Méretszabályozás

Analóg vs. digitális

Vannak analóg mérőcellák (amelyek mérőjelét ezután át kell alakítani) és natív digitális mérőcellák. Hogy melyik a jobb, az a követelményektől függ: Ha a dinamika alacsony, és a méretarány-szabályozással szemben támasztott követelmények meglehetősen alacsonyak, akkor költséghatékonysági okokból analóg mérés alkalmazható. Minél nagyobb mozgékonyságra van szükség, annál inkább a digitális mérőcellát kell előnyben részesíteni.

Központosított vs. decentralizált

• Háromféleképpen lehet eldönteni, hogy a vezérlőrendszert központilag vagy decentralizáltan telepítse-e:
  A skálavezérlés a helyszínen közvetlenül a mérőerősítőn végezhető el. Ennek előnyei a következők
  • Kevesebb kábelezési munka
  • önálló, robusztus egységek
  • Szabványos interfészek, például Ethernet/Profiner
  • a vezérlő algoritmus központosított és ezért könnyen cserélhető

Ez a megoldás azonban általában nem kalibrálható, és külső beállítási pontokat igényel, ami nagy kommunikációs terhet jelent. Ezenkívül általában nem is kalibrálható.

• Egy "valódi" központosított vezérlőrendszer esetében a mérési jelet a központi vezérlőrendszerben dolgozzák fel. Ez nem kalibrálható, közel sem olyan agilis, és ezért gyakorlatilag már nem használják.

• Ehelyett általában decentralizált, autonóm vezérlőrendszert használnak, amely csak a beállított értékeket kapja. Ennek előnyei a következők
  • A Siemes-től "out-of-the-box" kapható
  • kalibrálható vagy nem kalibrálható futtatható fájl

Másrészt vannak hátrányai is:

• Az ellenőrzési algoritmus nem felcserélhető
• és kevés befolyása van a skála vezérlésére.

Folyamatos méretarány-szabályozás

• A tömegek és a tételek adagolása itt történik.
• Vezérlőegységet használnak
• Egyfokozatú vagy többfokozatú állítható adagolóegységet használnak (durva áramlás/finom áramlás).
• Sok terméket gyakran mérlegen keresztül adagolnak. A mérlegnek ezért gyakran sok be- és kimenete van.
• A diszkontinuus vezérlést töltőmérlegeknél / ellenőrző mérlegeknél is alkalmazzák.

Folyamatos skálavezérlés

• Ezeket folyamatos tömegáram adagolására használják (tömegáram-szabályozás).
• Vezérlőrendszert használnak
• Itt általában folyamatosan változó adagolóegységet használnak.
• Általában csak egy vagy néhány terméket adagolnak.
• A folyamatos mérlegellenőrzés nem tartozik a súlyokról és mértékekről szóló törvény hatálya alá.

A nagy mérési pontosság fontos a folyamatos folyamatoknál. Egy jó vezérlő algoritmussal megközelítheti a hardver statikus mérési pontosságát. Az algoritmusnak kompenzálnia kell az olyan zavaró hatásokat, mint az utántöltés, a szívás vagy a környezetből (pl. targoncákból) származó rezgések. A mérési jel mellett általában itt mérik és szabályozzák az adagolóhajtás tényleges sebességét is.

Mérlegek tesztelése

Egy méretarány-szabályozó rendszert mindig termelési körülmények között kell tesztelni, mivel az egyes hatások csak az adott termelési környezetben vannak jelen. Manapság a megoldásokat gyakran csak laboratóriumban tesztelik próbasúlyokkal.

Ha egy előre meghatározott, kalibrált mennyiséget veszünk a gyártásban, és ellenőrizzük a mért értékeket, az időigényesebb, de őszintébb.

A döntő tényező itt az, hogy a kiürítéseket megbízhatóan és reprodukálhatóan hajtsák végre a kiürítési segédeszközök segítségével, hogy a mérlegelt mennyiséget valóban kiürítsék. A mérlegvezérlés, a tara és a beviteli feltételek ellenőrzése itt is döntő tényező.

Az OPDENHOFF a terhelésmérő cellák kialakítását is biztosítja Önnek, hogy gyártási körülmények között mérni tudja a mérési pontosságot befolyásoló összes tényezőt: Adagolási pontosság, önsúly, a test hasznos terhelése.

Terhelésmérő cellák kiválasztása

A megfelelő terhelésmérő cella kiválasztása alapvető fontosságú a szabályozási eredmény szempontjából. Az olyan tényezők, mint a felbontás, a taraterhelés és a peremfeltételek szerepet játszanak.