Trasformazione digitale in azienda: perché le persone sono fondamentali

La digitalizzazione dei processi in officina ha un potenziale immenso. Maggiore efficienza, riduzione degli scarti e, soprattutto, conformità automatizzata ai requisiti di documentazione (soprattutto nel segmento alimentare) sono argomenti forti a favore della digitalizzazione della produzione.

Ma come si fa a far sì che la trasformazione digitale realizzi il suo pieno potenziale?

La chiave non è la tecnologia e nemmeno l'intelligenza artificiale. La chiave sono le persone.

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Piramide classica della digitalizzazione

Ma partiamo dall'inizio.

Die Piramide classica della digitalizzazione si presenta così:

Piramide classica della digitalizzazione

Patrimonio

Utilizziamo il termine "asset" per descrivere tutti i componenti del sistema che svolgono un ruolo nel processo di produzione. Può trattarsi di hardware come un dispositivo di dosaggio, un miscelatore, un silo o un sistema di trasporto, ma anche di meta-informazioni come ricette o algoritmi di controllo.

PLC

Il controllore logico programmabile (PLC), invece, è sempre un pezzo di hardware: su una guida top-hat o come "scatola" direttamente sulla macchina, il PLC controlla gli asset hardware, registra e trasporta i segnali di misura o esegue complessi algoritmi di controllo.

SCADA

Al di sopra di questo c'è il sistema di controllo di supervisione e acquisizione dati, un sistema o un software che non contiene più i singoli controlli, ma monitora e controlla i processi tecnici in modo astratto.

MES

Il Manufacturing Execution System (sistema di controllo della produzione) riunisce i sistemi distribuiti per l'automazione dei processi. Consente la gestione, il controllo e il monitoraggio della produzione in tempo reale. Vi si svolgono anche l'acquisizione dei dati di produzione, l'acquisizione dei dati delle macchine e l'acquisizione dei dati del personale.

ERP

Il sistema di pianificazione delle risorse aziendali si trova al vertice della piramide. È qui che i dipendenti, le risorse operative e il capitale vengono pianificati e gestiti in base alle esigenze. L'obiettivo è garantire la creazione di valore e l'ottimizzazione continua. In altre parole, c'è un grado di astrazione dalla produzione concreta verso una prospettiva aziendale.

Nuovo approccio:

Presentazione dell'approccio alla trasformazione digitale

Il vostro viaggio verso il gemello digitale in 4 passi

Quasi nessun altro termine viene usato in tanti modi diversi come "gemello digitale". Che cosa intendiamo noi di Opdenhoff?

Lavoriamo con voi per mappare i vostri processi in un sistema digitale e trovare il modo di utilizzare la tecnologia moderna - eventualmente in un retrofit per l'hardware attuale - per mappare i vostri processi attuali nel gemello digitale. Ciò avviene in quattro fasi:

  • Chiarimento delle fasi del processo
  • Chiarimento dei requisiti di processo
  • Descrizione del gemello digitale e delle sue strutture necessarie
  • Chiarimento delle fasi del processo con i vostri partner
  • Chiarimento dei requisiti di interfaccia
  • Pianificazione dell'implementazione del processo
  • Realizzazione del processo

Nello spirito del Manifesto Agile, questo viene fatto a piccoli passi con piccoli team, in modo che l'implementazione avvenga il più rapidamente possibile e si possa fare esperienza diretta con la nuova implementazione.

 

La nostra gestione dei progetti si basa sulla metodologia SCRUM con due concretizzazioni decisive:

Voi e il vostro processo/prodotto siete al centro della scena!

Laddove prima i progetti grandi, estesi e lenti ricostruivano i singoli strati della piramide, qui otteniamo risultati rapidi e risultati immediati.

Perché le persone sono l'elemento decisivo

Noi esseri umani siamo esseri inerti. Non ci piace il cambiamento: La stabilità ci dà stabilità e orientamento.

Ogni volta che i processi e le aziende vengono digitalizzati, si scatenano timori diffusi tra gli interessati: Cosa sta succedendo? Che impatto avrà sul mio lavoro? Sarò in grado di soddisfare i nuovi requisiti? Ci sarà ancora bisogno di me dopo la digitalizzazione?

Il nostro approccio: trasformiamo le persone colpite in partecipanti!

In piccoli gruppi, lavoriamo con il vostro team per identificare i processi esistenti e le esigenze di miglioramento e digitalizzazione. In questo modo

  • tutti sono coinvolti e possono dire la loro
  • nessuno può nascondersi
  • ogni persona è accompagnata
  • Le paure possono essere affrontate e dissipate

Di conseguenza, le persone del team raggiungono un nuovo livello di qualificazione: da operatori di macchina diventano esperti di processo. Invece di stare davanti a una macchina e premere pulsanti, ora camminano nella produzione con un tablet e reagiscono dove c'è bisogno di reagire.

Ciò richiede un'ulteriore qualificazione del team esistente, ma porta a una maggiore soddisfazione lavorativa, a una migliore comprensione del contesto generale dell'azienda e quindi a una maggiore efficienza.

La nostra metodologia di consulenza OPDENHOFF si basa sul modello di architettura di riferimento con componenti Industria 4.0 (RAMI4.0).

Questo modello uniforme (standardizzato nella norma DIN SPEC 91345) ci permette di digitalizzare la vostra produzione in modo sostenibile.

Quali vantaggi offre questo metodo di consulenza?

  • Siamo in grado di valutare la capacità di digitalizzazione del vostro sistema di produzione secondo uno standard uniforme e di fornirvi una visione della capacità di sviluppo del vostro sistema già all'inizio del progetto.
  • Già prima dell'inizio del progetto, possiamo mostrarvi i pacchetti di lavoro che realizzeremo insieme a voi utilizzando una roadmap di digitalizzazione.
  • Con una strategia di digitalizzazione mirata e precoce, è possibile ottenere la sicurezza della pianificazione in una fase molto precoce e digitalizzare la produzione passo dopo passo.
  • Diamo una struttura ai vostri progetti di digitalizzazione e possiamo suggerire passi specifici in una fase iniziale per aiutarvi a digitalizzare la vostra produzione in modo sostenibile.
  • La graduale digitalizzazione dei processi produttivi garantisce il coinvolgimento di tutti i dipendenti interessati e l'impiego mirato delle risorse.

I seguenti principi si applicano alla nostra consulenza:

  • Durante la consultazione, il cliente e il suo processo sono al centro dell'attenzione.
  • Progettando materiali di alta qualità, otteniamo una lunga durata dei nostri controlli di sistema e dei nostri servizi professionali per garantire processi sostenibili.
  • Grazie a un approccio strutturato e agile, possiamo rispondere in modo flessibile alle vostre esigenze durante la consultazione.
  • Attribuiamo grande importanza a una comunicazione fluida e trasparente durante la consultazione e l'attuazione del progetto.
  • Quando si tratta di documentazione di processo, attribuiamo grande importanza a una struttura standardizzata e trasparente, che può essere integrata a scelta nel vostro sistema di gestione (ad esempio, QMS).
  • Il nostro obiettivo è creare processi trasparenti e comprensibili, che realizziamo attraverso una gestione ottimizzata dei processi.
  • Con la nostra metodologia di consulenza, portiamo al tavolo tutti i principali stakeholder del progetto, creando così un processo decisionale strutturato.
  • Lavoriamo con un chiaro mandato di consulenza basato su una metodologia di consulenza standardizzata (secondo RAMI4.0) per una comunicazione ottimale.
  • Combiniamo metodi collaudati di gestione dei processi (ad esempio la mappatura del flusso di valore) con metodi agili come le storie degli utenti.
  • Lavoriamo con voi per determinare il programma ottimale e creare così la base perfetta per un processo di successo.

La trasformazione digitale può essere gestita solo con le persone e non sopra di loro. Noi vi sosteniamo in questo processo. Tecnicamente, organizzativamente e personalmente. OPDENHOFF.

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