Mieszanka PVC na nowo

Od surowca do gotowej mieszanki. Zautomatyzowane, przejrzyste i cyfrowo połączone.

Nowoczesna mieszalnia PVC to znacznie więcej niż tylko silosy, wagi i mieszalniki. To serce Twojej produkcji.

Z OPDENHOFF łączymy obsługę surowców, dozowanie, ważenie, proces mieszania, transport materiałów i dane produkcyjne w spójny, cyfrowy przepływ materiałów.

Dla większej przejrzystości. Większe bezpieczeństwo procesów. Mniejsza złożoność.

Twoje mieszanie PVC jako proces ciągły

Od momentu przybycia surowca aż do momentu przekazania go do wytłaczarki każdy etap musi być bezpiecznie ze sobą połączony.

Rozważamy zatem nie tylko poszczególne maszyny czy sterowania, ale cały strumień wartości:

Dostawa surowca → Silosy → Big Bag → Worki luzem → Dozowanie → Ważenie → Mieszalnik gorący → Mieszalnik chłodzący → Transport materiału → Zbiorniki dzienne → Wytłaczarka

Wszystkie istotne dane są ze sobą powiązane w całym tym procesie.

W ten sposób powstaje spójny widok na:

Surowce, receptury, zamówienia, partie, wagi, mieszalniki, silosy, stany maszyn, jakość i identyfikowalność.

Pełna automatyzacja zamiast niepotrzebnej złożoności

Nasza filozofia jest jasna:

Proces jest w centrum. Nie oprogramowanie.

Operatorzy powinni móc skupić się na swojej produkcji, a nie na skomplikowanych systemach sterowania.

Dlatego ograniczamy obsługę na miejscu do absolutnego minimum:

Jasne obrazy urządzeń. Proste panele sterowania. Automatyczne procesy. Jasne komunikaty. Bezpieczne prowadzenie użytkownika.

Nadzorowanie orkiestracji przejmuje OPDPRO.CARE.

Dzięki temu krajobraz systemowy może stać się znacznie prostszy, a jednocześnie wzrośnie przejrzystość.

Digitalny przepływ materiałów w produkcji PVC

Z OPDPRO.CARE powstaje cyfrowy bliźniak całego Twojego przepływu materiałów.

Każdą partię można śledzić cyfrowo:

Jakiego surowca użyto?

Z którego silosu pochodził materiał?

Jakie ilości zostały podane?

Jaka receptura została wyprodukowana?

Na którym mikserze działała partia?

Jakie wartości procesowe były dostępne?

Do którego wytłaczarki przekazano materiał?

Dzięki temu powstaje ciągła identyfikowalność od surowca aż po gotowy produkt.

Mieszalnia łączy produkcję, jakość i konserwację

Nowoczesna mieszalnia PVC generuje cenne dane. Kluczowe jest, aby nie izolować tych danych w pojedynczych systemach.

OPDPRO.CARE łączy:

Produkcja
Zlecenia, receptury, partie, ilości i status urządzeń.

Jakość
Wartości zadane, tolerancje, wartości procesowe i odchylenia.

Konserwacja
Zasoby, przydział szaf sterowniczych, sterowniki PLC, SCADA, EPLAN, dokumentacja i konserwacja.

Zarządzanie
Produktywność, zużycie, przestoje, przepustowość i wskaźniki procesowe.

Tak wszyscy zaangażowani pracują na bazie tych samych danych, ale mają swoje własne spojrzenie na proces.

Od pojedynczego zasobu do szafy sterowniczej

Każdy silnik, każdy zawór, każda waga i każdy mikser może być przedstawiony jako zasób cyfrowy.

Na przykład, zasób zawiera:

Producent, typ, numer seryjny, dane techniczne, informacje o konserwacji, dokumenty, części zamienne, Przypisanie SPS, wizualizacja SCADA i odniesienie EPLAN.

Dzięki przypisaniu do szafy sterowniczej powstaje bezpośrednie połączenie między procesem mechanicznym, elektrotechniką, automatyzacją i IT.

Jeden zasób. Jedna unikalna tożsamość. Wszystkie istotne informacje w jednym miejscu.

Modernizacja czy nowa mieszalnia PVC

Niezależnie od tego, czy chodzi o istniejącą przebudowę, czy o projekt od podstaw: zaczynamy od rzeczywistego procesu.

W przypadku istniejących instalacji sprawdzamy:

Które komponenty można dalej wykorzystać?

Które sterowania wymagają modernizacji?

Jakie dane są już dostępne?

Gdzie powstają niepotrzebne ręczne etapy pracy?

Jak można etapami zdigitalizować istniejący system?

Naszym celem nie jest wymiana wszystkiego.

Naszym celem jest sensowne połączenie tego, co istniejące, z tym, co nowe.

Otwarty. Elastyczny. Dowolnie wybieralny.

Stawiamy na otwarte interfejsy i unikamy niepotrzebnego uzależnienia od dostawcy.

W zależności od projektu łączymy między innymi:

Sterowniki Siemens SPS, istniejące sterowania, systemy SCADA, systemy ERP, OPC UA, MQTT, API REST, bazy danych SQL, wagi, miksery, systemy dozujące i inne urządzenia produkcyjne.

Dzięki temu Twoja mieszanka PVC pozostanie rozszerzalna w przyszłości.

Mniej systemów. Więcej przejrzystości.

Dzięki konsekwentnemu upraszczaniu krajobrazu systemowego można znacząco zredukować koszty związane ze sprzętem, licencjami, IT i OT.

Jednocześnie powstają:

Większe bezpieczeństwo procesowe.

Większa identyfikowalność.

Więcej przejrzystości.

Mniej interwencji manualnych.

Mniejsza zależność od pojedynczych producentów.

Wspólna baza danych dla całej produkcji.

Ponad 55 lat doświadczenia w automatyce i przemyśle procesowym

Od analogowych sterowników przez SIMATIC S5 i S7 aż po nowoczesne cyfrowe bliźniaki, systemy brzegowe i SI:

OPDENHOFF łączy wieloletnie doświadczenie w budowie instalacji i sterowania z nowoczesną cyfryzacją.

Znamy nie tylko oprogramowanie.

Znamy szafy sterownicze, sterowniki PLC, wagi, mieszalniki, surowce, linie produkcyjne i realia produkcji.

Właśnie dlatego zawsze traktujemy Twoją mieszankę PVC jako całość.