Контроль масштаба

Аналоговый и цифровой

Существуют аналоговые измерительные ячейки (измерительный сигнал которых должен быть преобразован) и цифровые измерительные ячейки. Что предпочтительнее, зависит от требований: Если динамика невелика и требования к контролю шкалы достаточно низкие, то по соображениям стоимости можно использовать аналоговые измерения. Чем выше требования к динамике, тем больше вероятность того, что предпочтение будет отдано цифровой измерительной ячейке.

Централизованные и децентрализованные

• Существует три способа решить, как установить систему управления - централизованно или децентрализованно:
  Управление шкалой может быть реализовано непосредственно на измерительном усилителе. Преимуществами здесь являются
  • Меньше кабельных работ
  • автономные, надежные устройства
  • Стандартные интерфейсы, такие как Ethernet/Profiner
  • алгоритм управления является централизованным и, следовательно, легко заменяемым

Однако такое решение обычно не калибруется и требует внешних уставок, что приводит к высокой коммуникационной нагрузке. Кроме того, это решение обычно не поддается калибровке.

• При „настоящей“ централизованной системе управления сигнал измерения обрабатывается в центральной системе управления. Ее невозможно откалибровать, она гораздо менее гибкая и поэтому практически не используется

• Вместо этого обычно используется децентрализованная, автономная система управления, которая получает только заданные значения. Преимуществами здесь являются
  • Доступно „из коробки“ от Siemes
  • калибруемый или некалибруемый исполняемый файл

С другой стороны, есть и недостатки:

• Алгоритм управления не является взаимозаменяемым
• и вы не сможете повлиять на управление шкалой.

Непрерывное управление шкалой

• Массы и партии дозируются здесь
• Используется блок управления
• Используется одноступенчатый или многоступенчатый регулируемый дозатор (грубый поток/тонкий поток)
• Многие продукты часто дозируются с помощью весов. Поэтому весы часто имеют множество входов и выходов
• Непрерывное управление также используется для фасовочных весов / контрольных весов

Непрерывный контроль шкалы

• Используются для дозирования непрерывных массовых потоков (контроль массового расхода)
• Используется система управления
• Здесь обычно используется дозатор с плавной регулировкой.
• Обычно дозируется только один продукт или несколько продуктов
• Непрерывный контроль весов не подпадает под действие Закона о мерах и весах

Высокая точность взвешивания важна для непрерывных процессов. При хорошем алгоритме управления можно приблизиться к статической точности взвешивания оборудования. Алгоритм должен компенсировать мешающие воздействия, такие как долив, аспирация или вибрации окружающей среды (например, от вилочных погрузчиков). Помимо сигнала взвешивания, здесь обычно измеряется и контролируется фактическая скорость привода дозатора.

Испытание шкал

Система управления весами всегда должна тестироваться в производственных условиях, поскольку отдельные факторы влияния проявляются только в соответствующей производственной среде. В настоящее время решения часто проверяются только в лаборатории с помощью пробных весов.

Если вы берете заранее определенное, откалиброванное количество продукции и проверяете измеренные значения, это занимает больше времени, но зато более честно.

Решающим фактором здесь является надежное и воспроизводимое выполнение разгрузки с помощью разгрузочных приспособлений, чтобы взвешиваемое было действительно разгружено. Контроль управления весами, тары и условий ввода также являются решающими факторами.

OPDENHOFF также предоставляет вам конструкцию тензодатчиков, чтобы вы могли измерить все факторы, влияющие на точность измерения в производственных условиях: Точность дозирования, собственный вес, грузоподъемность корпуса

Выбор тензодатчиков

Выбор правильного тензодатчика имеет большое значение для результата контроля. Такие факторы, как разрешение, нагрузка тары и граничные условия, играют важную роль.