PVC-menging herzien

Van grondstof tot klaargemaakte mix. Geautomatiseerd, transparant en digitaal verbonden.

Een moderne PVC-mengerij is veel meer dan silo's, weegschalen en mixers. Het is het kloppend hart van uw productie.

Met OPDENHOFF verbinden we grondstofbehandeling, dosering, weging, mengproces, materiaaltransport en productiedata tot een doorlopende digitale materiaalstroom.

Voor meer transparantie. Meer proceszekerheid. Minder complexiteit.

Uw PVC-mengerij als doorlopend proces

Vanaf het moment dat de grondstof binnenkomt tot aan de overdracht naar de extruder, moet elke stap veilig in elkaar grijpen.

Daarom beschouwen we niet alleen individuele machines of besturingen, maar de gehele waardestroom:

Grondstoflevering → Silo's → Big bags → Zakgoed → Dosering → Weeginstallatie → Hete menger → Koude menger → Transport → Dagvoorraad silo's → Extruder

Alle relevante gegevens werden gedurende dit proces aan elkaar gekoppeld.

Zo ontstaat een consistent beeld van:

Grondstoffen, recepten, orders, batches, weegschalen, mixers, silo's, toestanden van de installatie, kwaliteit en traceerbaarheid.

Volautomatisch in plaats van onnodige complexiteit

Onze filosofie is duidelijk:

Het proces staat centraal. Niet de software.

Operators should be able to concentrate on their production and not on complex control systems.

Daarom beperken we de bediening ter plaatse tot het hoogst noodzakelijke:

Heldere installatiebeelden. Eenvoudige panelen. Automatische processen. Eenduidige meldingen. Veilige gebruikersbegeleiding.

De overkoepelende orkestratie wordt uitgevoerd door OPDPRO.CARE.

Op deze manier kan het systeemlandschap aanzienlijk eenvoudiger worden en tegelijkertijd voor meer transparantie zorgen.

De digitale materiaalstroom van uw PVC-productie

Met OPDPRO.CARE ontstaat een digitale tweeling van uw gehele materiaalstroom.

Elke batch kan digitaal gevolgd worden:

Welke grondstof werd gebruikt?

Uit welke silo kwam het materiaal?

Welke hoeveelheden werden gedoseerd?

Welke receptuur werd geproduceerd?

Op welke menger werd de batch gedraaid?

Welke proceswaarden waren er beschikbaar?

Aan welke extruder is het materiaal overgedragen?

Dit zorgt voor een continue traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct.

Dit mengsel koppelt productie, kwaliteit en onderhoud.

Een moderne PVC-mengerij genereert waardevolle gegevens. Het is cruciaal om deze gegevens niet te isoleren in individuele systemen.

OPDPRO.CARE verbindt:

Productie
Opdrachten, recepten, batches, hoeveelheden en status van installaties.

Kwaliteit
Stelwaarden, toleranties, proceswaarden en afwijkingen.

Onderhoud
Activa, Schakelkasttoewijzing, PLC, SCADA, EPLAN, Documentatie en Onderhoud.

Beheer
Productiviteit, verbruik, stilstand, doorvoer en procesindicatoren.

Zo werken alle betrokkenen partijen op basis van dezelfde gegevens, maar met hun eigen kijk op het proces.

Van individueel asset tot schakelkast

Elke motor, elk ventiel, elke weegschaal en elke menger kan als digitaal bezit worden afgebeeld.

Het Asset bevat bijvoorbeeld:

Hersteller, Typ, Seriennummer, technische gegevens, onderhoudsinformatie, documenten, reserveonderdelen, SPS-toewijzing, SCADA-visualisatie en EPLAN-referentie.

Door de koppeling aan de schakelkast ontstaat een directe verbinding tussen mechanische processen, elektrotechniek, automatisering en IT.

Een activum. Een unieke identiteit. Alle relevante informatie op één plek.

Retrofit of nieuwe PVC-mengerij

Of het nu gaat om een bestaande mixed-use ontwikkeling of een greenfieldproject: wij beginnen bij het werkelijke proces.

Bij bestaande installaties controleren we:

Welke componenten kunnen verder worden gebruikt?

Welke controles moeten worden gemoderniseerd?

Welke gegevens zijn al beschikbaar?

Waar ontstaan onnodige handmatige werkstappen?

Hoe kan de bestaande installatie stapsgewijs worden gedigitaliseerd?

Ons doel is niet om alles te vervangen.

Ons doel is om het bestaande zinvol te verbinden met het nieuwe.

Open. Flexibel. Vrij te kiezen.

We zetten in op open interfaces en vermijden onnodige vendor lock-in.

Afhankelijk van het project verbinden we onder andere:

Siemens PLC's, bestaande besturingen, SCADA-systemen, ERP-systemen, OPC UA, MQTT, REST API's, SQL-databases, weegschalen, mixers, doseersystemen en andere productiefaciliteiten.

Hiermee blijft uw PVC-mengformule in de toekomst uitbreidbaar.

Minder systemen. Meer transparantie.

Door de consequente vereenvoudiging van het systeemlandschap kunnen hardware-, licentie-, IT- en OT-kosten aanzienlijk worden gereduceerd.

Tegelijkertijd ontstaan:

Meer procesveiligheid.

Meer traceerbaarheid.

Meer transparantie.

Minder handmatige inmenging.

Minder afhankelijkheid van individuele fabrikanten.

Een gemeenschappelijke gegevensbasis voor de gehele productie.

Meer dan 55 jaar ervaring in automatisering en procesindustrie

Van analoge regelingen tot SIMATIC S5 en S7 tot aan moderne digitale tweelingen, Edge-systemen en AI:

OPDENHOFF combineert tientallen jaren ervaring in machine- en besturingsbouw met moderne digitalisering.

We kennen niet alleen software.

Wij kennen schakelkasten, PLC's, weegschalen, mixers, grondstoffen, installaties en de realiteit van de productie.

Daarom beschouwen we uw PVC-compound altijd als een geheel.