AI DLA PRZEMYSŁU PROCESOWEGO

 

 

UCZYNIAMY PROCESY WIDOCZNYMI, ŁĄCZYMY WIEDZĘ I WPROWADZAMY SZTUCZNĄ INTELIGENCJĘ TAM, GDZIE POWSTAJE WARTOŚĆ DODANA.

Od dostawy surowców do gotowego produktu codziennie powstają ogromne ilości danych. Często jednak leżą one rozproszone w maszynach, sterownikach, systemach SCADA, bazach danych, systemach ERP i dokumentach.

Nasze rozwiązania AI łączą te informacje w całym łańcuchu wartości i przekształcają je w użyteczną wiedzę dla produkcji, utrzymania ruchu, jakości i zarządzania.

OTWARTY. ELASTYCZNY. PRAKTYCZNY.

KI zaczyna się nie od chatbota. Zaczyna się od procesu.

Sztuczna inteligencja może naprawdę pomóc tylko wtedy, gdy rozumie kontekst.

Jakie surowce zostały użyte?
Na jakiej instalacji odbyła się produkcja?
Jaka receptura była aktywna?
Jakie wartości procesowe zostały zmierzone?
Gdzie były odchylenia?
Która partia jest objęta?
Jakie wydarzenia miały miejsce wcześniej?

Właśnie w tym miejscu zaczyna się OPDENHOFF.

Łączymy się Ludzie, maszyny, produkty, procesy i systemy w celu stworzenia wspólnej cyfrowej bazy danych. Cyfrowy bliźniak zapewnia kontekst. Sztuczna inteligencja przekształca te dane w wiedzę, analizy i konkretne zalecenia dotyczące działań.

OD SUROWCA DO GOTOWEGO PRODUKTU

Nasze rozwiązania AI nie analizują pojedynczych maszyn ani punktów danych.

Myślimy w całościowy strumień wartości:

DOSTAWA → SUROWIEC → SILO → WAGA → DAWkowanie → MIESZANIE → PRODUKCJA → JAKOŚĆ → GOTOWY PRODUKT

Dzięki temu SI może dostrzegać powiązania, które pozostają ukryte w rozdzielonych systemach.

Celem jest stworzenie systemu, który rozumie własne dane i pomaga ludziom podejmować szybsze i lepsze decyzje.

CO OFERUJĄ NASZE ROZWIĄZANIA OPARTE NA SZTUCZNEJ INTELIGENCJI

ROZUMIEĆ DANE PROCESOWE

Sztuczna inteligencja analizuje wartości procesowe, stany, partie, receptury i zdarzenia w kontekście oraz wskazuje nieprawidłowości.

WCZEŚNIEJSZE WYKRYWANIE ODCHYLEŃ

Niecodzienne zdarzenia, odchylenia procesowe lub ryzyka jakościowe mogą zostać wcześnie wykryte i ocenione.

UDOSTĘPNIANIE WIEDZY

Dokumentacja, wiedza o instalacjach, informacje o konserwacji i wiedza praktyczna są inteligentnie łączone z rzeczywistymi zasobami i procesami.

PORÓWNYWALNOSC PRODUKCJI

Dobre i złe partie można ze sobą porównywać. W ten sposób powstają podstawy dla Złotej Partii, optymalizacji jakości i ciągłego doskonalenia.

ZADAWANIE PYTAŃ DOTYCZĄCYCH STRUMIENIA WARTOŚCI

Zamiast szukać danych w różnych systemach, użytkownicy mogą zadawać konkretne pytania:

Dlaczego ta partia miała odchył w jakości?

Która instalacja powoduje obecnie najwięcej przestojów?

Która partia surowca została wykorzystana do produkcji tego gotowego produktu?

Które parametry procesowe były szczególnie stabilne w przypadku najlepszych partii?

Jakie czynności konserwacyjne należy wykonać w tej instalacji?

ZASTOSOWANIA SZTUCZNEJ INTELIGENCJI W PRAKTYCE

Nasze rozwiązania powstają w oparciu o rzeczywiste potrzeby przemysłu przetwórczego.

ASYSTENT OPARTY NA SZTUCZNEJ INTELIGENCJI DO WSPARCIE PRODUKCJI I PROCESÓW

Asystent cyfrowy korzysta z ustrukturyzowanych danych pochodzących ze strumienia wartości i wspiera proces analizy, ustalania przyczyn oraz podejmowania decyzji.

GOLDEN BATCH I PORÓWNANIE PARTII

Pomyślnie zakończone partie produkcyjne są porównywane z aktualnymi lub wadliwymi partiami w celu uwidocznienia istotnych różnic.

WYKRYWANIE ANOMALII

Sztuczna inteligencja wykrywa nietypowe wzorce w wartościach procesowych, stanach maszyn i przebiegach produkcji.

ANALIZA JAKOŚCI

Dane jakościowe są powiązane z surowcami, recepturami, sprzętem, wartościami procesowymi i warunkami produkcji.

INTELIGENTNA KONSERWACJA

Dane maszynowe, zdarzenia, historia konserwacji i dokumentacja techniczna są łączone i inteligentnie analizowane.

AGENCI AI DO POWTARZALNYCH ZADAŃ

Agenci cyfrowi mogą analizować dane, podsumowywać informacje, monitorować procesy oraz automatycznie przygotowywać lub wykonywać zdefiniowane zadania.

CYFROWY BLIŹNIAK JEST FUNDAMENTEM

Aby sztuczna inteligencja zrozumiała kontekst, potrzebuje więcej niż pojedynczych wartości pomiarowych.

Z OPDPRO.CARE Stworzymy cyfrowego bliźniaka strumienia wartości.

Wśród nich łączone są między innymi:

ZAKŁADY I AKTYWA
SUROWCE I MATERIAŁY
ZLECENIA I WSADOWE
PRZEPISY I PROCEDURY
WARTOŚCI I ZDARZENIA PROCESOWE
DANE JAKOŚCIOWE
INFORMACJE O KONSERWACJI
DOKUMENTY I WIEDZA

W ten sposób powstaje centralna, uporządkowana i zrozumiała baza danych jako Pojedyncze źródło prawdy dla strumienia wartości.

BEZ BLOKADY SPRZEDAWCY. BEZ NIEPOTRZEBNEJ ZŁOŻONOŚCI.

Nasze rozwiązania AI mają otwartą i modułową konstrukcję.

Łączymy istniejące systemy, zamiast zmuszać firmy do nowych, zamkniętych światów systemowych.

Możliwe interfejsy i technologie to między innymi:

OPC UA · MQTT · REST API · SQL · NoSQL · Neo4j · ERP · SAP · SCADA · SPS · Edge · Docker · n8n · IDTA AAS

Istniejące maszyny, instalacje i rozwiązania programowe mogą być integrowane etapami.

KTOŚ MUSI Z TEGO COŚ MIEĆ

Nie wierzymy w projekty AI bez jasno określonego celu.

Dlatego zawsze zaczynamy od procesu i kluczowych pytań:

Gdzie dziś powstają koszty?

Gdzie brakuje informacji?

Gdzie wiedza i doświadczenie ulegają utracie?

Gdzie powstają odchylenia jakościowe, przestoje lub niepotrzebne koszty?

Jakie decyzje można by szybciej podjąć dzięki lepszym danym?

Dopiero wtedy wspólnie zdefiniujemy odpowiednie rozwiązanie oparte na sztucznej inteligencji.

OD POMYSŁU DO KONKRETNEGO ROZWIĄZANIA Z ZAKRESU SZTUCZNEJ INTELIGENCJI

1. ZROZUMIEĆ PROCES

Wspólnie analizujemy strumień wartości, systemy, dane i konkretne wyzwania.

2. UCZYŃ DANE WIDOCZNYMI

Sprawdzamy, jakie informacje już posiadamy i jak można je ze sobą powiązać.

3. ZDEFINIUJ PRZYPADEK UŻYCIA

Wybieramy konkretny przypadek użycia z rozpoznawalną wartością dodaną.

4. WDROŻENIE PILOTAŻOWE

Rozwiązanie jest wdrażane w sposób praktyczny w jasno określonym obszarze.

5. SKALOWANIE

Udana aplikacja może zostać przeniesiona na kolejne linie produkcyjne, zakłady i procesy.

KI z praktyki przemysłu procesowego

OPDENHOFF łączy ponad pięć dekad doświadczenia w automatyzacji i przemyśle procesowym z cyfrowymi bliźniakami, nowoczesnym oprogramowaniem i sztuczną inteligencją.

Znamy nie tylko modele danych i AI.

Znamy również:

Sterowniki SPS. Wagi. Dozowniki. Mieszalniki. Rohstoffhandling. Wytłaczarki. Procesy produkcyjne. Konserwacja. Jakość. Interfejsy ERP. I codzienna eksploatacja zakładu.

Właśnie dlatego nie rozwijamy sztucznej inteligencji w oderwaniu od produkcji.

Dostarczamy tam, gdzie powstaje wartość dodana.