PVC keverés újragondolva

A nyersanyagtól a kész keverékig. Automata, átlátható és digitálisan összekapcsolt.

Egy modern PVC keverőüzem sokkal több, mint silók, mérlegek és keverők. Ön a termelés szíve.

Az OPDENHOFF-nál az anyagkezelést, az adagolást, a mérést, a keverési folyamatot, az anyagmozgatást és a gyártási adatokat egy egységes, digitális anyagfolyammá integráljuk.

Több átláthatóság. Nagyobb folyamatbiztonság. Kevesebb bonyolultság.

Az Ön PVC keverése folyamatos folyamatként

A nyersanyag beérkezésétől az extruderre való átadásig minden lépésnek biztonságosan illeszkednie kell egymáshoz.

Ezért nem csak az egyes gépeket vagy vezérlőket vizsgáljuk, hanem a teljes értékáramot:

Nyersanyag-szállítás → Silók → Big Bag-ek → zsákos áru → Adagolás → Mérés → Melegkeverő → Hűtőkeverő → Anyagtransport → Nappali tartály → Extruder

Az összes releváns adat összekapcsolásra kerül ezen a folyamaton keresztül.

Így jön létre egy egységes nézet a következőkről:

Nyersanyagok, receptúrák, rendelések, tételek, mérlegek, keverők, silók, berendezésállapotok, minőség és nyomonkövethetőség.

Teljesen automatikus a felesleges komplexitás helyett

Filozófiánk egyértelmű:

A folyamat van a középpontban. Nem a szoftver.

A kezelőknek a komplex vezérlőrendszerek helyett a termelésre kell tudniuk koncentrálni.

Ezért redukáljuk a helyszíni kiszolgálást a lényegre:

Világos rendszerképek. Egyszerű panelek. Automatikus folyamatok. Egyértelmű üzenetek. Biztonságos felhasználói vezetés.

A fő orchestrációt az OPDPRO.CARE végzi.

Így a rendszerkörnyezet lényegesen egyszerűbbé válhat, miközben nagyobb átláthatóság jön létre.

A PVC-termelés digitális anyagáramlása

Az OPDPRO.CARE segítségével elkészül a teljes anyagáramlás digitális ikertestvére.

Minden tétel digitálisan nyomon követhető:

Milyen nyersanyagot használtak?

Melyik silóból jött az anyag?

Mekkora mennyiségeket adagoltak?

Melyik receptúrát gyártották?

Melyik keverőn futott a tétel?

Milyen folyamatértékek álltak rendelkezésre?

Melyik extrudernek lett átadva az anyag?

Így jön létre az egységes nyomon követhetőség a nyersanyagtól a késztermékig.

A keverék összeköti a termelést, a minőséget és a karbantartást

Egy modern PVC-keverőüzem értékes adatokat állít elő. Lényeges, hogy ezeket az adatokat ne izoláljuk különálló rendszerekben.

OPDPRO.CARE összeköt:

Termelés
Megrendelések, receptúrák, tételek, mennyiségek és berendezések állapota.

Minőség
Célértékek, tűréshatárok, folyamatértékek és eltérések.

Karbantartás
Eszközök, kapcsolószekrény-hozzárendelés, PLC, SCADA, EPLAN, dokumentáció és karbantartás.

Vezetés
Termelékenység, fogyasztás, leállások, átbocsátás és folyamatmutatók.

Így mindenki ugyanazon az adaton dolgozik, de mindenkinek megvan a saját nézőpontja a folyamatról.

Az egyes eszköztől a kapcsolószekrényig

Minden motor, minden szelep, minden mérleg és minden keverő digitális eszközként ábrázolható.

Az eszköz például tartalmazza:

Gyártó, Típus, Sorozatszám, Műszaki adatok, Karbantartási információk, Dokumentumok, Pótalkatrészek, SPS-hozzárendelés, SCADA-visualizáció és EPLAN-referencia.

A kapcsolószekrényhez való hozzárendelés közvetlen kapcsolatot teremt a mechanikai folyamatok, az elektrotechnika, az automatizálás és az IT között.

Egy eszköz. Egy egyedi azonosító. Minden releváns információ egy helyen.

Felújítás vagy új PVC keverék

Akár meglévő keverőüzemről, akár teljesen új, zöldmezős projektről van szó: a valós folyamattal kezdjük.

Meglévő rendszerek esetén ellenőrizzük:

Mely alkatrészek használhatók fel újra?

Melyik vezérlést kell modernizálni?

Milyen adatok állnak már rendelkezésre?

Hol keletkeznek felesleges manuális lépések?

Hogyan digitalizálható lépésről lépésre a meglévő rendszer?

A célunk nem az, hogy mindent kicseréljünk.

Célunk, hogy a létezőt értelmesen összekapcsoljuk az újjal.

Nyitott. Rugalmas. Szabadon választható.

A nyílt interfészekre támaszkodunk, és elkerüljük a szükségtelen gyártói függőséget.

A projekt függvényében többek között összekötjük:

Siemens PLC, meglévő vezérlők, SCADA rendszerek, ERP rendszerek, OPC UA, MQTT, REST API-k, SQL adatbázisok, mérlegek, keverők, adagoló rendszerek és egyéb gyártóberendezések.

Így PVC-keveréke a jövőben is bővíthető marad.

Kevesebb rendszer. Több átláthatóság.

A rendszerpark következetes egyszerűsítésével jelentősen csökkenthetők a hardver-, licenc-, IT- és OT-költségek.

Ezzel egyidejűleg létrejön:

Több folyamatbiztonság.

Nagyobb nyomon követhetőség.

Több átláthatóság.

Kevesebb kézi beavatkozás.

Kisebb függőség egyetlen gyártótól.

Egy közös adatbázis az egész termelés számára.

Több mint 55 év tapasztalat az automatizálás és a folyamatipar területén

analóg vezérléseken át SIMATIC S5 és S7 egészen a modern digitális ikrekig, edge rendszerekig és mesterséges intelligenciáig:

Az OPDENHOFF az üzem- és vezérlésépítés évtizedes tapasztalatát ötvözi a modern digitalizációval.

Nem csak szoftvert ismerünk.

Ismerjük a kapcsolószekrényeket, PLC-ket, mérlegeket, keverőket, alapanyagokat, berendezéseket és a termelés valóságát.

Éppen ezért tekintjük teljes egészében a PVC-keverékeit.