ПВХ смешивание по-новому

От сырья до готовой смеси. Автоматизированный, прозрачный и цифровой.

Современный ПВХ-завод — это гораздо больше, чем просто силосы, весы и смесители. Это сердце вашего производства.

С OPDENHOFF мы объединяем обработку сырья, дозирование, взвешивание, процесс смешивания, транспортировку материалов и производственные данные в непрерывный цифровой поток веществ.

Для большей прозрачности. Повышенная безопасность процессов. Меньшая сложность.

Ваше смесительное оборудование ПВХ как непрерывный процесс

От прибытия сырья до передачи экструдеру каждый шаг должен надежно сочетаться с предыдущим.

Поэтому мы рассматриваем не только отдельные машины или системы управления, но и весь поток создания ценности:

Подача сырья → Силосы → Биг-бэги → Мешки → Дозирование → Взвешивание → Горячий смеситель → Холодный смеситель → Транспортировка материалов → Бункеры / Емкости суточного запаса → Экструдер

Все соответствующие данные будут связаны друг с другом на протяжении всего этого процесса.

Таким образом, создается сквозное видение:

Сырье, рецептуры, заказы, партии, весы, смесители, силосы, состояния оборудования, качество и прослеживаемость.

Полностью автоматический вместо ненужной сложности

Наша философия ясна:

Процесс — в центре внимания. Не программное обеспечение.

Операторы должны иметь возможность сосредоточиться на своем производстве, а не на сложных системах управления.

Поэтому мы сводим обслуживание на месте к самому необходимому:

Четкие изображения установок. Простые панели. Автоматические процессы. Четкие сообщения. Безопасное ведение пользователя.

Общую координацию обеспечивает OPDPRO.CARE.

Таким образом, системный ландшафт может стать значительно проще, и в то же время появится больше прозрачности.

Цифровой поток материалов вашего производства ПВХ

С OPDPRO.CARE создается цифровой двойник всего вашего материального потока.

Каждую партию можно отслеживать в цифровом виде:

Какой сырьевой материал использовался?

Из какого силоса вышло это вещество?

Какие количества были дозированы?

Какая рецептура была произведена?

На каком смесителе работала партия?

Какие параметры процесса были доступны?

На какой экструдер была передана эта деталь?

Таким образом, обеспечивается полная прослеживаемость от сырья до готового продукта.

Смешивание объединяет производство, качество и техническое обслуживание

Современный завод по производству ПВХ генерирует ценные данные. Крайне важно не изолировать эти данные в отдельных системах.

OPDPRO.CARE связывает:

Производство
Заказы, рецептуры, партии, объемы и состояние оборудования.

Качество
Заданные значения, допуски, рабочие значения и отклонения.

Техническое обслуживание
Активы, назначение шкафа управления, ПЛК, SCADA, EPLAN, документация и техническое обслуживание.

Менеджмент
Производительность, потребление, простои, пропускная способность и показатели процесса.

Таким образом, все участники работают на основе одних и тех же данных, но при этом каждый со своим видением процесса.

От отдельного компонента до распределительного шкафа

Каждый двигатель, каждый клапан, каждые весы и каждый смеситель могут быть представлены как цифровой актив.

Например, актив включает:

Производитель, Тип, Серийный номер, Технические характеристики, Информация об обслуживании, Документы, Запасные части, SPS-Zuordnung, SCADA-визуализация и EPLAN-референс.

Благодаря подключению к шкафу управления создается прямая связь между механическим процессом, электротехникой, автоматизацией и ИТ.

Единый актив. Уникальная идентификация. Вся релевантная информация в одном месте.

Модернизация или новое ПВХ-производство

Будь то существующий комплекс или новый проект: мы начинаем с реального процесса.

При существующих установках мы проверяем:

Какие компоненты можно использовать и дальше?

Какие системы управления нуждаются в модернизации?

Какие данные уже имеются?

Где возникают ненужные ручные операции?

Как можно поэтапно оцифровать существующее оборудование?

Наша цель — не заменить всё.

Наша цель — осмысленно соединить существующее с новым.

Открыто. Гибко. Свободно выбирается.

Мы делаем ставку на открытые интерфейсы и избегаем ненужной привязки к одному поставщику.

В зависимости от проекта мы соединяем, в том числе:

Siemens SPS, существующие системы управления, SCADA-системы, ERP-системы, OPC UA, MQTT, REST-API, SQL-базы данных, весы, смесители, дозирующие системы и другое производственное оборудование.

Благодаря этому ваша ПВХ-смесь останется расширяемой в будущем.

Меньше систем. Больше прозрачности.

Благодаря последовательному упрощению системного ландшафта можно значительно сократить расходы на оборудование, лицензии, ИТ и ОТ.

Одновременно возникают:

Больше технологической безопасности.

Больше прослеживаемости.

Больше прозрачности.

Меньше ручного вмешательства.

Меньшая зависимость от отдельных производителей.

Единая база данных для всего производства.

Более 55 лет опыта в автоматизации и перерабатывающей промышленности

от аналоговых управлений до SIMATIC S5 и S7 вплоть до современных цифровых двойников, граничных систем и ИИ:

OPDENHOFF сочетает многолетний опыт в строительстве установок и систем управления с современной цифровизацией.

Мы знаем не только программное обеспечение.

Мы знакомы с электрическими шкафами, программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), весами, смесителями, сырьем, оборудованием и производственными реалиями.

Именно поэтому мы рассматриваем вашу ПВХ-смесь по-прежнему как единое целое.