Systemen achteraf aanpassen: hoe je de verwerking van grondstoffen productiever kunt maken met 50%
De modernisering en optimalisering van bestaande systemen, bekend als retrofitting, biedt een enorm potentieel voor het verhogen van de productiviteit en efficiëntie bij de verwerking van grondstoffen. Door gerichte maatregelen en het gebruik van geavanceerde technologieën kunnen bedrijven hun processen optimaliseren en duurzame concurrentievoordelen behalen. Op basis van onze ervaring met retrofitting, waarbij alleen de besturingssystemen werden vervangen, konden we de productiviteit gemiddeld met meer dan 30% verhogen. In deze blogpost laten we zien hoe retrofitprojecten een revolutie teweeg kunnen brengen in de verwerking van grondstoffen en de productiviteit met meer dan 50% kunnen verhogen.
Heb je nog vragen over DIGITAL ZWILLING en RETROFIT in grondstoffenverwerking? Maak dan nu een afspraak voor een persoonlijk adviesgesprek. Gratis en vrijblijvend!
De bottleneck en de zeven soorten afval
In alle fabrieken is er altijd een knelpunt - een knelpunt dat de productiecapaciteit beperkt. De meeste bedrijven kennen dit knelpunt, maar ken je de andere zeven soorten afval? Deze zijn:
- Overproductie
- Wachttijden
- Transport
- Verwerken
- Aandelen
- Bewegingen
- Fouten en herstelwerkzaamheden
Deze verspillingen moeten worden geïdentificeerd en geëlimineerd om de productiviteit te maximaliseren. Een retrofit biedt de perfecte gelegenheid om deze inefficiënties te identificeren en te elimineren.
Gebruik van de digitale tweeling
Door gebruik te maken van de digitale twin kunnen ordergegevens en receptgegevens optimaal worden afgestemd op de heersende omstandigheden. Dit zorgt te allen tijde voor maximale productiviteit en transparantie. Door de systemen in de waardestroom op te delen in assets en voor elke asset een digital twin te creëren, creëren we op elk moment de nodige transparantie om de productiviteit duurzaam te verbeteren.
Interdisciplinaire samenwerking en mindfulness
We bereiken dit op interdisciplinaire basis door ervoor te zorgen dat alle betrokkenen toegang hebben tot alle relevante gegevens in de waardestroom. Dit bevordert de samenwerking tussen alle afdelingen en creëert de basis voor het stroomlijnen van organisaties zonder meer bureaucratie te introduceren, maar door in teamverband oplossingen te vinden. Een voorbeeld uit de kunststofindustrie laat zien hoe de verwerking van grondstoffen kan worden geoptimaliseerd in een combinatie van een verwarmings- en koelmenger, zodat tot vijf orders tegelijkertijd volledig automatisch kunnen worden verwerkt. Dit vermindert niet alleen de werkdruk voor werknemers aanzienlijk, maar creëert ook transparantie tot aan het eindproduct.
Een vaak over het hoofd gezien maar belangrijk voordeel van de digitale tweeling is de bevordering van mindfulness in de industrie. Door real-time monitoring en gedetailleerde gegevensverzameling kunnen bedrijven:
Voordelen van retrofitting in grondstofverwerking
- Productiviteitsstijging: Door hun besturingssystemen te moderniseren en de digitale twin te gebruiken, kunnen bedrijven hun productiecapaciteit aanzienlijk verhogen.
- Vermindering van afval: Het identificeren en elimineren van de zeven soorten afval leidt tot efficiëntere processen en lagere bedrijfskosten.
- Transparantie en controle: De digitale twin maakt naadloze bewaking en optimalisatie van productieprocessen in realtime mogelijk.
- Verlichting voor werknemers: Geautomatiseerde processen verminderen handmatige inspanningen en zorgen ervoor dat werknemers zich kunnen concentreren op activiteiten die waarde toevoegen.
- Duurzaamheid: Geoptimaliseerde processen en minder afval dragen bij aan een duurzamere productie.
- Bevordering van samenwerking: De digitale tweeling bevordert de samenwerking tussen alle afdelingen en legt de basis voor het stroomlijnen van organisaties zonder meer bureaucratie te introduceren, maar door in teamverband oplossingen te vinden.
- Introductie van AI: De basis en de verzamelde gegevens maken de integratie van AI mogelijk voor verdere optimalisaties en online controles, wat leidt tot voortdurende verbeteringen van dag tot dag.
Integratie in de waardestroom en grondstofverwerking
De digitale twin en het digitale productpaspoort bieden enorme voordelen in de waardestroom en de verwerking van grondstoffen. Ze maken het mogelijk om alle stappen te monitoren en te optimaliseren, van de ontvangst van grondstoffen via productie tot levering. Door ze te integreren in de waardestroom kunnen bedrijven:
- Identificeer en elimineer knelpunten: Real-time gegevens maken een nauwkeurige controle van de productieprocessen mogelijk, waardoor knelpunten snel kunnen worden opgespoord en verholpen.
- Processen voortdurend verbeteren: Door de verzamelde gegevens te analyseren, kunnen bedrijven hun processen voortdurend optimaliseren en aanpassen om de efficiëntie en productiviteit te verhogen.
- Duurzame beslissingen nemen: Transparante en consistente gegevens langs de waardestroom en bij de verwerking van grondstoffen ondersteunen duurzame beslissingen en helpen de ecologische voetafdruk te minimaliseren.
Mindfulness en samenwerken
Een vaak over het hoofd gezien maar belangrijk voordeel van de digitale tweeling is de bevordering van mindfulness in de industrie. Door real-time monitoring en gedetailleerde gegevensverzameling kunnen bedrijven:
- Mindfulness voor mensen: De gezondheid en veiligheid van werknemers kan worden verbeterd door nauwkeurige controle en vroegtijdige waarschuwingen voor potentiële gevaren.
- Mindfulness op machines: Machines kunnen efficiënter worden bediend en hun levensduur kan worden verlengd door continue bewaking en preventief onderhoud.
- Mindfulness van producten: Producten kunnen van de hoogste kwaliteit worden gemaakt en hun productieprocessen worden transparant gemaakt, wat leidt tot meer vertrouwen bij de klant.
- Mindfulness van systemen: Alle systemen kunnen worden geoptimaliseerd en geharmoniseerd om een soepel productieproces te garanderen.
Daarnaast ondersteunt de digitale twin samenwerking door een platform te bieden voor dialoog en samenwerking. Hierdoor kunnen verschillende afdelingen en partners efficiënter samenwerken en gezamenlijk innovatieve oplossingen ontwikkelen.
Belangrijke links en bronnen
Voor meer informatie en gedetailleerde specificaties kun je terecht op de volgende links:
Conclusie
Een retrofit biedt een uitstekende mogelijkheid om de productiviteit en efficiëntie bij de verwerking van grondstoffen aanzienlijk te verhogen. Door de besturingssystemen te vervangen en de digitale twin te gebruiken, kunnen bedrijven hun processen optimaliseren, verspilling elimineren en duurzame concurrentievoordelen behalen. Interdisciplinaire samenwerking en uitgebreide transparantie in de waardestroom creëren de basis voor continue verbetering en maximale productiviteit. De digital twin bevordert ook het bewustzijn van mensen, machines, producten en systemen en verbetert de samenwerking.
Blijf kijken voor meer interessante inzichten en succesverhalen uit de wereld van Industrie 4.0 en automatisering. Laten we samen de toekomst van productie vormgeven!
Dutch 
German 
English 
French 
Polish 
Spanish 
Hungarian 
Italian 
Chinese