Mélange PVC repensé

DuMatière première au mélange fini. Automatisé, transparent et numériquement connecté.

Une usine de compoundage de PVC moderne est bien plus que des silos, des balances et des mélangeurs. C'est le cœur de votre production.

Avec OPDENHOFF, nous connectons la manipulation des matières premières, le dosage, la pesée, le processus de mélange, le transport des matériaux et les données de production en un flux de matière numérique continu.

Pour plus de transparence. Plus de sécurité des processus. Moins de complexité.

Votre mélange de PVC en tant que processus continu

De l'arrivée de la matière première à la remise à l'extrudeuse, chaque étape doit s'enchaîner en toute sécurité.

Nous considérons donc non seulement des machines ou des commandes individuelles, mais l'ensemble de la chaîne de valeur :

Approvisionnement en matières premières → Silos → Big bags → Sacs → Dosage → Pesage → Mélangeur à chaud → Mélangeur à froid → Transport de matériaux → Trémies journalières → Extrudeuse

Toutes les données pertinentes sont interconnectées tout au long de ce processus.

Ainsi, une vision cohérente de :

Matières premières, recettes, commandes, lots, balances, mélangeurs, silos, états des installations, qualité et traçabilité.

Entièrement automatique au lieu d'une complexité inutile

Notre philosophie est claire :

Le processus est au centre. Pas le logiciel.

Les opérateurs doivent pouvoir se concentrer sur leur production et non sur des systèmes de contrôle complexes.

C'est pourquoi nous réduisons les opérations sur place au strict nécessaire :

Images claires de l'installation. Panneaux simples. Opérations automatiques. Messages non ambigus. Guidage utilisateur sécurisé.

La musique orchestrale principale est assurée par OPDPRO.CARE.

Ainsi, le paysage système peut être considérablement simplifié tout en offrant plus de transparence.

Le flux de matières numériques de votre production de PVC

Avec OPDPRO.CARE, un jumeau numérique de l'ensemble de votre flux de matières est créé.

Chaque lot peut être suivi numériquement.

Quelle matière première a été utilisée ?

De quel silo venait le matériel ?

Quelles quantités ont été dosées ?

Quelle recette a été produite ?

Sur quel mélangeur le lot a-t-il été traité ?

Quelles étaient les valeurs du processus ?

À quel extrudeur le matériau a-t-il été transféré ?

Cela crée une traçabilité continue, de la matière première au produit fini.

Le mélange relie la production, la qualité et la maintenance

Une centrale de mélangeage moderne de PVC génère des données précieuses. Il est crucial de ne pas isoler ces données dans des systèmes individuels.

OPDPRO.CARE connecte :

Production
Ordres, recettes, lots, quantités et état des installations.

Qualité
Valeurs de consigne, tolérances, valeurs de processus et écarts.

Maintenance
Actifs, affectation d'armoire électrique, automate programmable, SCADA, EPLAN, documentation et maintenance.

Gestion
Productivité, consommation, arrêts, débit et indicateurs de processus.

Ainsi, tous les participants travaillent sur la base des mêmes données, mais avec leur propre vision du processus.

De l'actif individuel à l'armoire de commande

Chaque moteur, chaque vanne, chaque balance et chaque mélangeur peut être représenté comme un actif numérique.

Par exemple, l'actif contient :

Fabricant, modèle, numéro de série, spécifications techniques, informations de maintenance, documents, pièces de rechange, Attribution SPS, visualisation SCADA et référence EPLAN.

L'affectation à l'armoire électrique crée une connexion directe entre le processus mécanique, l'électrotechnique, l'automatisation et l'informatique.

Un actif. Une identité unique. Toutes les informations pertinentes en un seul endroit.

Rénovation ou nouveau mélange de PVC

Qu'il s'agisse d'une mise à niveau d'installations existantes ou d'un nouveau projet, nous partons du processus réel.

Pour les installations existantes, nous vérifions :

Quelles composantes peuvent être réutilisées ?

Quels contrôles doivent être modernisés ?

Quelles données sont déjà disponibles ?

Où se créent-ils des étapes manuelles inutiles ?

Comment l'installation existante peut-elle être numérisée étape par étape ?

Notre objectif n'est pas de tout changer.

Notre objectif est de combiner judicieusement l'existant avec le nouveau.

Ouvert. Flexible. Librement sélectionnable.

Nous misons sur des interfaces ouvertes et évitons le verrouillage fournisseur inutile.

Selon le projet, nous connectons entre autres :

Automates Siemens, commandes existantes, systèmes SCADA, systèmes ERP, OPC UA, MQTT, API REST, bases de données SQL, balances, mélangeurs, systèmes de dosage et autres installations de production.

Ainsi, votre mélange de PVC reste extensible à l'avenir.

Moins de systèmes. Plus de transparence.

Grâce à la simplification systématique du paysage des systèmes, les coûts matériels, de licence, informatiques et d'OT peuvent être considérablement réduits.

Simultan entstehend:

Une plus grande fiabilité des processus.

Plus de traçabilité.

Plus de transparence.

Moins d'interventions manuelles.

Moins de dépendance vis-à-vis des fabricants individuels.

Une base de données commune pour toute la production.

Plus de 55 ans d'expérience dans l'automatisation et l'industrie des procédés

Des commandes analogiques aux SIMATIC S5 et S7 jusqu'aux jumeaux numériques modernes, aux systèmes Edge et à l'IA :

OPDENHOFF combine des décennies d'expérience dans la construction d'installations et de systèmes de contrôle avec la numérisation moderne.

Nous ne connaissons pas seulement les logiciels.

Nous connaissons les armoires électriques, les automates programmables industriels (API), les balances, les mélangeurs, les matières premières, les installations et la réalité de la production.

C'est précisément pour cela que nous considérons votre compound PVC dans son ensemble.