Digitális átalakulás az üzletben - miért az emberek a kulcsszereplők?
Az üzemi folyamatok digitalizálásában hatalmas lehetőségek rejlenek. A nagyobb hatékonyság, a kevesebb selejt és mindenekelőtt a dokumentációs követelményeknek való automatikus megfelelés (különösen az élelmiszeripari szegmensben) erős érvek a gyártás digitalizálása mellett.
De hogyan lehet elérni, hogy a digitális átalakulás teljes mértékben kiaknázza a benne rejlő lehetőségeket?
A kulcs nem a technológia vagy akár a mesterséges intelligencia. A kulcs az emberek.
Foglalja le ingyenes, kötelezettség nélküli személyes konzultációját Jürgen Opdenhoffal, hogy megvitathassuk a digitális átalakulást a gyárban.
Klasszikus digitalizációs piramis
De kezdjük az elején.
A Klasszikus digitalizációs piramis így néz ki:
Eszközök
Az "eszköz" kifejezést a termelési folyamatban szerepet játszó összes rendszerelemre használjuk. Ez lehet hardver, mint például egy adagolóeszköz, egy keverő, egy siló vagy egy szállítórendszer, de metainformáció is, mint például receptek vagy vezérlőalgoritmusok.
PLC
A programozható logikai vezérlő (PLC) ezzel szemben mindig hardver: akár egy felső sínre szerelve, akár közvetlenül a gépen "dobozként", a PLC vezérli a hardvereszközöket, rögzíti és továbbítja a mérési jeleket, vagy bonyolult vezérlőalgoritmusokat hajt végre.
SCADA
Ez fölött helyezkedik el a felügyeleti vezérlő- és adatgyűjtő rendszer - egy olyan rendszer vagy szoftver, amely már nem tartalmazza az egyes vezérléseket, hanem absztrakt módon felügyeli és irányítja a műszaki folyamatokat.
MES
A Manufacturing Execution System (gyártásirányító rendszer) egyesíti a folyamatautomatizálás elosztott rendszereit. Lehetővé teszi a termelés valós idejű irányítását, ellenőrzését és felügyeletét. A termelési adatok gyűjtése, a gépi adatok gyűjtése és a személyzeti adatok gyűjtése is itt történik.
ERP
A vállalati erőforrás-tervezési rendszer a piramis csúcsán áll. Itt történik az alkalmazottak, a működési erőforrások és a tőke tervezése és kezelése az igényeknek megfelelően. A cél itt a folyamatos értékteremtés és optimalizálás biztosítása. Más szóval, a konkrét termeléstől egy bizonyos fokú absztrakció történik az üzleti perspektíva felé.
Új megközelítés:
A digitális ikertestvérhez vezető út 4 lépésben
Aligha van más kifejezés, amelyet annyi különböző módon használnak, mint a "digitális iker". Mit értünk ez alatt az Opdenhoffnál?
Együtt dolgozunk Önnel, hogy feltérképezzük folyamatait egy digitális rendszerben, és megtaláljuk a modern technológia használatának módját - esetleg a jelenlegi hardver utólagos felszerelésével -, hogy jelenlegi folyamatait a digitális ikertestvérben feltérképezzük. Ez négy lépésben történik:
- A folyamat lépéseinek tisztázása
- A folyamat követelményeinek tisztázása
- A digitális iker és a szükséges struktúrák leírása
- A folyamat lépéseinek tisztázása a partnerekkel
- Az interfészkövetelmények pontosítása
- A folyamat megvalósításának megtervezése
- A folyamat megvalósítása
Az Agilis Kiáltvány szellemében ez kis lépésekben, kis csapatokkal történik, hogy a megvalósítás a lehető leggyorsabban megvalósuljon, és hogy az új megvalósítással kapcsolatban élő tapasztalatokat lehessen szerezni.
Projektmenedzsmentünk a SCRUM módszertanra épül, két meghatározó konkretizálással:
Ön és az Ön folyamata/terméke kerül a középpontba!
Míg korábban a nagy, kiterjedt és lassú projektek a piramis egyes rétegeit építették újra, itt gyors eredményeket és gyors megállapításokat érünk el.
Miért az ember a döntő elem
Mi, emberek élettelen lények vagyunk. Nem szeretjük a változást: A stabilitás stabilitást és tájékozódást ad nekünk.
Amikor a folyamatokat és a vállalatokat digitalizálják, ez az érintettek körében diffúz félelmeket vált ki: Mi történik? Milyen hatással lesz ez a munkámra? Képes leszek-e megfelelni az új követelményeknek? Szükség lesz-e még rám egyáltalán a digitalizálás után?
A mi megközelítésünk: Az érintettekből résztvevőket csinálunk!
Kis csoportokban, az Ön csapatával együtt azonosítjuk a meglévő folyamatokat, valamint a fejlesztésre és digitalizálásra vonatkozó követelményeket. Ily módon
- mindenkit bevonunk és mindenki beleszólhat
- senki sem bújhat el
- minden személyt elkísérnek
- a félelmek kezelhetők és eloszlathatók
Ennek eredményeképpen a csapatban dolgozók új képzettségi szintet érnek el: gépkezelőből folyamatszakértővé válnak. Ahelyett, hogy egy gép mellett állnának és gombokat nyomkodnának, most egy táblagéppel járják végig a termelést, és reagálnak, ahol reagálni kell.
Ez a meglévő csapattól további képesítést igényel, de nagyobb munkahelyi elégedettséghez, a vállalat általános összefüggéseinek jobb megértéséhez és ezáltal nagyobb hatékonysághoz vezet.
OPDENHOFF tanácsadói módszertanunk az Ipar 4.0 komponenseket tartalmazó referenciaarchitektúra-modellen (RAMI4.0) alapul.
Ez az egységes modell (a DIN SPEC 91345 szabvány szerint) lehetővé teszi számunkra, hogy fenntartható módon digitalizáljuk az Ön termelését.
Milyen előnyei vannak ennek a tanácsadási módszernek az Ön számára?
- Egységes szabvány szerint tudjuk értékelni az Ön gyártási rendszerének digitalizálhatóságát, és már a projekt kezdetén áttekintést tudunk adni a rendszer fejlesztési képességéről.
- Még a projekt megkezdése előtt egy digitalizációs ütemterv segítségével megmutathatjuk, hogy milyen munkacsomagokat fogunk Önnel együtt elvégezni.
- Egy célzott és korai digitalizálási stratégiával már nagyon korán elérheti a tervezési biztonságot, és lépésről lépésre digitalizálhatja termelését.
- A digitalizálási projekteknek struktúrát adunk, és már a korai szakaszban konkrét lépéseket tudunk javasolni, hogy segítsük Önt a termelés fenntartható digitalizálásában.
- A gyártási folyamatok fokozatos digitalizálása biztosítja, hogy az összes érintett alkalmazottat bevonja, és hogy erőforrásait célzottan tudja bevetni.
A tanácsadásra a következő elvek vonatkoznak:
- A konzultáció során Ön és az Ön folyamata kerül a középpontba.
- A kiváló minőségű anyagok tervezésével hosszú élettartamot érünk el a rendszervezérléseink és a fenntartható folyamatokat biztosító professzionális szolgáltatásaink számára.
- A strukturált és agilis megközelítésnek köszönhetően a konzultáció során rugalmasan tudunk reagálni az Ön igényeire.
- A konzultáció és a projekt végrehajtása során nagy hangsúlyt fektetünk a zökkenőmentes és átlátható kommunikációra.
- A folyamatok dokumentálása során nagy jelentőséget tulajdonítunk a szabványosított és átlátható struktúrának, amely opcionálisan integrálható az Ön irányítási rendszerébe (pl. QMS).
- Célunk az átlátható és érthető folyamatok kialakítása, amit optimalizált folyamatirányítással érünk el.
- Tanácsadási módszertanunkkal a projekt összes kulcsfontosságú érdekeltjét az asztalhoz ültetjük, és így strukturált döntéshozatali folyamatot hozunk létre.
- Az optimális kommunikáció érdekében egyértelmű tanácsadói megbízás alapján, szabványosított tanácsadói módszertan alapján dolgozunk (a RAMI4.0 szerint).
- A bevált folyamatirányítási módszereket (pl. értékáram-térképezés) agilis módszerekkel, például felhasználói történetekkel kombináljuk.
- Önnel együtt meghatározzuk az optimális ütemtervet, és így megteremtjük a sikeres folyamat tökéletes alapját.
A digitális átalakulás csak az emberekkel együtt és nem felettük lehet úrrá lenni. Mi ebben támogatjuk Önt. Technikailag, szervezetileg, személyesen. OPDENHOFF.
Hungarian 
German 
English 
French 
Polish 
Dutch 
Spanish 
Italian 
Chinese