Contrôler et optimiser les installations de dosage et de mélange
De nombreux produits sont aujourd'hui proposés en diverses variations. Là où il y avait autrefois une barre de céréales, il y en a aujourd'hui 10. La farine existe en "blé", "épeautre" et "sans gluten". Même dans le domaine de l'emballage, chaque type de shampoing n'a pas seulement une étiquette différente - toute la bouteille est colorée individuellement.
Une diversité de produits qui ne peut plus être raisonnablement représentée par des processus de mélange manuels - en particulier dans le secteur alimentaire où, en cas de doute, le processus de mélange doit encore être clairement documenté et vérifiable après plusieurs mois.
La solution : une commande de mélange automatisée et basée sur les recettes.
"Les mélangeurs ? Nous le faisons depuis toujours - aussi loin que je me souvienne" !
Réservez dès maintenant, sans engagement et gratuitement, votre rendez-vous de conseil personnel avec Jürgen Opdenhoff en matière de commande de mélangeurs.
TABLE DES MATIÈRES
AVANTAGES D'UN CONTRÔLE AUTOMATISÉ DES INSTALLATIONS DE MÉLANGE
Les avantages de piloter et d'optimiser les installations de mélange de manière automatisée :
Faciliter la tâche de l'opérateur de l'installation
L'opérateur peut régler l'installation en fonction de la recette en cours, il y a moins de sources d'erreur et l'état de l'installation est visible en un coup d'œil via un tableau de bord.
Une documentation robuste
Grâce au contrôle automatisé du dosage et du mélange, le processus de production est proprement documenté. Outre les échantillons de réserve obligatoires, cette documentation offre une solide sécurité en cas de problèmes ultérieurs liés au produit. Les données des documents sont archivées sur demande pendant le processus de production de manière à ce qu'elles puissent être révisées, par exemple en cas de contrôle par les autorités.
Un état de production clair - une vue à 360° de l'installation
L'état complet de l'installation est visible d'un seul coup d'œil pour l'opérateur de la machine - une visualisation du processus permet d'identifier rapidement les problèmes et d'y remédier. Le processus de mélange peut être commandé et contrôlé de manière intuitive et optimisé grâce aux données de processus.
Contrôle précis du processus de dosage et de mélange
Les différentes recettes pour les différents produits sont enregistrées dans la base de données des recettes. La commande de mélange extrait la recette correspondante et ajoute automatiquement les matières premières dans les bonnes proportions de mélange.
Possibilité d'attribuer des lots de matières premières
Le processus de mélange automatisé documente en outre les numéros de lots de matières premières utilisés et leur affectation au produit fini. L'identification se fait par un code QR (numéro LOT). Si un certain lot est par exemple rappelé par le fabricant, le produit fini fabriqué à partir de ce lot peut être attribué sans problème.
Compensation des conditions environnementales
Le dosage de produits en vrac comporte de nombreuses sources d'erreur. Les vibrations dues au passage des chariots élévateurs en font partie, tout comme l'humidité, qui peut provoquer des agglutinations dans le cas de matières premières hygroscopiques, ou l'électricité statique, qui entraîne le dépôt de matières sur l'organe de déchargement. Une commande automatisée peut mesurer ces conditions environnementales et les intégrer dans le processus de dosage et de mélange.
Niveaux et recharges
Lorsqu'une trémie est complètement remplie, une unité de dosage a besoin de plus de force pour transporter la même quantité de matériau. Si la trémie est en train d'être remplie à partir du silo, il n'est pratiquement pas possible d'effectuer une mesure utile - mais la commande de mélange automatisée le détecte et maintient simplement les valeurs de consigne actuelles et commence une nouvelle mesure dès que le processus est terminé.
Prévention des erreurs
Nous sommes tous des êtres humains et l'expérience montre qu'à la septième heure de l'équipe de nuit, la concentration n'est plus aussi élevée. L'automatisation de la commande de dosage et de mélange minimise le facteur humain et permet d'ajouter du sucre et non du sel, même à quatre heures du matin.
Out souvent la boîte
Experts en mélange et en pesage - Installations de mélange 4.0 !
Nous vous accompagnons et vous livrons du conseil au service dans la production finie - tout d'une seule main !
Réservez dès maintenant, sans engagement et gratuitement, votre rendez-vous de conseil personnel avec Antonio Brunetti en matière de commande de mélange.
Comment ça marche : contrôler et optimiser les mélangeurs
Manutention des matières premières
Changement de recette
Précision du mélange
Dosage facile des granulés
Courbes caractéristiques de dosage
Dosage continu vs. discontinu
Commande de malaxage pour centrales d'enrobage
Nous proposons également des commandes centralisées pour les centrales d'enrobage qui produisent des enrobés bitumineux. Ici, les liants sont mélangés thermiquement avec des pierres minérales et d'autres fillers.
Il y a une différence entre deux méthodes de production différentes sont différenciés :
Production en continu
- Les composants sont ajoutés de manière uniforme
- le processus de mélange se déroule sans pauses
Production discontinue
- Les composants sont ajoutés en masse
- Les modifications peuvent être mises en œuvre à tout moment / de manière flexible
Les défis du dosage : ce qui peut mal tourner
Séparation lors du stockage
Ségrégation dans la promotion
Endommagement des granulés
Naissance des cheveux d'ange et de la poussière
Les cheveux d'ange sont bien maîtrisés par la réduction de la température du matériau. Il est donc possible de définir un paramètre de refroidissement dans la recette du matériau, qui sera automatiquement activé. La réduction de la vitesse de transport est le meilleur moyen de lutter contre la formation de poussière. L'optimisation du mélangeur peut enregistrer ces paramètres.
Matériaux typiques
Dryblend
- (PVC + additifs) Produit intermédiaire pour la fabrication de Profilés de fenêtres
Plastiques liquides
- (chaux + additifs + substances de base) pour la fabrication de d'étanchéité liquide
Mélanges de caoutchouc
- (noir de carbone, huile + additifs) pour la production de les amortisseurs de vibrations, les pneus et les chambres à air
Lubrifiants
- (liquides de base, huiles de base + additifs) pour la fabrication Lubrification de machines et d'installations de tréfilage
Couleurs
- (pigments + colorants) pour la fabrication de Enduit et peinture murale
Sable et gravier / réfractaire / mortier sec
- (chaux + additifs) pour la fabrication de Matériaux de jointoiement
Cappuccino
- (cacao + sucre + additifs)
Mélanges à cuire/farine à paner
- (farine + eau + additifs) pour la fabrication de Poudre, pain, pâte
FAQ sur la gestion et l'optimisation des installations de dosage et de mélange
Qu'est-ce qu'une commande de mélangeur ?
Une commande de mélangeur est un appareil électronique utilisé pour mélanger plusieurs signaux d'entrée et produire un seul signal de sortie. Une commande de mélangeur peut être utilisée dans différentes applications, comme l'industrie chimique, l'industrie alimentaire ou le traitement des eaux usées.
Comment fonctionne une commande de mélangeur automatisée ?
La commande du mélangeur se compose de différents éléments, tels que des capteurs, des régulateurs et des actionneurs. Les capteurs mesurent les caractéristiques des signaux d'entrée, comme le débit, la température ou la concentration. Les régulateurs traitent ces informations et commandent les actionneurs afin d'optimiser le mélange des signaux d'entrée.
Comment fonctionne une commande de mélangeur automatisée ?
La commande du mélangeur se compose de différents éléments, tels que des capteurs, des régulateurs et des actionneurs. Les capteurs mesurent les caractéristiques des signaux d'entrée, comme le débit, la température ou la concentration. Les régulateurs traitent ces informations et commandent les actionneurs afin d'optimiser le mélange des signaux d'entrée.
Comment installer et entretenir une commande de mélangeur ?
L'installation d'un système de commande de mélangeur nécessite une planification et une intégration minutieuses dans le système existant. L'entretien d'une commande de mélangeur comprend des inspections, des étalonnages et des nettoyages réguliers afin de garantir des performances et une fiabilité optimales. Pour ce faire, nous respectons les instructions du fabricant et les règles de sécurité en vigueur.
Où sont utilisées les commandes de mélangeurs ?
Le domaine d'application des commandes d'installations de mélange est très varié, de l'industrie alimentaire à l'industrie des mélanges d'asphalte en passant par les cosmétiques.
Existe-t-il différentes méthodes de production pour la commande des mélangeurs ?
Oui, on distingue deux méthodes de production différentes. D'une part, il y a la production continue, dans laquelle les composants sont ajoutés de manière régulière et sans pauses. D'autre part, il y a la production discontinue, où les composants sont ajoutés en masse. Si des modifications sont nécessaires, elles peuvent être mises en œuvre à tout moment et de manière flexible.
French 
German 
English 
Polish 
Dutch 
Spanish 
Hungarian 
Italian 
Chinese