Dyrektywa maszynowa a modernizacja (retrofit) | Co powinni wziąć pod uwagę operatorzy (użytkownicy)

---

Wprowadzenie

Nowa Rozporządzenie UE w sprawie maszyn nadchodzi. Od 2027 roku będą obowiązywać nowe wymagania dotyczące maszyn, urządzeń, oprogramowania, cyberbezpieczeństwa, dokumentacji i oceny CE.

Dla wielu operatorów będzie to nie tylko zmiana prawna. Będzie to wyzwanie operacyjne w bieżącej działalności.

Dlatego w OPDENHOFF chcemy o tym rozmawiać już od początku. Osobiście, szczerze i z praktyki.

Dlaczego operatorzy powinni działać teraz

Od ponad 55 lat OPDENHOFF towarzyszy produkcjom, maszynom i instalacjom w przemyśle procesowym. Sam od ponad 33 lat działam w dziedzinie automatyki, budowy rozdzielnic, modernizacji, inżynierii i cyfryzacji.

W tym czasie byłem świadkiem wielu zmian technologicznych. Każdego dnia widzę, z jakim zaangażowaniem ludzie w produkcji dbają o utrzymanie jakości, terminowości dostaw, bezpieczeństwa i konkurencyjności.

Jednakże nowe rozporządzenie UE w sprawie maszyn zwiększa wymagania wobec wielu istniejących maszyn i instalacji.

W tym samym czasie sama technika często nie stanowi największego problemu.

Wspólnie znajdziemy rozwiązania techniczne.

Prawdziwe wyzwanie leży we wzrastającej złożoności związanej z dokumentacją, obowiązkami w zakresie dowodów, oprogramowaniem, cyberbezpieczeństwem, odpowiedzialnością, interfejsami i wymogami CE.

Retrofit nie wcześniej niż w 2027 roku

Jeśli chcesz nadal użytkować maszyny lub urządzenia w dłuższej perspektywie, to teraz jest właściwy czas, aby przygotować projekty modernizacji.

Nie wcześniej niż w 2027 roku.

Im dłużej się czeka, tym większe koszty, zależności i wymagania biurokratyczne. Jednocześnie trudniej jest sprawnie połączyć dostępne zasoby, dokumentację, dostawców, wersje oprogramowania i odpowiedzialności techniczne.

Ostatecznie kosztuje to czas, pieniądze i cenną energię.

Planowany z wyprzedzeniem retrofitting zapewnia natomiast przejrzystość, bezpieczeństwo i swobodę decydowania.

Co się zmienia dla operatorów

Nowe rozporządzenie w sprawie maszyn nie dotyczy tylko nowych maszyn. Również modyfikacje, modernizacje, zmiany oprogramowania, dostosowania związane z bezpieczeństwem i rozszerzenia cyfrowe mogą mieć wpływ na ocenę, dokumentację i odpowiedzialność.

Dla operatorów staje się przez to ważniejsze:

Maszyny i urządzenia muszą być technicznie zrozumiałe.

Dokumentacja musi być zrozumiała.

Stany oprogramowania, interfejsy i zmiany muszą pozostać przejrzyste.

Cyberbezpieczeństwo musi być brane pod uwagę.

Wymagania CE muszą być oceniane na wczesnym etapie.

Odpowiedzialność między operatorem, producentem maszyn, integratorem i partnerem serwisowym musi być jasno określona.

Właśnie tutaj w praktyce często powstają największe ryzyka.

OPDENHOFF wspiera operatorów w modernizacji (retrofit) z wykorzystaniem systemów Siemens S7
1500 i TIA Portal pozwalają na czyste wdrożenie nowoczesnych koncepcji sterowania.

OPDENHOFF łączy klasyczną inżynierię z automatyzacją, budową rozdzielnic, sterownikami PLC, SCADA, cyfryzacja i cyfrowy bliźniak.

Nie skupiamy się wyłącznie na pojedynczej maszynie, lecz na całym kontekście w ramach strumienia wartości.

Od istniejącej instalacji poprzez Sterowanie, czujniki, oprogramowanie, dokumentację i bezpieczeństwo, aż po późniejsze wykorzystanie w eksploatacji.

Naszym celem nie jest tworzenie niepotrzebnej złożoności.

Naszym celem jest zapewnienie, aby istniejące maszyny i instalacje były przyszłościowe, możliwe do śledzenia i ekonomicznie nadal użyteczne.

Nasze podejście

Analizujemy istniejące maszyny, instalacje i procesy.

Sprawdzamy dokumentację techniczną, sterowniki, Interfejsy oraz aktualne wersje oprogramowania.

Oceniamy ryzyko, Potrzeba modernizacji i możliwe skutki CE.

Opracowujemy praktyczne koncepcje modernizacji.

Integrujemy otwarte technologie bez zbędnych zależności.

Tworzymy przejrzystość poprzez Cyfrowe bliźniaki, ustrukturyzowane dane i jasne odpowiedzialności.

I dbamy o to, by ze starych maszyn i urządzeń powstawały nowe wartości dodane.

Cyfrowe bliźniaki zapewniają przejrzystość

Dzięki OPDPRO.CARE tworzymy cyfrowe powiązania wzdłuż strumienia wartości.

Maszyny, instalacje, surowce, procesy, stany, konserwacja, energia, dokumentacja i wiedza operacyjna nie są rozpatrywane w izolacji, lecz zarządzane w ramach wspólnego cyfrowego powiązania.

Dzięki temu powstaje lepsze zrozumienie rzeczywistej eksploatacji.

To nie tylko pomaga w przejrzystości, obsłudze i konserwacji.

Pomaga to również w lepszym dokumentowaniu zmian technicznych, wczesnym rozpoznawaniu ryzyka i podejmowaniu przemyślanych decyzji.

Odpowiedzialność zamiast strachu

Nowe rozporządzenie w sprawie maszyn nie powinno być powodem do obaw.

Jest to okazja do wzięcia odpowiedzialności.

Dla bezpiecznych instalacji.

Dla silnych zespołów.

Dla konkurencyjnych produkcji.

Dla siły przemysłowej w Niemczech i Europie.

Kto działa z wyprzedzeniem, zyskuje czas, jasność i pole manewru.

 

Nasz osobisty apel

Zajmij się wcześnie maszynami, procesami i dokumentacją.

Nie ze strachu przed nowymi przepisami.

Sondern aus Verantwortung für Ihre Zukunft, Ihre Mitarbeitenden und Ihre Produktion.

Dzięki Państwa wiedzy i naszemu doświadczeniu zdobytemu przez 55 lat w OPDENHOFF, ponad 33 lata osobistych doświadczeń i nowoczesnym rozwiązaniom AI, jesteśmy w stanie realizować projekty modernizacyjne w sposób zrozumiały, ekonomiczny i przyszłościowy.

Nawet osoby odpowiedzialne za budżet można przekonać, gdy technologia przynosi jasną wartość dodaną.

 

 

Podsumowanie: Razem przygotowujemy istniejące instalacje na przyszłość

Chcą Państwo wiedzieć, czy Państwa maszyny i urządzenia są przygotowane na przyszłe wymagania?

Więc porozmawiaj z nami.

Wspólnie sprawdzamy, gdzie się znajdujesz, jakie istnieją ryzyka i jakie działania modernizacyjne są sensowne.

Proste.

Nie teoretycznie.

Ale praktyczne, szczere i zorientowane na to, co naprawdę liczy się w firmie.

OPDENHOFF

Dbamy o naszych klientów.