Controllo e ottimizzazione dei sistemi di dosaggio e miscelazione
Molti prodotti sono ora offerti in diverse varianti. Dove prima c'era una barretta di muesli, ora ce ne sono 10. La farina è disponibile in "di grano", "di farro" e "senza glutine". Anche nel settore degli imballaggi, ogni tipo di shampoo non solo ha un'etichetta diversa, ma l'intero flacone è colorato singolarmente.
Una varietà di prodotti che non possono più essere mappati in modo sensato con processi di miscelazione manuali - soprattutto nel settore alimentare, dove il processo di miscelazione deve essere chiaramente documentato e verificabile mesi dopo in caso di dubbio.
La soluzione: un sistema di controllo della miscelazione automatizzato e basato su ricette.
"Mescolare le piante? Lo facciamo da sempre - da quando ho memoria!".
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INDICE DEI CONTENUTI
VANTAGGI DEL CONTROLLO AUTOMATIZZATO DELL'IMPIANTO DI MISCELAZIONE
I vantaggi del controllo automatico e dell'ottimizzazione dei sistemi di miscelazione:
Semplificare la vita al gestore del sistema
L'operatore può impostare il sistema in base alla ricetta corrente, ci sono meno fonti di errore e lo stato del sistema può essere riconosciuto a colpo d'occhio tramite un cruscotto.
Documentazione robusta
Il processo di produzione è chiaramente documentato grazie al controllo automatico del dosaggio e della miscelazione. Oltre ai campioni di conservazione obbligatori, questa documentazione offre un elevato livello di sicurezza in caso di problemi successivi del prodotto. Se necessario, i dati della documentazione possono essere archiviati durante il processo di produzione a prova di audit, ad esempio per prepararsi alle ispezioni delle autorità.
Stato di produzione chiaro - Vista a 360° del sistema
Lo stato completo del sistema è visibile all'operatore della macchina in un colpo d'occhio: i problemi possono essere identificati e risolti rapidamente grazie alla visualizzazione del processo. Il processo di miscelazione può essere controllato, monitorato e ottimizzato in modo intuitivo grazie ai dati di processo.
Controllo preciso del processo di dosaggio e miscelazione
Le varie ricette per i singoli prodotti sono memorizzate nel database delle ricette. Il sistema di controllo della miscelazione recupera la ricetta pertinente e aggiunge automaticamente le materie prime nel rapporto di miscelazione corretto.
Assegnazione dei lotti di materie prime
Il processo di miscelazione automatizzato documenta anche i numeri di lotto delle materie prime utilizzate e la loro assegnazione al prodotto finito. L'identificazione avviene tramite un codice QR (numero di lotto). Se un particolare lotto viene richiamato dal produttore, ad esempio, è possibile assegnare facilmente il prodotto finale da esso ottenuto.
Compensazione delle condizioni ambientali
Il dosaggio di materiali sfusi presenta numerose fonti di errore. Tra queste, le vibrazioni causate dal passaggio dei carrelli elevatori, l'umidità, che può provocare la formazione di grumi nel caso di materie prime igroscopiche, o la carica statica, che può causare l'accumulo di materiale sull'unità di scarico. Un sistema di controllo automatizzato può misurare queste condizioni ambientali e incorporarle nel processo di dosaggio e miscelazione.
Livelli di riempimento e processi di riempimento
Se la tramoggia è completamente piena, l'unità di dosaggio richiede più forza per trasportare la stessa quantità di materiale. Se la tramoggia viene riempita dal silo, non è praticamente possibile effettuare una misurazione significativa; tuttavia, il controllo automatico della miscelazione lo riconosce e si limita a mantenere i valori target correnti e ad avviare una nuova misurazione non appena il processo è completato.
Evitare gli errori
Siamo tutti umani e l'esperienza ha dimostrato che la concentrazione non è più così alta alla settima ora del turno di notte. L'automazione del controllo del dosaggio e della miscelazione riduce al minimo il fattore umano e garantisce che alle quattro del mattino venga ancora aggiunto lo zucchero e non il sale.
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Come funziona: controllo e ottimizzazione dei miscelatori
Gestione delle materie prime
Modifica della ricetta
Precisione nel mix
Dosaggio semplice del granulato
Caratteristiche di dosaggio
Dosaggio continuo vs. discontinuo
Controllo della miscelazione per impianti di miscelazione dell'asfalto
Offriamo anche sistemi di controllo centralizzati per gli impianti di miscelazione dell'asfalto che producono conglomerati bituminosi. Qui i leganti vengono miscelati termicamente con pietre minerali e altri riempitivi.
In questo contesto due diversi processi produttivi differenziato:
Produzione continua
- I componenti vengono aggiunti in modo uniforme
- il processo di miscelazione si svolge senza pause
Produzione discontinua
- I componenti vengono aggiunti in cumuli
- Le modifiche possono essere implementate in modo flessibile in qualsiasi momento
Sfide nel dosaggio: cosa può andare storto
Segregazione durante lo stoccaggio
Segregazione nella promozione
Danno al granulato
Creazione di capelli d'angelo e polvere
I capelli d'angelo possono essere facilmente controllati abbassando la temperatura del materiale. È quindi possibile memorizzare un parametro di raffreddamento nella ricetta del materiale, che viene attivato automaticamente. La riduzione della velocità di trasporto è il modo migliore per evitare la formazione di polvere. L'ottimizzazione del miscelatore può memorizzare questi parametri.
Materiali tipici
Miscela a secco
- (PVC + additivi) Prodotto intermedio per la produzione di Profili per finestre
Plastica liquida
- (calce + additivi + materiali di base) per la produzione di guarnizioni per liquidi
Mescole di gomma
- (nerofumo, olio + additivi) per la produzione di Antivibranti, pneumatici e tubi
Lubrificanti
- (fluidi di base, oli di base + additivi) per la produzione Lubrificazione di macchine e sistemi di trafilatura
Colori
- (pigmenti + coloranti) per la produzione di Colori per intonaco e pareti
Sabbia e ghiaia / Refrattari / Malta secca
- (calce + additivi) per la produzione di Sigillanti per giunti
Cappuccino
- (cacao + zucchero + additivi)
Miscele da forno/pangrattato
- (farina + acqua + additivi) per la produzione di Polvere, pane, pasta
FAQ sul tema del controllo e dell'ottimizzazione dei sistemi di dosaggio e miscelazione
Che cos'è il controllo del mixer?
Un controllore di miscelazione è un dispositivo elettronico utilizzato per miscelare più segnali in ingresso e generare un singolo segnale in uscita. Un controllore di miscelazione può essere utilizzato in diverse applicazioni, ad esempio nell'industria chimica, nell'industria alimentare o nel trattamento delle acque reflue.
Come funziona il sistema di controllo di un impianto di miscelazione automatizzato?
Il sistema di controllo del miscelatore è costituito da vari componenti, come sensori, regolatori e attuatori. I sensori misurano le proprietà dei segnali di ingresso, come la portata, la temperatura o la concentrazione. I controllori elaborano queste informazioni e controllano gli attuatori per ottimizzare la miscelazione dei segnali in ingresso.
Come funziona il sistema di controllo di un impianto di miscelazione automatizzato?
Il sistema di controllo del miscelatore è costituito da vari componenti, come sensori, regolatori e attuatori. I sensori misurano le proprietà dei segnali di ingresso, come la portata, la temperatura o la concentrazione. I controllori elaborano queste informazioni e controllano gli attuatori per ottimizzare la miscelazione dei segnali in ingresso.
Come si installa e si mantiene un sistema di controllo dei miscelatori?
L'installazione dei sistemi di controllo dei miscelatori richiede un'attenta pianificazione e l'integrazione nel sistema esistente. La manutenzione di un sistema di controllo dei miscelatori comprende ispezioni, calibrazioni e pulizie regolari per garantire prestazioni e affidabilità ottimali. A tal fine, ci atteniamo alle istruzioni del produttore e alle norme di sicurezza applicabili.
Dove vengono utilizzati i comandi del mixer?
I sistemi di controllo dei miscelatori sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, dall'industria alimentare e cosmetica all'industria della miscelazione dell'asfalto.
Esistono diversi processi produttivi per il controllo dei miscelatori?
Sì, si distingue tra due diversi processi produttivi. Da un lato, c'è la produzione continua, in cui i componenti vengono aggiunti in modo uniforme e senza pause. In secondo luogo, c'è la produzione discontinua, in cui i componenti vengono aggiunti in lotti. Se sono necessarie modifiche, queste possono essere implementate in modo flessibile in qualsiasi momento.