La transformation numérique dans le shopfloor - pourquoi l'homme est la clé

La numérisation des processus de l'atelier recèle un immense potentiel. Plus d'efficacité, moins de déchets et surtout le respect automatisé des obligations de documentation (en particulier dans le segment alimentaire) sont des arguments forts en faveur de la numérisation de la production.

Mais comment faire pour que la transformation numérique déploie tout son potentiel ?

La clé n'est pas la technologie, ni même l'intelligence artificielle. La clé, c'est l'être humain.

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Pyramide classique de la numérisation

Mais commençons par le début.

Le site pyramide classique de la numérisation se présente comme suit :

Pyramide classique de la numérisation

Actif

Par "asset", nous entendons tous les éléments de l'installation qui jouent un rôle dans le processus de production. Il peut s'agir de matériel comme un doseur, un mélangeur, un silo ou un système de transport, mais aussi de méta-informations comme des recettes ou des algorithmes de commande.

API

En revanche, l'automate programmable industriel (API) est dans tous les cas une pièce de matériel : qu'il soit monté sur rail DIN ou sous forme de "boîte" directement sur la machine, l'API commande les actifs matériels, saisit et transporte les signaux de mesure ou exécute des algorithmes de régulation complexes.

SCADA

Au-dessus se trouve le Supervisory Control and Data Acquisition (système de surveillance, de contrôle et d'acquisition de données) - un système ou un logiciel qui ne contient plus les différentes régulations mais qui en fait abstraction pour surveiller et contrôler les processus techniques.

MES

Le Manufacturing Execution System (système de gestion de la production) réunit les systèmes répartis d'automatisation des processus. Il permet d'orienter, de commander et de contrôler la production en temps réel. C'est également là qu'ont lieu la saisie des données d'exploitation, la saisie des données des machines et la saisie des données du personnel.

ERP

Le système de planification des ressources d'entreprise se trouve au sommet de la pyramide. Les collaborateurs, les ressources et le capital y sont planifiés et gérés en fonction des besoins. L'objectif est ici de garantir la création continue de valeur et de procéder à une optimisation. Il y a donc ici une certaine abstraction de la production concrète vers une perspective de gestion d'entreprise.

Nouvelle approche :

Présentation de l'approche de la transformation numérique

Votre voyage vers le jumeau numérique en 4 étapes

Peu de termes sont utilisés de manière aussi variée que celui de "jumeau numérique". Qu'entendons-nous par là chez Opdenhoff ?

Nous reproduisons avec vous vos processus dans un système numérique et trouvons des moyens de reproduire vos processus actuels dans le jumeau numérique grâce à une technologie moderne - le cas échéant en retrofit pour votre matériel actuel. Cela se fait en quatre étapes :

  • Clarification des étapes du processus
  • Clarification des exigences en matière de processus
  • Description du jumeau numérique et de ses structures nécessaires
  • Clarification des étapes du processus avec vos partenaires
  • Clarification des exigences en matière d'interface
  • Planification de la mise en œuvre du processus
  • Mise en œuvre du processus

Le tout se fait dans l'esprit du Manifeste Agile, par petites étapes avec de petites équipes, de sorte que l'on arrive le plus rapidement possible à la mise en œuvre et que l'on puisse ainsi acquérir une expérience en direct de la nouvelle réalisation.

 

Notre gestion de projet s'inspire de la méthodologie SCRUM avec deux concrétisations décisives :

Vous et votre processus / produit êtes au centre de nos préoccupations !

Alors qu'auparavant, de grands projets, vastes et lents, transformaient les différentes couches de la pyramide, on obtient ici des résultats rapides et des connaissances en temps réel.

Pourquoi l'homme est l'élément décisif

Nous, les humains, sommes des êtres inertes. Nous n'aimons pas le changement : La stabilité nous apporte un soutien et une orientation.

Chaque fois que des processus et des entreprises sont numérisés, cela suscite des craintes diffuses chez les personnes concernées : Que se passe-t-il ? Quelles sont les répercussions sur mon poste de travail ? Serai-je à la hauteur des nouvelles exigences ? Aurai-je encore besoin de moi après la numérisation ?

Notre approche : nous transformons les personnes concernées en parties prenantes !

En petits groupes, nous élaborons avec votre équipe les processus existants et les exigences d'amélioration et de numérisation. De cette manière

  • chaque personne est impliquée et a son mot à dire
  • personne ne peut se cacher
  • chaque personne est accompagnée
  • les peurs peuvent être abordées et éliminées

Les membres de l'équipe atteignent ainsi un nouveau niveau de qualification : ils passent du statut d'opérateur de machine à celui d'expert en processus. Au lieu de se tenir devant une machine et d'appuyer sur des boutons, on se promène désormais dans la production avec une tablette et on réagit là où il y a un besoin de réaction.

Cela nécessite une qualification supplémentaire de l'équipe existante, mais conduit à une plus grande satisfaction au travail, à une meilleure compréhension du contexte global de l'entreprise et donc à une plus grande efficacité.

Notre méthodologie de conseil OPDENHOFF s'appuie sur le modèle d'architecture de référence avec composante Industrie4.0 (RAMI4.0).

Ce modèle uniforme (normalisé dans la norme DIN SPEC 91345) nous permet de numériser votre production de manière durable.

Quels sont les avantages de cette méthodologie de conseil pour vous ?

  • Nous pouvons évaluer, selon une norme uniforme, la capacité de numérisation de votre installation de production et pouvons vous donner, dès le début du projet, un aperçu de la capacité de développement de votre installation.
  • Avant même le début du projet, nous pouvons vous montrer, par le biais d'une feuille de route de la numérisation, avec quels paquets de travail nous allons travailler avec vous.
  • Une stratégie de numérisation ciblée et précoce vous permet d'obtenir très tôt une sécurité de planification et de numériser progressivement votre production.
  • Nous donnons une structure à vos projets de numérisation et pouvons vous proposer très tôt des étapes concrètes qui vous permettront de numériser durablement votre production.
  • Une numérisation progressive de vos processus de production garantit que tous les collaborateurs concernés sont impliqués et que vous pouvez utiliser vos ressources de manière ciblée.

Les principes directeurs suivants s'appliquent à nos conseils :

  • Lors de la consultation, vous et votre processus êtes au centre des préoccupations.
  • Grâce à la planification de matériaux de haute qualité, nous obtenons une longue durée de vie de nos commandes d'installations et nos services professionnels nous permettent d'obtenir des processus durables.
  • Grâce à une approche structurée et agile, nous pouvons répondre de manière flexible à vos exigences pendant la consultation.
  • Nous attachons une grande importance à une communication fluide et transparente pendant le conseil et la réalisation du projet.
  • Pour la documentation des processus, nous attachons la plus grande importance à une structure uniforme et transparente, qui peut être intégrée en option dans votre système de gestion (par ex. QMS).
  • Notre ambition est de créer des processus transparents et compréhensibles. Nous y parvenons grâce à une gestion optimale des processus.
  • Grâce à notre méthodologie de conseil, nous réunissons toutes les parties prenantes importantes du projet autour d'une table et créons ainsi une prise de décision structurée.
  • Nous travaillons avec un mandat de conseil clair selon une méthodologie de conseil uniforme (selon RAMI4.0) pour une communication optimale.
  • Nous combinons des méthodes éprouvées de gestion des processus (par exemple l'analyse du flux de valeur) avec des méthodes agiles comme les User Stories.
  • Nous définissons avec vous le calendrier optimal et créons ainsi la base parfaite pour un déroulement réussi du processus.

La transformation numérique ne peut être maîtrisée qu'avec les personnes et non en les ignorant. Nous vous accompagnons dans cette démarche. Sur le plan technique, organisationnel et humain. OPDENHOFF.

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