Commande de la balance
La commande des balances est un sujet très complexe. Même si, en principe, il suffit d'ouvrir et de fermer les vannes et de traiter le signal de mesure, les conditions marginales et notamment les différences entre la commande continue et discontinue des balances sont significatives.
En principe, le signal de pesage est saisi par des capteurs (cellules de mesure), le plus souvent avec les technologies Siemens, puis amplifié par un amplificateur de mesure et converti en une valeur numérique, créant ainsi la base du traitement. De nos jours, l'électronique ne commande toutefois pas seulement la balance de dosage différentiel, mais fournit également des paramètres importants pour la commande de l'ensemble du processus.

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Analogique vs. numérique
Il existe des cellules de mesure analogiques (dont le signal de mesure doit ensuite être converti) et des cellules de mesure nativement numériques. Lesquelles sont préférables dépendent des exigences : Si la dynamique est faible et que les exigences en matière de commande de la balance sont plutôt faibles, on peut mesurer de manière analogique pour des raisons de coûts. Si l'on doit procéder de manière plus agile, il est préférable d'utiliser une cellule de mesure numérique.
Centralisé vs. décentralisé
- Lorsqu'on se demande si l'on doit installer la commande de manière centralisée ou décentralisée, il y a trois possibilités :
On peut implémenter la commande de la balance sur place, directement sur l'amplificateur de mesure. Les avantages sont ici- moins de câblage
- unités achevées et robustes
- Interfaces standard comme Ethernet/Profiner
- l'algorithme de régulation est centralisé et donc facilement interchangeable
Toutefois, cette solution n'est généralement pas étalonnable et nécessite des valeurs de consigne de l'extérieur, d'où une charge de communication élevée. De plus, elle n'est généralement pas étalonnable.
- Dans le cas d'une "vraie" commande centrale, le signal de mesure est traité dans la commande centrale. Cette méthode n'est pas étalonnable, elle est loin d'être aussi agile et n'est donc pratiquement plus utilisée.

- Au lieu de cela, on utilise généralement une commande décentralisée et autonome qui ne reçoit que des valeurs de consigne. Les avantages sont ici
- Disponible "out-of-the-box" de Siemes
- Exécutable en métrologie légale ou en métrologie non légale
Les inconvénients sont les suivants
- L'algorithme de régulation n'est pas interchangeable
- et on a peu d'influence sur la commande de la balance.

Continu vs. discontinu
Alors que le dosage en continu régule des flux de masse continus, les balances de processus de remplissage pour le chargement sont commandées de manière discontinue conformément à la loi sur les poids et mesures. Les deux procédés ont des exigences très différentes en ce qui concerne la commande de la balance et l'électronique de pesage.
Jusqu'à présent, la commande continue et la commande discontinue de la balance étaient généralement exécutées séparément, afin d'appliquer les prescriptions légales en matière d'étalonnage et pour des raisons économiques. L'évolution vers des solutions davantage basées sur des logiciels permettra à l'avenir une plus grande flexibilité dans ce domaine.
Commande discontinue de la balance
- Ici, les masses et les lots sont dosés
- Une commande est utilisée
- On utilise un organe de dosage réglable à un ou plusieurs niveaux (débit grossier/débit fin).
- Souvent, de nombreux produits sont dosés via une balance. La balance dispose donc souvent de nombreuses entrées et sorties
- La commande discontinue est également utilisée pour les balances de remplissage / check-weighers
Contrôle continu de la balance
- Ils servent à doser les flux de masse continus (régulation du flux de masse).
- Une réglementation est appliquée
- Dans ce cas, on utilise généralement un organe de dosage à variation continue
- La plupart du temps, un seul produit ou quelques produits sont dosés
- La commande continue de la balance n'est pas soumise à la loi sur les poids et mesures.
Dans les processus continus, une grande précision de pesage est importante. Avec un bon algorithme de contrôle, on s'approche de la précision statique de la balance du matériel. L'algorithme doit compenser les influences perturbatrices telles que le rechargement, l'aspiration ou les vibrations de l'environnement (par exemple par des chariots élévateurs). Outre le signal de pesée, la vitesse réelle de l'entraînement du doseur est généralement mesurée et réglée ici.

Test de balances
Une commande de balance devrait dans tous les cas être testée dans les conditions de production, car les influences individuelles ne sont présentes que dans l'environnement de production respectif. De nos jours, les solutions sont souvent testées uniquement en laboratoire avec des poids d'essai.
Si l'on prend une quantité prédéfinie et calibrée en production et que l'on contrôle les valeurs mesurées, c'est plus laborieux, mais plus honnête.
Il est ici décisif de réaliser les vidanges de manière fiable et reproductible au moyen d'aides à la vidange, afin que ce qui a été pesé soit réellement évacué. Le contrôle de la commande de la balance, de la tare et des conditions d'entrée sont ici des facteurs tout aussi décisifs.
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Sélection des cellules de pesage
Le choix de la cellule de pesée appropriée est essentiel pour le résultat de la régulation. Des facteurs tels que la résolution, la charge de tare et les conditions marginales y contribuent.

Retrofit
Votre balance actuelle date de l'âge de pierre ? Un "trésor analogique" dont la précision laisse à désirer, dont la cellule de pesage ou l'amplificateur de mesure n'est plus disponible en tant que pièce de rechange et pour lequel l'intégration dans des chaînes de processus ou des systèmes de commande restera un vœu pieux ?

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Vues d'une commande de balance




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