Переосмислено змішування ПВХ

Від сировини до готової суміші. Автоматизовано, прозоро та цифрово.

Сучасний змішувальний завод ПВХ – це набагато більше, ніж просто силоси, ваги та змішувачі. Це серце вашого виробництва.

З OPDENHOFF ми поєднуємо обробку сировини, дозування, зважування, процес змішування, транспортування матеріалів та виробничі дані в безперервний цифровий потік матеріалів.

Для більшої прозорості. Більша безпека процесу. Менша складність.

Ваше змішування ПВХ як безперервний процес

Від моменту надходження сировини до передачі екструдеру кожен крок повинен надійно взаємопов'язатися.

Тому ми розглядаємо не окремі машини чи системи керування, а весь ланцюг створення вартості:

Доставка сировини → Силоси → Біг-беги → Мішкова тара → Дозування → Зважування → Гарячий змішувач → Холодний змішувач → Транспортування матеріалу → Добові бункери → Екструдер

Всі відповідні дані будуть пов'язані між собою протягом цього процесу.

Таким чином створюється цілісне уявлення про:

Сировина, рецептури, замовлення, партії, ваги, змішувачі, силоси, стани обладнання, якість та простежуваність.

Повна автоматизація замість зайвої складності

Наша філософія чітка:

Процес є центральним. Не програмне забезпечення.

Оператори повинні мати змогу зосередитися на своєму виробництві, а не на складних системах керування.

Тому ми зводимо обслуговування на місці до необхідного мінімуму:

Зро.

Надмірну оркестрацію здійснює OPDPRO.CARE.

Таким чином системний ландшафт може стати значно простішим і водночас забезпечити більшу прозорість.

Цифровий матеріальний потік вашого виробництва ПВХ

З OPDPRO.CARE створюється цифровий двійник вашого всього матеріального потоку.

Кожна партія може бути відстежена в цифровому форматі:

Яка сировина використовувалась?

З якого бункера надійшов матеріал?

Які кількості були введені?

Який рецепт було вироблено?

На якому змішувачі пройшла партія?

Які параметри процесу були доступні?

До якого екструдера було передано матеріал?

Таким чином, забезпечується повна простежуваність від сировини до готового продукту.

Суміш поєднує виробництво, якість та обслуговування

Сучасний завод з виробництва ПВХ генерує цінні дані. Важливо не ізолювати ці дані в окремих системах.

OPDPRO.CARE з'єднує:

Виробництво
Замовлення, рецептури, партії, кількості та статус обладнання.

Якість
Номінальні значення, допуски, фактичні значення процесу та відхилення.

Обслуговування
Активи, призначення шаф керування, ПЛК, SCADA, EPLAN, документація та обслуговування.

Керування
Продуктивність, споживання, простої, пропускна здатність та показники ефективності процесу.

Таким чином, усі учасники працюють на основі однакових даних, але з власним баченням процесу.

Від окремого активу до розподільного щита

Кожен двигун, кожен клапан, кожні ваги та кожен змішувач можуть бути представлені як цифровий актив.

Наприклад, актив містить:

Виробник, Тип, Серійний номер, Технічні дані, Інформація про обслуговування, Документи, Запчастини, Розподіл SPS, SCADA-візуалізація та EPLAN-посилання.

При підключенні до шафи керування створюється прямий зв'язок між механічним процесом, електротехнікою, автоматизацією та ІТ.

Актив. Унікальна ідентичність. Уся релевантна інформація в одному місці.

Переобладнання або нове змішування ПВХ

Чи це існуюче виробництво, чи новий проект: ми починаємо з реального процесу.

Для існуючих установок ми перевіряємо:

Які компоненти можна використати далі?

Які системи керування потребують модернізації?

Які дані вже наявні?

Де виникають непотрібні ручні кроки?

Як можна поступово оцифрувати наявну систему?

Наша мета — не все замінювати.

Наше цільове завдання — доцільно поєднати те, що існує, з тим, що є новим.

Відкрито. Гнучко. Вільно обирається.

Ми робимо ставку на відкриті інтерфейси та уникаємо непотрібної прив'язки до постачальника.

Залежно від проєкту, ми поєднуємо, зокрема:

Siemens PLC, існуючі системи керування, SCADA-системи, ERP-системи, OPC UA, MQTT, REST-API, SQL-бази даних, ваги, змішувачі, дозуючі системи та інше виробниче обладнання.

Таким чином, ваша ПВХ-суміш залишається розширюваною в майбутньому.

Менше систем. Більше прозорості.

Завдяки послідовному спрощенню системного ландшафту можна суттєво зменшити витрати на апаратне забезпечення, ліцензії, ІТ та ОТ.

Водночас виникають:

Більша безпека процесу.

Більша простежуваність.

Більше прозорості.

Менше ручного втручання.

Менша залежність від окремих виробників.

Єдина база даних для всього виробництва.

Понад 55 років досвіду в автоматизації та промисловості

Від аналогових систем керування до SIMATIC S5 та S7 від сучасних цифрових двійників, периферійних систем та ШІ:

OPDENHOFF поєднує багаторічний досвід у будівництві промислових установок та систем керування з сучасною цифровізацією.

Ми знаємо не тільки програмне забезпечення.

Ми знаємо шафи керування, ПЛК, ваги, змішувачі, сировину, обладнання та реалії виробництва.

Саме тому ми розглядаємо ваше змішування ПВХ як єдине ціле.