Mezcla de PVC repensada

De la materia prima a la mezcla final. Automatizado, transparente y conectado digitalmente.

Una planta de mezcla de PVC moderna es mucho más que silos, balanzas y mezcladores. Es el corazón de su producción.

Con OPDENHOFF, conectamos el manejo de materias primas, la dosificación, el pesaje, el proceso de mezcla, el transporte de materiales y los datos de producción a un flujo de materiales digital continuo.

Para mayor transparencia. Mayor seguridad en el proceso. Menos complejidad.

Su mezclado de PVC como proceso continuo

Desde la llegada de la materia prima hasta la entrega a la extrusora, cada paso debe encajar de forma segura.

Por lo tanto, no consideramos solo máquinas o controles individuales, sino toda la cadena de valor:

Entrega de materias primas → Silos → Big Bags → Sacos → Dosificación → Pesaje → Mezclador caliente → Mezclador de enfriamiento → Transporte de material → Tolva de día → Extrusora

Todos los datos relevantes se interconectan a lo largo de este proceso.

Así se crea una visión integral de:

Materias primas, recetas, pedidos, lotes, balanzas, mezcladoras, silos, estados de la planta, calidad y trazabilidad.

Totalmente automático en lugar de complejidad innecesaria

Nuestra filosofía es clara:

El proceso es el centro. No el software.

Los operadores deben poder centrarse en su producción y no en sistemas de control complejos.

Por eso reducimos la operación in situ a lo esencial:

Imágenes claras de la planta. Paneles sencillos. Procesos automáticos. Mensajes inequívocos. Manejo seguro del usuario.

La orquestación general la realiza OPDPRO.CARE.

Así, el panorama del sistema puede volverse considerablemente más simple y, al mismo tiempo, crear más transparencia.

El flujo de materiales digitales de su producción de PVC

Con OPDPRO.CARE se crea un gemelo digital de todo su flujo de materiales.

Cada lote se puede rastrear digitalmente:

¿Qué materia prima se utilizó?

¿De qué silo provino el material?

Qué cantidades se dosificaron?

¿Qué receta se produjo?

¿En cuál mezclador se ejecutó el lote?

¿Qué valores de proceso estaban disponibles?

¿A qué extrusora se le transfirió el material?

Esto crea una trazabilidad continua desde la materia prima hasta el producto terminado.

La mezcla conecta producción, calidad y mantenimiento

Una planta de procesamiento de PVC moderna genera datos valiosos. Es crucial no aislar estos datos en sistemas individuales.

OPDPRO.CARE conecta:

Producción
Pedidos, recetas, lotes, cantidades y estado de la planta.

Calidad
Valores de consigna, tolerancias, valores de proceso y desviaciones.

Mantenimiento
Activos, asignación de armario de control, PLC, SCADA, EPLAN, documentación y mantenimiento.

Gestión
Productividad, consumo, paros, rendimiento y métricas de proceso.

Así, todos los involucrados trabajan sobre la base de los mismos datos, pero con su propia visión del proceso.

Desde el activo individual hasta el armario de distribución

Cada motor, cada válvula, cada báscula y cada mezclador puede representarse como un activo digital.

Por ejemplo, el activo contiene:

Fabricante, Tipo, Número de serie, Datos técnicos, Información de mantenimiento, Documentos, Repuestos, Asignación SPS, visualización SCADA y referencia EPLAN.

La asignación al armario de control crea una conexión directa entre el proceso mecánico, la electrotecnia, la automatización y la TI.

Un activo. Una identidad única. Toda la información relevante en un solo lugar.

Reacondicionamiento o nueva planta de PVC

Ya sea un proyecto de adaptación o un proyecto nuevo: empezamos por el proceso real.

En instalaciones existentes, comprobamos:

¿Qué componentes se pueden seguir utilizando?

¿Qué controles deben modernizarse?

¿Qué datos ya están disponibles?

¿Dónde surgen pasos manuales innecesarios?

¿Cómo se puede digitalizar el sistema existente paso a paso?

Nuestro objetivo no es cambiarlo todo.

Nuestro objetivo es combinar de forma significativa lo existente con lo nuevo.

Abierto. Flexible. Libremente elegible.

Apostamos por interfaces abiertas y evitamos el "vendor lock-in" innecesario.

Dependiendo del proyecto, conectamos entre otras cosas:

Siemens SPS, controles existentes, sistemas SCADA, sistemas ERP, OPC UA, MQTT, APIs REST, bases de datos SQL, balanzas, mezcladoras, sistemas de dosificación y otras plantas de producción.

Con esto, su compuesto de PVC seguirá siendo ampliable en el futuro.

Menos sistemas. Más transparencia.

Mediante la simplificación consecuente del panorama de sistemas, los gastos de hardware, licencias, TI y OT pueden reducirse significativamente.

Al mismo tiempo surgen:

Mayor seguridad del proceso.

Más trazabilidad.

Más transparencia.

Menos intervenciones manuales.

Menor dependencia de fabricantes individuales.

Una base de datos común para toda la producción.

Más de 55 años de experiencia en automatización y la industria de procesos

De controles analógicas a SIMATIC S5 y S7 hasta gemelos digitales modernos, sistemas Edge e IA:

OPDENHOFF combina décadas de experiencia en la construcción de sistemas y control con la digitalización moderna.

No solo conocemos software.

Conocemos armarios de control, PLCs, balanzas, mezcladores, materias primas, equipos y la realidad de la producción.

Por eso consideramos su formulación de PVC como un todo.