не только во входах и выходах. Речь идет о качестве процесса.

ПЛК должна точно взаимодействовать с SIWAREX, дозирующими устройствами, данными сырья, значениями рецептур и допусками.

Только когда вся информация будет четко связана, станет возможной стабильная и понятная дозировка.

API-интерфейсы меняют роль управления

Раньше ПЛК были часто замкнутым миром.

Сегодня ее необходимо подключить к другим системам:

• ERP
• МЧС
• SCADA
• ОПДПРОКЭР
• Базы данных
• Системы Edge
• цифровые двойники

Речь идет не о том, чтобы поместить все в ПЛК.

Речь идет о решении правильной задачи в нужном месте.

ПЛК отвечает за работу в реальном времени, последовательность и безопасность. Через API-интерфейсы и OPDPROCARE устанавливается связь с заказом, сырьем, активом и конечным продуктом.

Подход OPDENHOFF: управление, процесс и данные в едином комплексе

ОПДЕНХОФФ происходит из практики.

Мы знаем сборку электротехнических шкафов, программирование ПЛК, ввод в эксплуатацию, работу с сырьем, весы, SCADA и программное обеспечение.

Благодаря этому мы можем не только программировать системы ПЛК, но и интегрировать их в общий процесс.

Наша цель:

Система управления, которая не только функционирует, но и является понятной, обслуживаемой, безопасной и подключаемой.

Вывод: ПЛК остается сердцем установки, но не единственным.

Модернизация АСУ ТП — правильное время для переосмысления ИТ/ОТ-структуры предприятия.

Кто сегодня переходит от старых систем на современную технику с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), должен не только заменить код. Он должен сделать производственный поток совместимым с цифровыми технологиями.

OPDENHOFF поддерживает это от распределительного щита до интерфейса.