Systemy modernizacyjne: Jak zwiększyć produktywność obsługi surowców dzięki 50%

Modernizacja i optymalizacja istniejących systemów, znana jako doposażenie, oferuje ogromny potencjał w zakresie zwiększania produktywności i wydajności w obsłudze surowców. Dzięki ukierunkowanym działaniom i wykorzystaniu najnowocześniejszych technologii, firmy mogą zoptymalizować swoje procesy i osiągnąć trwałą przewagę konkurencyjną. Bazując na naszym doświadczeniu w zakresie modernizacji, gdzie wymieniono jedynie systemy sterowania, byliśmy w stanie zwiększyć produktywność średnio o ponad 30%. W tym wpisie na blogu pokażemy, w jaki sposób projekty modernizacji mogą zrewolucjonizować obsługę surowców i zwiększyć produktywność o ponad 50%.

Pan Opdenhoff: Osoba kontaktowa ds. systemów mieszania

Masz dodatkowe pytania dotyczące DIGITAL ZWILLING i RETROFIT w zakresie obsługi surowców? W takim razie już teraz umów się z nami na osobistą konsultację. Bezpłatnie i bez zobowiązań!

Wąskie gardło i siedem rodzajów odpadów

We wszystkich zakładach zawsze istnieje wąskie gardło - wąskie gardło, które ogranicza zdolność produkcyjną. Większość firm zdaje sobie sprawę z tego wąskiego gardła, ale czy znasz pozostałe siedem rodzajów odpadów? Są to:

  • Nadprodukcja
  • Czas oczekiwania
  • Transporty
  • Przeróbka
  • Akcje
  • Ruchy
  • Błędy i przeróbki

Aby zmaksymalizować produktywność, należy zidentyfikować i wyeliminować te straty. Modernizacja stanowi doskonałą okazję do zidentyfikowania i wyeliminowania tych nieefektywności.

7 rodzajów odpadów

Korzystanie z cyfrowego bliźniaka

Korzystając z cyfrowego bliźniaka, dane dotyczące zamówień i receptur mogą być optymalnie zharmonizowane z panującymi warunkami. Zapewnia to maksymalną produktywność i przejrzystość przez cały czas. Dzieląc systemy w strumieniu wartości na zasoby i tworząc cyfrowego bliźniaka dla każdego zasobu, tworzymy niezbędną przejrzystość przez cały czas, aby trwale poprawić produktywność.

Interdyscyplinarna współpraca i uważność

Osiągamy to na zasadzie interdyscyplinarności, zapewniając wszystkim zaangażowanym dostęp do wszystkich istotnych danych w strumieniu wartości. Promuje to współpracę między wszystkimi działami i tworzy podstawę do usprawnienia organizacji bez wprowadzania większej biurokracji, ale znajdowania rozwiązań jako zespół. Przykład z branży tworzyw sztucznych pokazuje, w jaki sposób można zoptymalizować obsługę surowców w mieszalniku grzewczo-chłodzącym, aby w pełni automatycznie przetwarzać do pięciu zamówień jednocześnie. Nie tylko znacznie zmniejsza to obciążenie pracowników, ale także zapewnia przejrzystość aż do produktu końcowego.

 

Często pomijaną, ale istotną zaletą cyfrowego bliźniaka jest promowanie uważności w branży. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i szczegółowemu gromadzeniu danych firmy mogą:

Zalety modernizacji w zakresie obsługi surowców

  • Wzrost produktywności: Modernizując swoje systemy sterowania i wykorzystując cyfrowego bliźniaka, firmy mogą znacznie zwiększyć swoje moce produkcyjne.
  • Redukcja odpadów: Identyfikacja i eliminacja siedmiu rodzajów odpadów prowadzi do bardziej wydajnych procesów i niższych kosztów operacyjnych.
  • Przejrzystość i kontrola: Cyfrowy bliźniak umożliwia płynne monitorowanie i optymalizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
  • Ulga dla pracowników: Zautomatyzowane procesy zmniejszają wysiłek manualny i pozwalają pracownikom skoncentrować się na działaniach przynoszących wartość dodaną.
  • Zrównoważony rozwój: Zoptymalizowane procesy i zmniejszona ilość odpadów przyczyniają się do bardziej zrównoważonej produkcji.
  • Promowanie współpracy: Cyfrowy bliźniak promuje współpracę między wszystkimi działami i tworzy podstawę do usprawnienia organizacji bez wprowadzania większej biurokracji, ale znajdowania rozwiązań jako zespół.
  • Wprowadzenie sztucznej inteligencji: Podstawa i zebrane dane umożliwiają integrację sztucznej inteligencji w celu dalszej optymalizacji i kontroli online, co prowadzi do ciągłych ulepszeń z dnia na dzień.
Cyfrowy bliźniak

Integracja ze strumieniem wartości i obsługa surowców

Cyfrowy bliźniak i cyfrowy paszport produktu oferują ogromne korzyści w strumieniu wartości i obsłudze surowców. Umożliwiają monitorowanie i optymalizację wszystkich etapów od odbioru surowców, przez produkcję, aż po dostawę. Integrując je ze strumieniem wartości, firmy mogą:

  • Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł: Dane w czasie rzeczywistym umożliwiają precyzyjne monitorowanie procesów produkcyjnych, pozwalając na szybką identyfikację i eliminację wąskich gardeł.
  • Ciągłe doskonalenie procesów: Analizując zebrane dane, firmy mogą stale optymalizować i dostosowywać swoje procesy w celu zwiększenia wydajności i produktywności.
  • Podejmowanie zrównoważonych decyzji: Przejrzyste i spójne dane wzdłuż strumienia wartości i podczas obsługi surowców wspierają zrównoważone decyzje i pomagają zminimalizować ślad ekologiczny.

Uważność i współpraca

Często pomijaną, ale istotną zaletą cyfrowego bliźniaka jest promowanie uważności w branży. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i szczegółowemu gromadzeniu danych firmy mogą:

  • Uważność na ludzi: Zdrowie i bezpieczeństwo pracowników można poprawić poprzez precyzyjne monitorowanie i wczesne ostrzeganie o potencjalnych zagrożeniach.
  • Uważność na maszynach: Maszyny mogą być obsługiwane bardziej wydajnie, a ich żywotność wydłużona dzięki ciągłemu monitorowaniu i konserwacji zapobiegawczej.
  • Uważność na produkty: Produkty mogą być wytwarzane w najwyższej jakości, a ich procesy produkcyjne są przejrzyste, co prowadzi do większego zaufania klientów.
  • Uważność systemów: Całość systemów można zoptymalizować i zharmonizować, aby zapewnić płynny proces produkcji.

Ponadto cyfrowy bliźniak wspiera pracę zespołową, zapewniając platformę do dialogu i współpracy. Umożliwia to różnym działom i partnerom bardziej efektywną współpracę i wspólne opracowywanie innowacyjnych rozwiązań.

Ważne linki i zasoby

Więcej informacji i szczegółowe specyfikacje można znaleźć pod następującymi linkami:

SIEMENS

RITTAL

WAGO

WÖHNER

SCHNEIDER ELECTRIC

Wnioski

Modernizacja stanowi doskonałą okazję do znacznego zwiększenia produktywności i wydajności w zakresie obsługi surowców. Dzięki wymianie systemów sterowania i wykorzystaniu cyfrowego bliźniaka, firmy mogą zoptymalizować swoje procesy, wyeliminować marnotrawstwo i osiągnąć trwałą przewagę konkurencyjną. Interdyscyplinarna współpraca i kompleksowa przejrzystość w strumieniu wartości tworzą podstawę do ciągłego doskonalenia i maksymalnej produktywności. Cyfrowy bliźniak promuje również świadomość ludzi, maszyn, produktów i systemów oraz usprawnia współpracę.

 

Bądź na bieżąco z kolejnymi ekscytującymi spostrzeżeniami i historiami sukcesu ze świata Przemysłu 4.0 i automatyzacji. Wspólnie kształtujmy przyszłość produkcji!

Pan Brunetti: Osoba kontaktowa ds. systemów dozowania

 Zarezerwuj bezpłatną i niezobowiązującą osobistą konsultację już teraz Cyfrowy bliźniak w obsłudze surowców z nami.

pl_PLPolish
Zgoda na pliki cookie RODO z prawdziwym banerem plików cookie