Rola cyfrowego bliźniaka w obsłudze surowców w procesie formowania wtryskowego: Krok w kierunku Przemysłu 4.0

W dzisiejszym krajobrazie przemysłowym, który w coraz większym stopniu charakteryzuje się cyfryzacją i automatyzacją, cyfrowy bliźniak odgrywa kluczową rolę. Szczególnie w dziedzinie formowania wtryskowego zastosowanie cyfrowych bliźniaków oferuje ogromne korzyści w zakresie zwiększania wydajności, jakości i elastyczności. W tym wpisie na blogu podkreślamy znaczenie cyfrowego bliźniaka w kontekście interoperacyjnej produkcji wtryskowej i przedstawiamy wyniki projektu InterOpera, w którym uczestniczyliśmy jako partner.

 

Pan Opdenhoff: Osoba kontaktowa ds. systemów mieszania

Masz dodatkowe pytania dotyczące DIGITAL ZWILLING? W takim razie już teraz umów się z nami na osobistą konsultację. Bezpłatnie i bez zobowiązań!

Wizja Przemysłu 4.0 i znaczenie powłoki administracyjnej

Czwarta rewolucja przemysłowa, znana jako Przemysł 4.0, dąży do stworzenia sieciowego i interoperacyjnego łańcucha wartości. W tym kontekście wszystkie elementy, znane jako zasoby, komunikują się ze sobą w sposób jak najbardziej autonomiczny, aby procesy produkcyjne były wydajne i odporne. Zasób może być zarówno obiektem fizycznym (takim jak maszyna), jak i bytem wirtualnym (takim jak oprogramowanie lub dokument). Aby umożliwić tę skuteczną komunikację, zasoby muszą być zdefiniowane i reprezentowane w znormalizowany sposób w świecie wirtualnym. W tym miejscu do gry wkracza powłoka zarządzania zasobami, która służy jako konkretna implementacja cyfrowego bliźniaka i jest obecnie w procesie standaryzacji (IEC 63278)

Cechy IDTA

Funkcje i zalety powłoki zarządzania aktywami

Czwarta rewolucja przemysłowa, znana jako Przemysł 4.0, dąży do stworzenia sieciowego i interoperacyjnego łańcucha wartości. W tym kontekście wszystkie elementy, znane jako zasoby, komunikują się ze sobą w sposób jak najbardziej autonomiczny, aby procesy produkcyjne były wydajne i odporne. Zasób może być zarówno obiektem fizycznym (takim jak maszyna), jak i bytem wirtualnym (takim jak oprogramowanie lub dokument). Aby umożliwić tę skuteczną komunikację, zasoby muszą być zdefiniowane i reprezentowane w znormalizowany sposób w świecie wirtualnym. W tym miejscu do gry wkracza powłoka zarządzania zasobami, która służy jako konkretna implementacja cyfrowego bliźniaka i jest obecnie w procesie standaryzacji (IEC 63278)

Struktura podmodeli powłoki zarządzania aktywami

Podmodele powłoki zarządzania zasobami mają strukturę modułową i składają się z kilku podmodeli (SM) i SubmodelElementCollections (SMC), które opisują różne właściwości zasobu. Każdy submodel zawiera określone cechy, które są opisane metadanymi zgodnie z normą IEC 61360-1. Cechy te mogą być wykorzystywane w różnych kontekstach i w razie potrzeby mogą zostać rozszerzone o cechy specyficzne dla firmy.

Cechy formowania wtryskowego
Przykładowe podmodele wtryskarki

Dane techniczne (Dane techniczne SM):

    • Jednostka zaciskowa (jednostka zaciskowa SMC):
      • Maksymalna możliwa siła zacisku (MaxClampingForce)
      • Odległości między kolumnami (SmallerClearDistBtwColumns, LargerClearDistBtwColumns)
    • Wymiary (wymiary SMC):
      • Wymiary mocowania formy (SmallerMoldDimension, LargerMoldDimension)
      • Wymagana siła zacisku (RequiredClampingForce)

Montaż w formie (SMC Mold Mounting):

    • Małe i duże odległości między kolumnami (SmallerClearDistBtwColumns, LargerClearDistBtwColumns)

Jednostka kontroli temperatury (SM Temperature Control Unit):

    • Cechy techniczne kontroli i monitorowania temperatury

    Wartość dodana znormalizowanych powłok administracyjnych

    Strzałka w prawo

    Jasna identyfikacja i interpretacja:

    Znormalizowane powłoki zarządzania aktywami umożliwiają unikalną identyfikację i jednolitą interpretację cech aktywów formowania wtryskowego na całym świecie. Ułatwia to automatyczne wyszukiwanie odpowiednich zasobów i prawidłową interpretację ich cech.

    Strzałka w prawo

    Zautomatyzowane planowanie produkcji:

    Porównując wymagania techniczne komponentu z danymi wtryskarek i narzędzi, można zautomatyzować i przyspieszyć planowanie produkcji. Umożliwia to oparty na danych wybór najlepszej kombinacji maszyny i formy oraz promuje elastyczność i odporność produkcji.

    Strzałka w prawo

    Efektywne zarządzanie danymi podstawowymi:

    Korzystanie ze standardowych powłok administracyjnych prowadzi do przyspieszenia zarządzania danymi podstawowymi. Automatyczny transfer i synchronizacja danych eliminuje potrzebę ich ręcznego wprowadzania, co zwiększa jakość danych i zmniejsza liczbę błędów.

    Strzałka w prawo

    Interoperacyjność i płynna wymiana danych:

    Znormalizowane funkcje umożliwiają płynną wymianę danych między różnymi zasobami bez konieczności ich wcześniejszej konwersji. Jest to szczególnie ważne dla firm z heterogenicznym parkiem maszynowym.

    Eksplorator pakietów AASX: narzędzie do administracji i wizualizacji

    Eksplorator pakietów AASX

    AASX Package Explorer to centralne narzędzie do pracy z powłokami administracyjnymi zasobów. To bezpłatne narzędzie, opracowane przez Plattform Industrie 4.0, umożliwia użytkownikom otwieranie, tworzenie, edytowanie i wizualizację powłok zarządzania zasobami. AASX Package Explorer obsługuje format plików AASX, który został opracowany specjalnie dla powłok zarządzania zasobami.

    Dzięki AASX Package Explorer użytkownicy mogą szczegółowo przeglądać i edytować strukturę i cechy powłok administracyjnych zasobów. Na przykład maksymalna siła zacisku wtryskarki może zostać wprowadzona jako charakterystyka i opatrzona odpowiednimi metadanymi. Umożliwia to kompleksową i szczegółową dokumentację właściwości technicznych zasobu. AASX Package Explorer oferuje zatem przyjazny dla użytkownika interfejs do efektywnego zarządzania i dostosowywania powłok administracyjnych zasobów.

     

    Konkretne zastosowania i perspektywy

     

    Opracowane w ramach projektu InterOpera podmodele powłoki zarządzania zasobami dla domeny formowania wtryskowego są publikowane jako specyfikacje IDTA i służą jako plan tworzenia znormalizowanych instancji zasobów. Producenci maszyn i systemów mogą wykorzystywać te modele do szybkiego i wydajnego przekształcania swoich systemów produkcyjnych w cyfrowe bliźniaki, tworząc w ten sposób podstawę dla w pełni sieciowej i zautomatyzowanej produkcji.

    Przyszłe prace będą koncentrować się na dalszym rozwoju i standaryzacji dodatkowych submodeli specyficznych dla domeny, w tym tych, które uwzględniają wymogi prawne i przepisy bezpieczeństwa. Kolejnym celem jest aktywne dostarczanie funkcji i usług powłoki administracyjnej w sieci tworzenia wartości.

    Partner formowanie wtryskowe cyfrowy bliźniak

    Wnioski

    Wyniki projektu InterOpera pokazują, jak ważne dla realizacji wizji Przemysłu 4.0 są znormalizowane powłoki administracyjne. Stanowią one podstawę wydajnej i interoperacyjnej produkcji oraz przyczyniają się do cyfryzacji i automatyzacji procesów produkcyjnych. Znormalizowane powłoki administracyjne umożliwiają jasną identyfikację, wydajne zarządzanie danymi i płynną integrację z istniejącymi procesami produkcyjnymi. Jako partner w tym projekcie jesteśmy dumni, że mogliśmy przyczynić się do tego ważnego rozwoju. Dzięki dalszemu rozwojowi i standaryzacji dodatkowych submodeli oraz aktywnemu dostarczaniu powłok administracyjnych aktywów w sieci tworzenia wartości, cyfrowy bliźniak będzie nadal odgrywał kluczową rolę w nowoczesnym krajobrazie produkcyjnym.

    Pan Brunetti: Osoba kontaktowa ds. systemów dozowania

     Zarezerwuj bezpłatną i niezobowiązującą osobistą konsultację już teraz jeśli chodzi o cyfrowe bliźniaki w procesie formowania wtryskowego z nami.

    pl_PLPolish
    Zgoda na pliki cookie RODO z prawdziwym banerem plików cookie