Cyfrowa transformacja na hali produkcyjnej - dlaczego ludzie są kluczowi

Cyfryzacja procesów produkcyjnych ma ogromny potencjał. Większa wydajność, mniejsza liczba odrzutów, a przede wszystkim zautomatyzowana zgodność z wymogami dotyczącymi dokumentacji (zwłaszcza w segmencie spożywczym) to mocne argumenty przemawiające za cyfryzacją produkcji.

Ale jak sprawić, by transformacja cyfrowa w pełni wykorzystała swój potencjał?

Kluczem nie jest technologia ani nawet sztuczna inteligencja. Kluczem są ludzie.

Pan Opdenhoff: Osoba kontaktowa ds. systemów mieszania

Zarezerwuj bezpłatną, niezobowiązującą osobistą konsultację z Jürgenem Opdenhoffem, aby omówić cyfrową transformację w hali produkcyjnej.

Do przeglądu dat

Klasyczna piramida cyfryzacji

Zacznijmy jednak od początku.

The Klasyczna piramida cyfryzacji wygląda następująco:

Aktywa

Używamy terminu "zasób" do opisania wszystkich komponentów systemu, które odgrywają rolę w procesie produkcyjnym. Może to być sprzęt, taki jak urządzenie dozujące, mieszalnik, silos lub system przenośników, ale także metainformacje, takie jak receptury lub algorytmy sterowania.

PLC

Z drugiej strony, programowalny sterownik logiczny (PLC) jest zawsze elementem sprzętowym: czy to na szynie top-hat, czy jako "pudełko" bezpośrednio na maszynie, PLC kontroluje zasoby sprzętowe, rejestruje i transportuje sygnały pomiarowe lub wykonuje złożone algorytmy sterowania.

SCADA

Powyżej znajduje się system kontroli nadzorczej i akwizycji danych - system lub oprogramowanie, które nie zawiera już poszczególnych elementów sterujących, ale monitoruje i kontroluje procesy techniczne w abstrakcyjny sposób.

MES

Manufacturing Execution System (system kontroli produkcji) łączy rozproszone systemy automatyzacji procesów. Umożliwia zarządzanie, kontrolę i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. Odbywa się tam również akwizycja danych produkcyjnych, danych maszynowych i danych personelu.

ERP

System planowania zasobów przedsiębiorstwa znajduje się na szczycie piramidy. To tutaj pracownicy, zasoby operacyjne i kapitał są planowane i zarządzane zgodnie z wymaganiami. Celem jest zapewnienie ciągłego tworzenia wartości i optymalizacji. Oznacza to, że istnieje pewien stopień abstrakcji od konkretnej produkcji do perspektywy biznesowej.

Nowe podejście:

Prezentacja podejścia do transformacji cyfrowej

Podróż do cyfrowego bliźniaka w 4 krokach

Żaden inny termin nie jest używany na tak wiele różnych sposobów, jak "cyfrowy bliźniak". Co rozumiemy przez to w Opdenhoff?

Współpracujemy z Tobą, aby zmapować Twoje procesy w systemie cyfrowym i znaleźć sposoby na wykorzystanie nowoczesnej technologii - być może w ramach modernizacji obecnego sprzętu - w celu zmapowania Twoich obecnych procesów w cyfrowym bliźniaku. Odbywa się to w czterech krokach:

Wyjaśnienie etapów procesu
Wyjaśnienie wymagań procesowych

Opis cyfrowego bliźniaka i jego niezbędnych struktur

Wyjaśnienie etapów procesu z partnerami
Wyjaśnienie wymagań dotyczących interfejsu

Planowanie wdrożenia procesu
Realizacja procesu

Zgodnie z duchem Manifestu Agile, odbywa się to małymi krokami z małymi zespołami, tak aby wdrożenie zostało osiągnięte tak szybko, jak to możliwe i aby można było zdobyć doświadczenie z nowym wdrożeniem.

Nasze zarządzanie projektami opiera się na metodologii SCRUM z dwoma decydującymi konkretyzacjami:

Ty i Twój proces / produkt są w centrum uwagi!

Tam, gdzie wcześniej duże, rozległe i powolne projekty odbudowywały poszczególne warstwy piramidy, tutaj osiągamy szybkie wyniki i szybkie ustalenia.

Dlaczego ludzie są decydującym elementem

My, ludzie, jesteśmy bezwładnymi istotami. Nie lubimy zmian: Stabilność daje nam stabilność i orientację.

Za każdym razem, gdy procesy i firmy są digitalizowane, wywołuje to rozproszone obawy wśród osób, których to dotyczy: Co się dzieje? Jaki to będzie miało wpływ na moją pracę? Czy będę w stanie spełnić nowe wymagania? Czy po cyfryzacji będę jeszcze w ogóle potrzebny?

Nasze podejście: Zmieniamy poszkodowanych w uczestników!

W małych grupach pracujemy z Twoim zespołem, aby zidentyfikować istniejące procesy oraz wymagania dotyczące ulepszeń i cyfryzacji. W ten sposób

każdy jest włączony i ma coś do powiedzenia
nikt nie może się ukryć
każdej osobie towarzyszy
obawy mogą zostać rozwiane

W rezultacie ludzie w zespole osiągają nowy poziom kwalifikacji: z operatorów maszyn stają się ekspertami ds. procesów. Zamiast stać przy maszynie i naciskać przyciski, chodzą teraz po produkcji z tabletem i reagują tam, gdzie jest to konieczne.

Wymaga to dalszych kwalifikacji istniejącego zespołu, ale prowadzi do większej satysfakcji z pracy, lepszego zrozumienia ogólnego kontekstu w firmie, a tym samym do większej wydajności.

Nasza metodologia konsultingowa OPDENHOFF opiera się na modelu architektury referencyjnej z komponentami Przemysłu 4.0 (RAMI4.0).

Ten jednolity model (znormalizowany w DIN SPEC 91345) umożliwia nam digitalizację produkcji w sposób zrównoważony.

Jakie zalety ma dla Ciebie ta metoda doradztwa?

Możemy ocenić zakład produkcyjny pod kątem możliwości cyfryzacji zgodnie z jednolitym standardem i przedstawić prognozę dotyczącą możliwości rozwoju zakładu już na początku projektu.
Jeszcze przed rozpoczęciem projektu możemy pokazać, które pakiety prac będziemy realizować wspólnie z Tobą, korzystając z mapy drogowej cyfryzacji.
Dzięki ukierunkowanej i wczesnej strategii cyfryzacji można osiągnąć bezpieczeństwo planowania na bardzo wczesnym etapie i digitalizować produkcję krok po kroku.

Nadajemy projektom cyfryzacji strukturę i możemy zasugerować konkretne kroki na bardzo wczesnym etapie, aby pomóc w zrównoważonej cyfryzacji produkcji.
Stopniowa cyfryzacja procesów produkcyjnych zapewnia zaangażowanie wszystkich pracowników, których to dotyczy, oraz możliwość wykorzystania zasobów w ukierunkowany sposób.

Poniższe zasady mają zastosowanie do naszego doradztwa:

Ty i Twój proces jesteście w centrum uwagi podczas konsultacji.
Planując zastosowanie wysokiej jakości materiałów, uzyskujemy długą żywotność naszych systemów sterowania i naszych profesjonalnych usług, osiągamy zrównoważone procesy.
Dzięki ustrukturyzowanemu i zwinnemu podejściu możemy elastycznie reagować na Twoje wymagania podczas konsultacji.
Przywiązujemy dużą wagę do płynnej i przejrzystej komunikacji podczas konsultacji i realizacji projektu.
Jeśli chodzi o dokumentację procesową, przywiązujemy dużą wagę do znormalizowanej i przejrzystej struktury, którą można opcjonalnie zintegrować z systemem zarządzania (np. QMS).

Naszym celem jest tworzenie przejrzystych i zrozumiałych procesów, co osiągamy poprzez zoptymalizowane zarządzanie procesami.
Dzięki naszej metodologii konsultingowej angażujemy wszystkich kluczowych interesariuszy projektu, tworząc w ten sposób ustrukturyzowany proces decyzyjny.
Pracujemy w oparciu o jasny mandat konsultingowy oparty na ustandaryzowanej metodologii konsultingowej (zgodnie z RAMI4.0) w celu zapewnienia optymalnej komunikacji.
Łączymy sprawdzone metody zarządzania procesami (np. mapowanie strumienia wartości) z metodami zwinnymi, takimi jak historyjki użytkownika.
Współpracujemy z Tobą w celu ustalenia optymalnego harmonogramu, a tym samym stworzenia idealnej podstawy dla udanego procesu.

Transformację cyfrową można przeprowadzić tylko z ludźmi, a nie ponad nimi. Wspieramy Cię w tym procesie. Technicznie, organizacyjnie, osobiście. OPDENHOFF.

Pozwól nam pomóc już teraz bezpłatnie i

na niewiążącą konsultację podczas osobistego spotkania z Jürgenem Opdenhoffem.