Miscelazione PVC ripensata

Dal materiale grezzo alla miscela finita. Automatizzato, trasparente e connesso digitalmente.

Un moderno impianto di miscelazione PVC è molto più di silos, bilance e miscelatori. È il cuore della vostra produzione.

Con OPDENHOFF uniamo movimentazione delle materie prime, dosaggio, pesatura, processo di miscelazione, trasporto del materiale e dati di produzione in un flusso digitale continuo.

Per maggiore trasparenza. Maggiore sicurezza del processo. Minore complessità.

Il tuo impianto di miscelazione PVC come processo continuo

Dall'arrivo della materia prima alla consegna all'estrusore, ogni passaggio deve integrarsi in modo sicuro.

Consideriamo quindi non solo singole macchine o controlli, ma l'intero flusso di valore:

Consegna materie prime → Tramogge → Big Bags → Sacchi → Dosaggio → Pesatura → Mescolatore a caldo → Mescolatore a freddo → Trasporto materiale → Serbatoi giornalieri → Estrusore

Tutti i dati pertinenti vengono collegati tra loro lungo questo processo.

Così si ottiene una visione completa di:

Materie prime, ricette, ordini, lotti, bilance, miscelatori, silos, stati degli impianti, qualità e tracciabilità.

Completamente automatico invece di una complessità non necessaria

La nostra filosofia è chiara:

Il processo è al centro. Non il software.

Gli operatori dovrebbero potersi concentrare sulla loro produzione e non su complessi sistemi di controllo.

Per questo motivo, riduciamo al minimo l'assistenza in loco:

Immagini chiare degli impianti. Pannelli semplici. Flussi automatici. Messaggi inequivocabili. Guida utente sicura.

L'orchestrazione generale viene gestita da OPDPRO.CARE.

Così il paesaggio del sistema può diventare notevolmente più semplice e allo stesso tempo creare maggiore trasparenza.

Il flusso digitale delle materie prime della tua produzione di PVC

Con OPDPRO.CARE nasce un gemello digitale di tutto il tuo flusso di materiali.

Ogni lotto può essere tracciato digitalmente:

Quale materia prima è stata utilizzata?

Da quale silo proveniva il materiale?

Quali quantità sono state dosate?

Quale ricetta è stata prodotta?

Su quale miscelatore è stata eseguita la carica?

Quali valori di processo erano disponibili?

A quale estrusore è stato trasferito il materiale?

In questo modo si garantisce una tracciabilità completa, dalla materia prima al prodotto finito.

L'impianto di miscelazione coniuga produzione, qualità e manutenzione

Un moderno impianto di miscelazione in PVC genera dati preziosi. È fondamentale non isolare questi dati in sistemi singoli.

OPDPRO.CARE connette:

Produzione
Ordini, ricette, lotti, quantità e stato dell'impianto.

Qualità
Valori nominali, tolleranze, valori di processo e deviazioni.

Manutenzione
Asset, Corrispondenza del quadro elettrico, PLC, SCADA, EPLAN, Documentazione e manutenzione.

Gestione
Produttività, consumi, tempi di fermo, produttività oraria e indicatori di processo.

Così, tutti gli attori coinvolti lavorano sulla base degli stessi dati, ma con la propria prospettiva sul processo.

Dal singolo componente al quadro elettrico

Ogni motore, ogni valvola, ogni bilancia e ogni miscelatore può essere rappresentato come risorsa digitale.

L'asset contiene, ad esempio:

Produttore, tipo, numero di serie, dati tecnici, informazioni sulla manutenzione, documenti, pezzi di ricambio, Assegnazione SPS, Visualizzazione SCADA e riferimento EPLAN.

L'assegnazione al quadro elettrico crea un collegamento diretto tra processo meccanico, elettrotecnica, automazione e IT.

Un asset. Un'identità univoca. Tutte le informazioni rilevanti in un unico posto.

Retrofit o nuovo impianto di miscelazione in PVC

Sia che si tratti di un impianto esistente o di un progetto Greenfield: Partiamo dal processo reale.

Per gli impianti esistenti verifichiamo:

Quali componenti possono essere riutilizzati?

Quali controlli devono essere modernizzati?

Quali dati sono già disponibili?

Dove nascono passaggi manuali non necessari?

Come può essere digitalizzato gradualmente l'impianto esistente?

Il nostro obiettivo non è sostituire tutto.

Il nostro obiettivo è unire in modo sensato l'esistente con il nuovo.

Aperto. Flessibile. A scelta libera.

Puntiamo su interfacce aperte ed evitiamo il vendor lock-in non necessario.

A seconda del progetto, colleghiamo tra l'altro:

Siemens PLC, sistemi di controllo esistenti, sistemi SCADA, sistemi ERP, OPC UA, MQTT, API REST, database SQL, bilance, miscelatori, sistemi di dosaggio e altri impianti di produzione.

Ciò manterrà il tuo impianto di miscelazione in PVC estendibile in futuro.

Meno sistemi. Più trasparenza.

Con una semplificazione coerente del panorama dei sistemi, i costi hardware, di licenza, informatici e OT possono essere notevolmente ridotti.

Allo stesso tempo sorgono:

Maggior sicurezza del processo.

Maggior tracciabilità.

Maggiore trasparenza.

Meno interventi manuali.

Minore dipendenza dai singoli produttori.

Una base dati comune per l'intera produzione.

Oltre 55 anni di esperienza nell'automazione e nell'industria di processo

Dai controlli analogici a SIMATIC S5 e S7 fino ai moderni gemelli digitali, ai sistemi edge e all'IA:

OPDENHOFF combina decenni di esperienza nella costruzione di impianti e sistemi di controllo con la digitalizzazione moderna.

Non conosciamo solo software.

Conosciamo quadri elettrici, PLC, bilance, miscelatori, materie prime, impianti e la realtà della produzione.

È proprio per questo motivo che consideriamo la vostra mescola di PVC nella sua interezza.