Kontrola skali

Analogowe vs cyfrowe

Istnieją analogowe komórki pomiarowe (których sygnał pomiarowy musi być następnie konwertowany) i natywne cyfrowe komórki pomiarowe. Wybór preferowanego rozwiązania zależy od wymagań: Jeśli dynamika jest niska, a wymagania dotyczące kontroli skali są raczej niskie, ze względu na koszty można zastosować pomiar analogowy. Im bardziej wymagana jest elastyczność, tym bardziej prawdopodobne jest, że preferowana będzie cyfrowa komórka pomiarowa.

Scentralizowany vs. zdecentralizowany

• Istnieją trzy sposoby podjęcia decyzji, czy zainstalować system sterowania centralnie, czy zdecentralizowanie:
  Kontrola wagi może być zaimplementowana na miejscu bezpośrednio na wzmacniaczu pomiarowym. Zalety tego rozwiązania są następujące
  • Mniej prac związanych z okablowaniem
  • Samodzielne, wytrzymałe jednostki
  • Standardowe interfejsy, takie jak Ethernet/Profiner
  • algorytm sterowania jest scentralizowany, a zatem łatwo wymienny

Jednak to rozwiązanie zwykle nie jest kalibrowalne i wymaga zewnętrznych wartości zadanych, co powoduje duże obciążenie komunikacyjne. Ponadto zwykle nie można go skalibrować.

• W "prawdziwym" scentralizowanym systemie sterowania sygnał pomiarowy jest przetwarzany w centralnym systemie sterowania. Nie można go skalibrować, jest znacznie mniej elastyczny i dlatego praktycznie nie jest już używany

• Zamiast tego zwykle stosuje się zdecentralizowany, autonomiczny system sterowania, który odbiera tylko wartości zadane. Zalety takiego rozwiązania są następujące
  • Dostępne "od ręki" od Siemes
  • kalibrowalny lub niekalibrowalny plik wykonywalny

Z drugiej strony są też wady:

• Algorytm sterowania nie jest wymienny
• i masz niewielki wpływ na kontrolę skali.

Nieciągła kontrola wagi

• Tutaj dozowane są masy i partie
• Używana jest jednostka sterująca
• Stosowany jest jednostopniowy lub wielostopniowy regulowany dozownik (przepływ zgrubny/drobny).
• Wiele produktów jest często dozowanych za pomocą wagi. Waga ma zatem często wiele wejść i wyjść
• Sterowanie nieciągłe jest również stosowane w wagach napełniających / wagach kontrolnych

Ciągła kontrola wagi

• Są one używane do dozowania ciągłych przepływów masowych (kontrola przepływu masowego)
• Używany jest system kontroli
• Zazwyczaj stosuje się tu bezstopniową jednostkę dozującą
• Zazwyczaj dozowany jest tylko jeden produkt lub kilka produktów
• Ciągła kontrola wagi nie podlega ustawie o miarach i wagach.

Wysoka dokładność ważenia jest ważna dla procesów ciągłych. Dzięki dobremu algorytmowi sterowania można zbliżyć się do statycznej dokładności ważenia sprzętu. Algorytm musi kompensować zakłócające wpływy, takie jak napełnianie, zasysanie lub wibracje z otoczenia (np. z wózków widłowych). Oprócz sygnału ważenia, rzeczywista prędkość napędu dozującego jest zwykle również mierzona i kontrolowana.

Test wag

System kontroli wagi powinien być zawsze testowany w warunkach produkcyjnych, ponieważ poszczególne czynniki są obecne tylko w danym środowisku produkcyjnym. W dzisiejszych czasach rozwiązania są często testowane tylko w laboratorium przy użyciu wzorców masy.

Pobranie z góry określonej, skalibrowanej ilości w produkcji i sprawdzenie zmierzonych wartości jest bardziej czasochłonne, ale bardziej uczciwe.

Decydującym czynnikiem jest tutaj niezawodne i powtarzalne wdrożenie rozładunku przy użyciu urządzeń wspomagających rozładunek, tak aby to, co zostało zważone, zostało faktycznie rozładowane. Kontrola wagi, tarowania i warunków wejściowych są również decydującymi czynnikami.

OPDENHOFF oferuje również konstrukcję czujników wagowych umożliwiającą pomiar wszystkich czynników wpływających na dokładność pomiaru w warunkach produkcyjnych: Dokładność dozowania, ciężar tary, obciążenie użytkowe korpusu

Wybór czujników wagowych

Wybór odpowiedniego czujnika wagowego ma zasadnicze znaczenie dla wyników kontroli. Czynniki takie jak rozdzielczość, tarowanie i warunki brzegowe odgrywają istotną rolę.