Mistura de PVC repensada

Da matéria-prima à mistura final. Automatizado, transparente e digitalmente conectado.

Uma moderna fábrica de compostos de PVC é muito mais do que silos, balanças e misturadores. Ela é o coração da sua produção.

Com a OPDENHOFF,.

Para mais transparência. Mais segurança de processo. Menos complexidade.

Sua mistura de PVC como um processo contínuo

Do recebimento da matéria-prima até a entrega ao extrusor, cada etapa deve se encaixar de forma segura.

Consideramos, portanto, não apenas máquinas ou controles individuais, mas todo o fluxo de valor:

Entrega de matéria-prima → Silos → Big Bags → Sacos → Dosagem → Pesagem → Misturador a quente → Misturador a frio → Transporte de material → Tanques de dia → Extrusora

Todos os dados relevantes são conectados ao longo deste processo.

Assim, surge uma visão holística de:

Matérias-primas, formulações, pedidos, lotes, balanças, misturadores, silos, estados da planta, qualidade e rastreabilidade.

Automação completa em vez de complexidade desnecessária

Nossa filosofia é clara:

O processo está no centro. Não o software.

Os operadores devem poder se concentrar em sua produção e não em sistemas de controle complexos.

Por isso, reduzimos a operação no local ao essencial:

Imagens claras das instalações. Painéis simples. Fluxos automáticos. Mensagens inequívocas. Navegação segura para o usuário.

A orquestração geral é realizada pela OPDPRO.CARE.

Dessa forma, o cenário do sistema pode se tornar consideravelmente mais simples e, ao mesmo tempo, gerar mais transparência.

O fluxo digital de materiais na sua produção de PVC

Com o OPDPRO.CARE, um gêmeo digital do seu fluxo de materiais completo está sendo criado.

Cada lote pode ser rastreado digitalmente:

Qual matéria-prima foi utilizada?

De qual silo veio o material?

Quais quantidades foram dosadas?

Qual receita foi produzida?

Em qual misturador a carga correu?

Quais valores de processo estavam disponíveis?

A qual extrusora o material foi transferido?

Isso cria uma rastreabilidade completa da matéria-prima ao produto acabado.

A mistura conecta produção, qualidade e manutenção

Uma moderna planta de processamento de PVC gera dados valiosos. É crucial não isolar esses dados em sistemas individuais.

OPDPRO.CARE conecta:

Produção
Ordens, receitas, lotes, quantidades e status da planta.

Qualidade
Valores nominais, tolerâncias, valores de processo e desvios.

Manutenção
Ativos, Atribuição de Painel elétrico, CLP, SCADA, EPLAN, Documentação e Manutenção.

Gestão
Produtividade, consumo, paradas, vazão e indicadores de processo.

Assim, todos os envolvidos trabalham com base nos mesmos dados, mas com a sua própria visão do processo.

Do ativo individual ao painel elétrico

Todos os motores, todas as válvulas, todas as balanças e todos os misturadores podem ser representados como ativos digitais.

Este ativo contém, por exemplo:

Fabricante, Tipo, Número de série, Dados técnicos, Informações de manutenção, Documentos, Peças de reposição, Atribuição SPS, visualização SCADA e referência EPLAN.

Através da atribuição ao painel elétrico, cria-se uma conexão direta entre o processo mecânico, a engenharia elétrica, a automação e a TI.

Um ativo. Uma identidade única. Todas as informações relevantes em um só lugar.

Modernizar ou nova produção de PVC

Seja uma atualização de uma instalação existente ou um projeto novo: Começamos com o processo real.

Bei bestehenden Anlagen prüfen wir:

Quais componentes podem ser reutilizados?

Quais controles precisam ser modernizados?

Quais dados já estão disponíveis?

Onde surgem etapas manuais desnecessárias?

Como a instalação existente pode ser digitalizada passo a passo?

Nosso objetivo não é substituir tudo.

Nosso objetivo é conectar o existente com o novo de forma significativa.

Aberto. Flexível. Livre escolha.

Apostamos em interfaces abertas e evitamos o bloqueio desnecessário de fornecedores.

Dependendo do projeto, conectamos entre outras coisas:

Siemens PLCs, sistemas de controle existentes, sistemas SCADA, sistemas ERP, OPC UA, MQTT, APIs REST, bancos de dados SQL, balanças, misturadores, sistemas de dosagem e outros equipamentos de produção.

Com isso, sua mistura de PVC permanece expansível no futuro.

Menos sistemas. Mais transparência.

Através da simplificação consistente do cenário de sistemas, os custos de hardware, licenciamento, TI e OT podem ser significativamente reduzidos.

Ao mesmo tempo surgem:

Mais segurança de processo.

Mais rastreabilidade.

Mais transparência.

Menos intervenções manuais.

Menor dependência de fabricantes individuais.

Uma base de dados comum para toda a produção.

Mais de 55 anos de experiência em automação e indústria de processos

De controles analógicas a SIMATIC S5 e S7 até gêmeos digitais modernos, sistemas de Edge e IA:

A OPDENHOFF combina décadas de experiência em construção de plantas e controle com digitalização moderna.

Nós não conhecemos apenas software.

Conhecemos quadros elétricos, PLCs, balanças, misturadores, matérias-primas, plantas e a realidade da produção.

É por isso que consideramos sua mistura de PVC como um todo.