KI FÜR DIE PROZESSINDUSTRIE

 

 

WIR MACHEN PROZESSE SICHTBAR, VERKNÜPFEN WISSEN UND BRINGEN KI DORTHIN, WO WERTSCHÖPFUNG ENTSTEHT.

Von der Anlieferung der Rohstoffe bis zum fertigen Produkt entstehen täglich große Mengen an Daten. Doch häufig liegen sie verteilt in Maschinen, Steuerungen, SCADA-Systemen, Datenbanken, ERP-Systemen und Dokumenten.

Unsere KI-Lösungen verbinden diese Informationen entlang des gesamten Wertstroms und machen daraus nutzbares Wissen für Produktion, Instandhaltung, Qualität und Management.

OFFEN. FLEXIBEL. PRAXISNAH.

KI BEGINNT NICHT BEIM CHATBOT. SIE BEGINNT BEIM PROZESS.

Eine KI kann nur dann wirklich helfen, wenn sie den Zusammenhang versteht.

Welche Rohstoffe wurden verwendet?
Auf welcher Anlage wurde produziert?
Welche Rezeptur war aktiv?
Welche Prozesswerte wurden gemessen?
Wo gab es Abweichungen?
Welche Charge ist betroffen?
Welche Ereignisse traten vorher auf?

Genau hier setzt OPDENHOFF an.

Wir verbinden Menschen, Maschinen, Produkte, Prozesse und Systeme zu einer gemeinsamen digitalen Datenbasis. Der digitale Zwilling schafft den Kontext. Die KI macht daraus Wissen, Analysen und konkrete Handlungsempfehlungen.

VOM ROHSTOFF BIS ZUM FERTIGEN PRODUKT

Unsere KI-Lösungen betrachten nicht nur einzelne Maschinen oder Datenpunkte.

Wir denken im gesamten Wertstrom:

ANLIEFERUNG → ROHSTOFF → SILO → WAAGE → DOSIERUNG → MISCHER → PRODUKTIONSANLAGE → QUALITÄT → FERTIGPRODUKT

Dadurch kann KI Zusammenhänge erkennen, die in getrennten Systemen verborgen bleiben.

Das Ziel ist eine Produktion, die ihre eigenen Daten versteht und Menschen dabei unterstützt, schneller und besser zu entscheiden.

WAS UNSERE KI-LÖSUNGEN LEISTEN KÖNNEN

PROZESSDATEN VERSTEHEN

KI analysiert Prozesswerte, Zustände, Chargen, Rezepte und Ereignisse im Zusammenhang und macht Auffälligkeiten sichtbar.

ABWEICHUNGEN FRÜHER ERKENNEN

Ungewöhnliche Entwicklungen, Prozessabweichungen oder Qualitätsrisiken können frühzeitig erkannt und bewertet werden.

WISSEN VERFÜGBAR MACHEN

Dokumentationen, Anlagenwissen, Wartungsinformationen und Erfahrungswissen werden intelligent mit den realen Assets und Prozessen verbunden.

PRODUKTION VERGLEICHBAR MACHEN

Gute und schlechte Chargen können miteinander verglichen werden. So entstehen Grundlagen für Golden Batch, Qualitätsoptimierung und kontinuierliche Verbesserung.

FRAGEN AN DEN WERTSTROM STELLEN

Statt Daten in verschiedenen Systemen zu suchen, können Anwender konkrete Fragen stellen:

Warum hatte diese Charge eine Qualitätsabweichung?

Welche Anlage verursacht aktuell die meisten Stillstände?

Welche Rohstoffcharge wurde für dieses Fertigprodukt verwendet?

Welche Prozesswerte waren bei den besten Chargen besonders stabil?

Welche Wartungsmaßnahmen stehen bei dieser Anlage an?

KI-ANWENDUNGEN FÜR DIE PRAXIS

Unsere Lösungen entstehen aus realen Anforderungen der Prozessindustrie.

KI-ASSISTENT FÜR PRODUKTION UND PROZESSE

Ein digitaler Assistent greift auf strukturierte Daten aus dem Wertstrom zu und unterstützt bei Analyse, Ursachenfindung und Entscheidungsfindung.

GOLDEN BATCH UND CHARGENVERGLEICH

Erfolgreiche Produktionschargen werden mit aktuellen oder fehlerhaften Chargen verglichen, um relevante Unterschiede sichtbar zu machen.

ANOMALIEERKENNUNG

KI erkennt ungewöhnliche Muster in Prozesswerten, Maschinenzuständen und Produktionsabläufen.

QUALITÄTSANALYSE

Qualitätsdaten werden mit Rohstoffen, Rezepturen, Anlagen, Prozesswerten und Produktionsbedingungen verbunden.

INTELLIGENTE INSTANDHALTUNG

Maschinendaten, Ereignisse, Wartungshistorie und technische Dokumentationen werden zusammengeführt und intelligent ausgewertet.

KI-AGENTEN FÜR WIEDERKEHRENDE AUFGABEN

Digitale Agenten können Daten analysieren, Informationen zusammenfassen, Prozesse überwachen und definierte Aufgaben automatisiert vorbereiten oder durchführen.

DER DIGITALE ZWILLING IST DIE GRUNDLAGE

Damit KI Zusammenhänge versteht, benötigt sie mehr als einzelne Messwerte.

Mit OPDPRO.CARE schaffen wir den digitalen Zwilling des Wertstroms.

Dabei werden unter anderem miteinander verbunden:

ANLAGEN UND ASSETS
ROHSTOFFE UND MATERIALIEN
AUFTRÄGE UND CHARGEN
REZEPTE UND ABLÄUFE
PROZESSWERTE UND EREIGNISSE
QUALITÄTSDATEN
WARTUNGSINFORMATIONEN
DOKUMENTE UND WISSEN

So entsteht eine zentrale, strukturierte und verständliche Datenbasis als Single Source of Truth für den Wertstrom.

KEIN VENDOR-LOCK. KEINE UNNÖTIGE KOMPLEXITÄT.

Unsere KI-Lösungen werden offen und modular aufgebaut.

Wir verbinden bestehende Systeme, statt Unternehmen in neue geschlossene Systemwelten zu zwingen.

Mögliche Schnittstellen und Technologien sind unter anderem:

OPC UA · MQTT · REST API · SQL · NoSQL · Neo4j · ERP · SAP · SCADA · SPS · Edge · Docker · n8n · IDTA AAS

Bestehende Maschinen, Anlagen und Softwarelösungen können schrittweise integriert werden.

KI MUSS EINEN NUTZEN HABEN

Wir glauben nicht an KI-Projekte ohne klares Ziel.

Deshalb beginnen wir immer mit dem Prozess und den entscheidenden Fragen:

Wo entsteht heute Aufwand?

Wo fehlen Informationen?

Wo gehen Wissen und Erfahrungen verloren?

Wo entstehen Qualitätsabweichungen, Stillstände oder unnötige Kosten?

Welche Entscheidungen könnten durch bessere Daten schneller getroffen werden?

Erst dann definieren wir gemeinsam die passende KI-Lösung.

VON DER IDEE ZUR KONKRETEN KI-LÖSUNG

1. PROZESS VERSTEHEN

Wir analysieren gemeinsam den Wertstrom, die Systeme, Daten und konkreten Herausforderungen.

2. DATEN SICHTBAR MACHEN

Wir prüfen, welche Informationen bereits vorhanden sind und wie sie miteinander verbunden werden können.

3. USE CASE DEFINIEREN

Wir wählen einen konkreten Anwendungsfall mit erkennbarem Mehrwert.

4. PILOT UMSETZEN

Die Lösung wird praxisnah in einem klar abgegrenzten Bereich umgesetzt.

5. SKALIEREN

Erfolgreiche Anwendungen können auf weitere Anlagen, Werke und Prozesse übertragen werden.

KI AUS DER PRAXIS DER PROZESSINDUSTRIE

OPDENHOFF verbindet mehr als fünf Jahrzehnte Erfahrung in Automatisierung und Prozessindustrie mit digitalem Zwilling, moderner Software und künstlicher Intelligenz.

Wir kennen nicht nur Datenmodelle und KI.

Wir kennen auch:

SPS-Steuerungen. Waagen. Dosierungen. Mischer. Rohstoffhandling. Extrusionsanlagen. Produktionsprozesse. Instandhaltung. Qualität. ERP-Schnittstellen. Und den täglichen Betrieb einer Anlage.

Genau deshalb entwickeln wir KI nicht losgelöst von der Produktion.

Wir bringen sie dorthin, wo Wertschöpfung entsteht.