PVC Mischerei neu gedacht

Vom Rohstoff bis zur fertigen Mischung. Automatisiert, transparent und digital vernetzt.

Eine moderne PVC-Mischerei ist weit mehr als Silos, Waagen und Mischer. Sie ist das Herzstück Ihrer Produktion.

Mit OPDENHOFF verbinden wir Rohstoffhandling, Dosierung, Verwiegung, Mischprozess, Materialtransport und Produktionsdaten zu einem durchgängigen digitalen Stoffstrom.

Für mehr Transparenz. Mehr Prozesssicherheit. Weniger Komplexität.

Ihre PVC Mischerei als durchgängiger Prozess

Vom Eintreffen des Rohstoffs bis zur Übergabe an den Extruder muss jeder Schritt sicher ineinandergreifen.

Wir betrachten deshalb nicht nur einzelne Maschinen oder Steuerungen, sondern den gesamten Wertstrom:

Rohstoffanlieferung → Silos → Big Bags → Sackware → Dosierung → Verwiegung → Heißmischer → Kühlmischer → Materialtransport → Tagesbehälter → Extruder

Alle relevanten Daten werden entlang dieses Prozesses miteinander verbunden.

So entsteht eine durchgängige Sicht auf:

Rohstoffe, Rezepturen, Aufträge, Chargen, Waagen, Mischer, Silos, Anlagenzustände, Qualität und Rückverfolgbarkeit.

Vollautomatik statt unnötiger Komplexität

Unsere Philosophie ist klar:

Der Prozess steht im Mittelpunkt. Nicht die Software.

Die Bediener sollen sich auf ihre Produktion konzentrieren können und nicht auf komplexe Leitsysteme.

Deshalb reduzieren wir die Bedienung vor Ort auf das Wesentliche:

Klare Anlagenbilder. Einfache Panels. Automatische Abläufe. Eindeutige Meldungen. Sichere Benutzerführung.

Die übergeordnete Orchestrierung übernimmt OPDPRO.CARE.

So kann die Systemlandschaft deutlich einfacher werden und gleichzeitig mehr Transparenz entstehen.

Der digitale Stoffstrom Ihrer PVC-Produktion

Mit OPDPRO.CARE entsteht ein digitaler Zwilling Ihres gesamten Materialflusses.

Jede Charge kann digital verfolgt werden:

Welcher Rohstoff wurde verwendet?

Aus welchem Silo kam das Material?

Welche Mengen wurden dosiert?

Welche Rezeptur wurde produziert?

Auf welchem Mischer lief die Charge?

Welche Prozesswerte lagen vor?

An welchen Extruder wurde das Material übergeben?

Damit entsteht eine durchgängige Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt.

Die Mischerei verbindet Produktion, Qualität und Instandhaltung

Eine moderne PVC-Mischerei erzeugt wertvolle Daten. Entscheidend ist, diese Daten nicht in einzelnen Systemen zu isolieren.

OPDPRO.CARE verbindet:

Produktion
Aufträge, Rezepturen, Chargen, Mengen und Anlagenstatus.

Qualität
Sollwerte, Toleranzen, Prozesswerte und Abweichungen.

Instandhaltung
Assets, Schaltschrankzuordnung, SPS, SCADA, EPLAN, Dokumentation und Wartung.

Management
Produktivität, Verbrauch, Stillstände, Durchsatz und Prozesskennzahlen.

So arbeiten alle Beteiligten auf Basis derselben Daten, aber mit ihrer jeweils eigenen Sicht auf den Prozess.

Vom einzelnen Asset bis zum Schaltschrank

Jeder Motor, jedes Ventil, jede Waage und jeder Mischer kann als digitales Asset abgebildet werden.

Das Asset enthält beispielsweise:

Hersteller, Typ, Seriennummer, technische Daten, Wartungsinformationen, Dokumente, Ersatzteile, SPS-Zuordnung, SCADA-Visualisierung und EPLAN-Referenz.

Durch die Zuordnung zum Schaltschrank entsteht eine direkte Verbindung zwischen mechanischem Prozess, Elektrotechnik, Automatisierung und IT.

Ein Asset. Eine eindeutige Identität. Alle relevanten Informationen an einem Ort.

Retrofit oder neue PVC-Mischerei

Ob bestehende Mischerei oder Greenfield-Projekt: Wir beginnen beim realen Prozess.

Bei bestehenden Anlagen prüfen wir:

Welche Komponenten können weiter genutzt werden?

Welche Steuerungen müssen modernisiert werden?

Welche Daten sind bereits vorhanden?

Wo entstehen unnötige manuelle Arbeitsschritte?

Wie kann die bestehende Anlage schrittweise digitalisiert werden?

Unser Ziel ist nicht, alles auszutauschen.

Unser Ziel ist, das Bestehende sinnvoll mit dem Neuen zu verbinden.

Offen. Flexibel. Frei wählbar.

Wir setzen auf offene Schnittstellen und vermeiden unnötigen Vendor Lock-in.

Je nach Projekt verbinden wir unter anderem:

Siemens SPS, bestehende Steuerungen, SCADA-Systeme, ERP-Systeme, OPC UA, MQTT, REST-APIs, SQL-Datenbanken, Waagen, Mischer, Dosiersysteme und weitere Produktionsanlagen.

Damit bleibt Ihre PVC-Mischerei auch in Zukunft erweiterbar.

Weniger Systeme. Mehr Transparenz.

Durch die konsequente Vereinfachung der Systemlandschaft können Hardware-, Lizenz-, IT- und OT-Aufwände deutlich reduziert werden.

Gleichzeitig entstehen:

Mehr Prozesssicherheit.

Mehr Rückverfolgbarkeit.

Mehr Transparenz.

Weniger manuelle Eingriffe.

Weniger Abhängigkeit von einzelnen Herstellern.

Eine gemeinsame Datenbasis für die gesamte Produktion.

Mehr als 55 Jahre Erfahrung in Automatisierung und Prozessindustrie

Von analogen Steuerungen über SIMATIC S5 und S7 bis hin zu modernen digitalen Zwillingen, Edge-Systemen und KI:

OPDENHOFF verbindet jahrzehntelange Erfahrung im Anlagen- und Steuerungsbau mit moderner Digitalisierung.

Wir kennen nicht nur Software.

Wir kennen Schaltschränke, SPS, Waagen, Mischer, Rohstoffe, Anlagen und die Realität der Produktion.

Genau deshalb betrachten wir Ihre PVC-Mischerei immer als Ganzes.