Schaalcontrole

Analoog vs. digitaal

Er zijn analoge meetcellen (waarvan het meetsignaal vervolgens moet worden omgezet) en native digitale meetcellen. Welke de voorkeur heeft, hangt af van de eisen: Als de dynamiek laag is en de eisen aan de schaalregeling vrij laag, dan kan uit kostenoverwegingen analoog gemeten worden. Hoe wendbaarder de eisen, hoe meer de voorkeur uitgaat naar een digitale meetcel.

Gecentraliseerd vs. gedecentraliseerd

• Er zijn drie manieren om te beslissen of je het besturingssysteem centraal of decentraal installeert:
  De meetschaalregeling kan ter plaatse direct op de meetversterker worden geïmplementeerd. De voordelen zijn
  • Minder bekabelingswerk
  • zelfstandige, robuuste units
  • Standaard interfaces zoals Ethernet/Profiner
  • het besturingsalgoritme is gecentraliseerd en daarom gemakkelijk uitwisselbaar

Deze oplossing is echter meestal niet kalibreerbaar en vereist externe setpoints, wat resulteert in een hoge communicatiebelasting. Bovendien is deze oplossing meestal niet kalibreerbaar.

• Bij een "echt" gecentraliseerd regelsysteem wordt het meetsignaal verwerkt in het centrale regelsysteem. Dit kan niet worden gekalibreerd, is veel minder wendbaar en wordt daarom praktisch niet meer gebruikt.

• In plaats daarvan wordt meestal een gedecentraliseerd, autonoom regelsysteem gebruikt dat alleen setpointwaarden ontvangt. De voordelen hiervan zijn
  • Kant-en-klaar verkrijgbaar bij Siemens
  • uitvoerbaar met of zonder kalibratie

Aan de andere kant zijn er ook nadelen:

• Het besturingsalgoritme is niet uitwisselbaar
• en je hebt weinig invloed op de schaalregeling.

Discontinue schaalregeling

• Massa's en batches worden hier gedoseerd
• Er wordt een besturingseenheid gebruikt
• Er wordt een enkeltraps of meertraps instelbare doseereenheid gebruikt (grove stroming/fijne stroming)
• Veel producten worden vaak gedoseerd via een weegschaal. De weegschaal heeft daarom vaak veel in- en uitgangen
• Discontinue regeling wordt ook gebruikt voor vulwegers / controlewegers

Continue schaalregeling

• Deze worden gebruikt voor het doseren van continue massastromen (mass flow control)
• Er wordt een besturingssysteem gebruikt
• Meestal wordt hier een continu variabele doseereenheid gebruikt
• Meestal wordt slechts één product of een paar producten gedoseerd
• Continue weegschaalcontrole valt niet onder de Wet maten en gewichten

Een hoge weegnauwkeurigheid is belangrijk voor continue processen. Met een goed regelalgoritme kun je de statische weegnauwkeurigheid van de hardware benaderen. Het algoritme moet compenseren voor storende invloeden zoals bijvullen, aanzuigen of trillingen uit de omgeving (bijvoorbeeld van vorkheftrucks). Naast het weegsignaal wordt hier meestal ook de actuele snelheid van de doseeraandrijving gemeten en geregeld.

Test van schalen

Een weegschaalbesturingssysteem moet altijd worden getest onder productieomstandigheden, omdat de individuele invloeden alleen aanwezig zijn in de respectieve productieomgeving. Tegenwoordig worden oplossingen vaak alleen getest in het laboratorium met testgewichten.

Als je een vooraf bepaalde, gekalibreerde hoeveelheid in productie neemt en de gemeten waarden controleert, is dat tijdrovender maar eerlijker.

De doorslaggevende factor hier is het betrouwbaar en reproduceerbaar uitvoeren van de ontladingen met behulp van ontlaadhulpmiddelen, zodat wat is afgewogen ook daadwerkelijk wordt ontladen. De controle van de weegschaalbesturing, tarra en invoervoorwaarden zijn hier ook doorslaggevende factoren.

OPDENHOFF levert u ook het ontwerp van de krachtopnemers, zodat u alle factoren kunt meten die de meetnauwkeurigheid onder productieomstandigheden beïnvloeden: Doseernauwkeurigheid, tarragewicht, laadvermogen van het lichaam

Selectie van krachtopnemers

Het selecteren van de juiste loadcel is essentieel voor het regelresultaat. Factoren zoals resolutie, tarrabelasting en randvoorwaarden spelen een rol.