Clé pour l'industrie de process

 

 

NOUS RENDONS LES PROCESSUS VISIBLES, NOUS CONNECTONS LES CONNAISSANCES ET NOUS AMENONS L'IA LÀ OÙ LA CRÉATION DE VALEUR SE PRODUIT.

Des matières premières au produit fini, de grandes quantités de données sont générées chaque jour. Cependant, elles se trouvent souvent dispersées dans les machines, les commandes, les systèmes SCADA, les bases de données, les systèmes ERP et les documents.

Nos solutions d'IA connectent ces informations tout au long de la chaîne de valeur et les transforment en connaissances exploitables pour la production, la maintenance, la qualité et la gestion.

OUVERT. FLEXIBLE. PRATIQUE.

LA COMMENCEMENT NE SE FAIT PAS AVEC LE ROBOT. IL SE FAIT AVEC LE PROCESSUS.

Une IA ne peut vraiment aider que si elle comprend le contexte.

Quelles matières premières ont été utilisées ?
Sur quelle installation a-t-il été produit ?
Quelle recette était active ?
Quelles valeurs de processus ont été mesurées ?
Où y a-t-il eu des écarts ?
Quel lot est concerné ?
Quels événements se sont produits avant ?

C'est précisément là qu'intervient OPDENHOFF.

Nous nous connectons Personnes, machines, produits, processus et systèmes vers une base de données numérique commune. Le jumeau numérique crée le contexte. L'IA en fait du savoir, des analyses et des recommandations d'actions concrètes.

De la matière première au produit fini

Nos solutions d'IA ne se limitent pas à des machines individuelles ou à des points de données.

Nous pensons dans la chaîne de valeur complète:

LIVRAISON → MATIÈRE PREMIÈRE → SILO Balance Dosage → MÉLANGEUR → INSTALLATION DE PRODUCTION → QUALITÉ → PRODUIT FINI

Cela permet à l'IA de reconnaître des liens qui resteraient cachés dans des systèmes distincts.

L'objectif est une production qui comprend ses propres données et aide les gens à prendre des décisions plus rapidement et plus efficacement.

Ce que nos solutions d'IA peuvent faire

COMPRENDRE LES DONNÉES DE PROCESSUS

L'IA analyse les valeurs de processus, les états, les lots, les recettes et les événements en relation et rend visibles les anomalies.

DÉTECTER LES ÉCARTS ÉVENTUELS PRÉCOCE

Des développements inhabituels, des écarts de processus ou des risques pour la qualité peuvent être détectés et évalués à un stade précoce.

Rendre le savoir accessible

La documentation, les connaissances d'ingénierie, les informations de maintenance et le savoir-faire sont intelligemment connectés aux actifs et aux processus réels.

RENDRE LA PRODUCTION COMPARABLE

Les bons et mauvais lots peuvent être comparés. Cela crée des bases pour le lot d'or, l'optimisation de la qualité et l'amélioration continue.

POSER DES QUESTIONS SUR LE FLUX DE VALEUR

Au lieu de chercher des données dans différents systèmes, les utilisateurs peuvent poser des questions concrètes :

Pourquoi ce lot a-t-il eu un écart de qualité ?

Quel équipement cause actuellement le plus d'arrêts ?

Quel lot de matières premières a été utilisé pour ce produit fini ?

Quelles valeurs de procédé étaient particulièrement stables pour les meilleurs lots ?

Quelles sont les mesures de maintenance à prévoir pour cette installation ?

APPLICATIONS D'IA POUR LA PRATIQUE

Nos solutions naissent d'exigences réelles de l'industrie des procédés.

Assistance IA pour la production et les processus

Un assistant numérique accède à des données structurées issues du flux de valeur et aide à l'analyse, à la recherche des causes et à la prise de décision.

BATCH D'OR ET COMPARAISON DE LOT

Les lots de production réussis sont comparés aux lots actuels ou défectueux afin de mettre en évidence les différences pertinentes.

DÉTECTION D'ANOMALIES

L'IA reconnaît les modèles inhabituels dans les valeurs de processus, les états de la machine et les flux de production.

ANALYSE DE QUALITÉ

Les données de qualité sont liées aux matières premières, aux recettes, aux équipements, aux valeurs de processus et aux conditions de production.

Maintenance intelligente

Les données de machine, les événements, l'historique de maintenance et la documentation technique sont consolidés et analysés intelligemment.

AGENTS D'IA POUR LES TÂCHES RÉCURRENTES

Les agents numériques peuvent analyser des données, résumer des informations, surveiller des processus et préparer ou exécuter automatisés des tâches définies.

LE JUMEAU NUMÉRIQUE EST LA BASE

Pour que l'IA comprenne les contextes, elle a besoin de plus que des mesures individuelles.

Avec OPDPRO.CARE Créons le jumeau numérique de la chaîne de valeur.

Entre autres, les éléments suivants sont connectés :

Installations et actifs
MATIÈRES PREMIÈRES ET MATÉRIAUX
ORDRES ET LOTS
PRODUITS ET PROCESSUS
VALEURS ET ÉVÉNEMENTS DU PROCÉDÉ
DONNÉES DE QUALITÉ
INFORMATIONS DE MAINTENANCE
Documents et connaissances

Ainsi, une base de données centrale, structurée et compréhensible émerge en tant que Source unique de vérité pour le flux de valeur.

PAS DE VENDOR LOCK-IN. PAS DE COMPLEXITÉ INUTILE.

Nos solutions d'IA sont conçues de manière ouverte et modulaire.

Nous connectons les systèmes existants au lieu de forcer les entreprises dans de nouveaux mondes de systèmes fermés.

Les interfaces et technologies possibles comprennent notamment :

OPC UA · MQTT · API REST · SQL · NoSQL · Neo4j · ERP · SAP · SCADA · API · Edge · Docker · n8n · IDTA AAS

Les machines, installations et solutions logicielles existantes peuvent être intégrées progressivement.

QUI DOIT EN AVOIR UN AVANTAGE

Nous ne croyons pas aux projets d'IA sans objectif clair.

C'est pourquoi nous commençons toujours par le processus et les questions cruciales :

Où se situe la charge aujourd'hui ?

Quelles informations manquent ?

Où se perdent les connaissances et les expériences ?

Où se produisent les déviations de qualité, les arrêts ou les coûts inutiles ?

Quelles décisions pourraient être prises plus rapidement avec de meilleures données ?

Ce n'est qu'à ce moment-là que nous définirons ensemble la solution d'IA appropriée.

DE L'IDÉE À LA SOLUTION IA CONCRÈTE

COMPRENDRE LE PROCESSUS

Nous analysons ensemble la chaîne de valeur, les systèmes, les données et les défis concrets.

2. rendre les données visibles

Nous examinons les informations déjà disponibles et comment elles peuvent être connectées.

3. DÉFINIR LE CAS D'UTILISATION

Nous choisissons un cas d'utilisation concret avec une valeur ajoutée reconnaissable.

4. METTRE EN ŒUVRE LE PILOTE

La solution est mise en œuvre de manière pratique dans une zone clairement délimitée.

5. REDUCTION

Les applications réussies peuvent être transférées à d'autres installations, usines et processus.

KI DE LA PRATIQUE DE L'INDUSTRIE DE PROCÉDÉ

OPDENHOFF associe plus de cinq décennies d'expérience dans l'automatisation et l'industrie des procédés au jumeau numérique, aux logiciels modernes et à l'intelligence artificielle.

Nous connaissons non seulement les modèles de données et l'IA.

Nous connaissons aussi :

Contrôleurs SPS. Bascules. Dosages. Mélangeurs. Manutention des matières premières. Installations d'extrusion. Processus de production. Maintenance. Qualité. Interfaces ERP. Et le fonctionnement quotidien d'une usine.

C'est précisément pour cela que nous ne développons pas l'IA isolément de la production.

Nous vous amenons là où la création de valeur se produit.