Controllo della scala

Il controllo delle bilance è un argomento molto complesso. Anche se fondamentalmente si aprono e chiudono solo le valvole e si elabora il segnale di misura, le condizioni al contorno e in particolare le differenze tra il controllo continuo e discontinuo delle bilance sono significative.

Fondamentalmente, il segnale di pesatura viene registrato tramite sensori (celle di carico), di solito utilizzando tecnologie Siemens, amplificato tramite un amplificatore di misura e convertito in un valore digitale, creando così la base per l'elaborazione. Oggi, tuttavia, l'elettronica non solo controlla l'alimentatore a perdita di peso, ma fornisce anche parametri importanti per il controllo dell'intero processo.

Sig. Opdenhoff: persona di contatto per i sistemi di miscelazione

Possiamo rispondere a tutte le vostre domande sul controllo delle incrostazioni. Prenotate una consulenza gratuita e senza impegno con Jürgen Opdenhoff.

Analogico e digitale

Esistono celle di misura analogiche (il cui segnale di misura deve essere poi convertito) e celle di misura digitali native. La scelta dipende dai requisiti: Se la dinamica è bassa e le esigenze di controllo della scala sono piuttosto ridotte, si può utilizzare la misura analogica per motivi di costo. Quanto più è necessario essere agili, tanto più è probabile che venga privilegiata una cella di misura digitale.

Centralizzato vs. decentralizzato

  • Esistono tre modi per decidere se installare il sistema di controllo in modo centralizzato o decentralizzato:
    Il controllo della bilancia può essere implementato in loco direttamente sull'amplificatore di misura. I vantaggi sono
    • Meno lavori di cablaggio
    • unità autonome e robuste
    • Interfacce standard come Ethernet/Profiner
    • l'algoritmo di controllo è centralizzato e quindi facilmente intercambiabile

Tuttavia, questa soluzione di solito non è calibrabile e richiede setpoint esterni, il che comporta un elevato carico di comunicazione. Inoltre, di solito non è calibrabile.

  • Con un "vero" sistema di controllo centralizzato, il segnale di misura viene elaborato nel sistema di controllo centrale. Questo non può essere calibrato, è molto meno agile e quindi non viene praticamente più utilizzato.
Controllo digitale della bilancia
  • Al contrario, di solito si utilizza un sistema di controllo decentralizzato e autonomo, che riceve solo i valori nominali. I vantaggi sono
    • Disponibile "out-of-the-box" da Siemes
    • eseguibile calibrabile o non calibrabile

D'altra parte, ci sono degli svantaggi:

  • L'algoritmo di controllo non è intercambiabile
  • e si ha poca influenza sul controllo della scala.
Controllo bilancia Siemens

Continuo o discontinuo

Mentre il dosaggio continuo controlla flussi di massa continui, le bilance del processo di riempimento per il dosaggio sono controllate in modo discontinuo in base alla legge di calibrazione. I due processi hanno requisiti molto diversi per il controllo della bilancia e l'elettronica di pesatura.

Finora, il controllo continuo e discontinuo della scala sono stati solitamente implementati separatamente per soddisfare i requisiti legali per il commercio e per ragioni economiche. Il passaggio a soluzioni maggiormente basate su software consentirà una maggiore flessibilità in futuro.

Controllo discontinuo della scala

  • Le masse e i lotti vengono dosati qui
  • Viene utilizzata un'unità di controllo
  • Si utilizza un dosatore monostadio o multistadio regolabile (flusso grossolano/flusso fine)
  • Molti prodotti vengono spesso dosati tramite una bilancia. La bilancia ha quindi spesso molti ingressi e uscite.
  • Il controllo discontinuo viene utilizzato anche per le bilance di riempimento / selezionatrici ponderali

Controllo continuo della scala

  • Sono utilizzati per il dosaggio di flussi di massa continui (controllo del flusso di massa).
  • Viene utilizzato un sistema di controllo
  • In questo caso si utilizza solitamente un dosatore a variazione continua.
  • Di solito viene dosato un solo prodotto o pochi prodotti.
  • Il controllo continuo della bilancia non è soggetto alla legge sui pesi e sulle misure.

L'elevata precisione di pesatura è importante per i processi continui. Con un buon algoritmo di controllo, è possibile avvicinarsi alla precisione di pesatura statica dell'hardware. L'algoritmo deve compensare le influenze di disturbo come il riempimento, l'aspirazione o le vibrazioni provenienti dall'ambiente (ad esempio dai carrelli elevatori). Oltre al segnale di pesatura, di solito viene misurata e controllata anche la velocità effettiva dell'unità di dosaggio.

Controllo continuo della scala

Test delle scale

Un sistema di controllo della bilancia deve sempre essere testato in condizioni di produzione, perché le singole influenze sono presenti solo nel rispettivo ambiente di produzione. Oggi le soluzioni vengono spesso testate solo in laboratorio con pesi di prova.

Se si prende una quantità predeterminata e calibrata in produzione e si controllano i valori misurati, è più dispendioso in termini di tempo ma più onesto.

Il fattore decisivo in questo caso è l'esecuzione affidabile e riproducibile degli scarichi con l'ausilio di ausili per lo scarico, in modo che ciò che è stato pesato venga effettivamente scaricato. Anche il controllo della bilancia, della tara e delle condizioni di ingresso sono fattori decisivi.

OPDENHOFF fornisce anche la progettazione delle celle di carico, in modo da poter misurare tutti i fattori che influenzano la precisione di misura in condizioni di produzione: Precisione di dosaggio, tara, carico utile del corpo

Selezione delle celle di carico

La scelta della giusta cella di carico è essenziale per il risultato del controllo. Fattori come la risoluzione, la tara e le condizioni al contorno svolgono un ruolo importante.

Controllo della scala con OPD. Pro Care Opdenhoff
Controllo della scala del display

Retrofit

La vostra bilancia attuale appartiene ancora all'età della pietra? Un "tesoro analogico" la cui precisione lascia molto a desiderare, la cui cella di carico o amplificatore di misura non è più disponibile come pezzo di ricambio e per il quale l'integrazione nelle catene di processo o nei sistemi di controllo rimarrà una chimera?

Freccia a destra

La soluzione: OPDENHOFF Retrofit. Noi

  • analizzate le vostre esigenze
  • selezionare le scale giuste insieme a voi
  • Sostituire l'hardware esistente e integrare le nuove bilance nei vostri processi

I vostri vantaggi:

Fornitura di parti di ricambio

Un nuovo componente può essere consegnato tempestivamente in futuro.

Aumento dei requisiti

La comunicazione con i componenti di automazione e visualizzazione è ormai uno standard.

Evitare i tempi di inattività della produzione

Quanto vi è costata ogni ora non produttiva?

Evitare la perdita di competenze

Cosa succede se il vostro esperto che ha ancora familiarità con le vecchie scale va in pensione?

Sig. Brunetti: referente per i sistemi di dosaggio

in materia di controllo di scala A Antonio Brunetti piace gratuitamente e senza impegno ad un appuntamento di consulenza personale.

Viste di un controllo di scala

Sequenze di un controllo di scala
Attività di controllo della scala
Controllo della scala: consegne
Controllo della scala: Materie prime

Catena del valore

Catena del valore attraverso il controllo di scala

Ripensare i processi con OPD ProCare

Il controllo di scala può davvero avere la sua importanza quando è collegato a un sistema di controllo di processo di livello superiore. Stiamo ripensando i processi attraverso la digitalizzazione, il controllo di scala e l'automazione dei processi.

it_ITItalian
Avviso sui cookie di WordPress da parte di Real Cookie Banner