Controle e otimize os sistemas de dosagem e mistura
Muitos produtos agora são oferecidos em diferentes variações. Onde antes havia uma barra de muesli, agora há 10. A farinha está disponível em „trigo“, „espelta“ e „sem glúten“. Até mesmo no setor de embalagens, cada tipo de xampu não tem apenas um rótulo diferente - o frasco inteiro é colorido individualmente.
Uma variedade de produtos que não podem mais ser mapeados de forma sensata com processos de mistura manual, especialmente no setor de alimentos, em que o processo de mistura deve ser claramente documentado e verificável meses depois em caso de dúvida.
A solução: um sistema de controle de mistura automatizado e baseado em receitas.
„Misturar plantas? Estamos fazendo isso há muito tempo - desde que me lembro!“
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ÍNDICE DE CONTEÚDO
VANTAGENS DO CONTROLE AUTOMATIZADO DA USINA DE MISTURA
As vantagens do controle automatizado e da otimização dos sistemas de mistura:
Facilitando a vida do operador do sistema
O operador pode configurar o sistema com base na receita atual, há menos fontes de erro e o status do sistema pode ser reconhecido rapidamente por meio de um painel de controle.
Documentação robusta
O processo de produção é claramente documentado graças ao sistema de controle automatizado de dosagem e mistura. Além das amostras de retenção obrigatórias, essa documentação oferece um alto nível de segurança no caso de problemas posteriores com o produto. Se necessário, os dados do documento podem ser arquivados durante o processo de produção de forma comprovada por auditoria, por exemplo, para serem preparados para inspeções pelas autoridades.
Status claro da produção - visão de 360° do sistema
O status completo do sistema é visível para o operador da máquina em um relance - os problemas podem ser rapidamente identificados e corrigidos por meio da visualização do processo. O processo de mistura pode ser controlado, monitorado e otimizado de forma intuitiva usando os dados do processo.
Controle preciso do processo de dosagem e mistura
As várias receitas para os produtos individuais são armazenadas no banco de dados de receitas. O sistema de controle de mistura recupera a respectiva receita e adiciona automaticamente as matérias-primas na proporção correta de mistura.
Alocação de lotes de matéria-prima
O processo de mistura automatizado também documenta os números de lote da matéria-prima usada e sua alocação ao produto acabado. A identificação ocorre por meio de um código QR (número do lote). Se um determinado lote for recolhido pelo fabricante, por exemplo, o produto final feito a partir dele poderá ser facilmente atribuído.
Compensação das condições ambientais
A dosagem de materiais a granel tem muitas fontes de erro. Entre elas estão as vibrações causadas pela passagem de empilhadeiras, bem como a umidade, que pode levar à aglomeração no caso de matérias-primas higroscópicas, ou a carga estática, que pode causar o acúmulo de material na unidade de descarga. Um sistema de controle automatizado pode medir essas condições ambientais e incorporá-las ao processo de dosagem e mistura.
Níveis de enchimento e processos de reabastecimento
Se a tremonha estiver completamente cheia, a unidade de dosagem precisará de mais força para transportar a mesma quantidade de material. Se a tremonha estiver sendo reabastecida a partir do silo, praticamente nenhuma medição significativa será possível - no entanto, o controle de mistura automatizado reconhece isso e simplesmente mantém os valores-alvo atuais e inicia uma nova medição assim que o processo é concluído.
Prevenção de erros
Somos todos humanos e a experiência mostra que a concentração já não é tão alta na sétima hora do turno da noite. A automação do controle de dosagem e mistura minimiza o fator humano e garante que o açúcar ainda seja adicionado às quatro da manhã, e não o sal.
Fora da caixa com frequência
Especialistas em mistura e pesagem - sistemas de mistura 4.0!
Nós o apoiamos e fornecemos tudo, desde a consultoria até o serviço na produção final - tudo a partir de uma única fonte!
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Como funciona: controle e otimização de misturadores
Manuseio de matéria-prima
Mudança de receita
Precisão na mistura
Dosagem simples de granulado
Características de dosagem
Dosagem contínua vs. descontínua
Controle de mistura para usinas de mistura de asfalto
Também oferecemos sistemas de controle centralizado para usinas de mistura de asfalto que produzem misturas de asfalto. Aqui, os aglutinantes são misturados termicamente com pedras minerais e outros enchimentos.
Nesse contexto dois processos de produção diferentes diferenciado:
Produção contínua
- Os componentes são adicionados uniformemente
- o processo de mistura é executado sem pausas
Produção descontínua
- Os componentes são adicionados em pilhas
- As mudanças podem ser implementadas de forma flexível a qualquer momento
Desafios na dosagem: isso pode dar errado
Segregação durante o armazenamento
Segregação na promoção
Danos ao granulado
Criação de cabelo de anjo e pó
Os pêlos de anjo podem ser facilmente controlados com a redução da temperatura do material. Portanto, um parâmetro de resfriamento pode ser armazenado na receita do material e ativado automaticamente. A redução da velocidade de transporte é a melhor maneira de evitar a formação de poeira. A otimização do misturador pode armazenar esses parâmetros.
Materiais típicos
Mistura seca
- (PVC + aditivos) Produto intermediário para a produção de Perfis de janelas
Plásticos líquidos
- (cal + aditivos + materiais de base) para a produção de vedações líquidas
Compostos de borracha
- (negro de fumo, óleo + aditivos) para a produção de Amortecedores de vibração, pneus e câmaras de ar
Lubrificantes
- (fluidos básicos, óleos básicos + aditivos) para produção Lubrificação de máquinas e sistemas de trefilação
Cores
- (pigmentos + corantes) para a produção de Cores de gesso e parede
Areia e cascalho / Refratários / Argamassa seca
- (cal + aditivos) para a produção de Selantes de juntas
Cappuccino
- (cacau + açúcar + aditivos)
Misturas para assar/pão ralado
- (farinha + água + aditivos) para a produção de Pó, pão, massa
Perguntas frequentes sobre o tópico de controle e otimização de sistemas de dosagem e mistura
O que é um controle de mixer?
Um controlador de misturador é um dispositivo eletrônico usado para misturar vários sinais de entrada e gerar um único sinal de saída. Um controlador de misturador pode ser usado em várias aplicações, como no setor químico, no setor alimentício ou no tratamento de águas residuais.
Como funciona o sistema de controle de uma usina de mistura automatizada?
O sistema de controle do misturador consiste em vários componentes, como sensores, controladores e atuadores. Os sensores medem as propriedades dos sinais de entrada, como a taxa de fluxo, a temperatura ou a concentração. Os controladores processam essas informações e controlam os atuadores para otimizar a mistura dos sinais de entrada.
Como funciona o sistema de controle de uma usina de mistura automatizada?
O sistema de controle do misturador consiste em vários componentes, como sensores, controladores e atuadores. Os sensores medem as propriedades dos sinais de entrada, como a taxa de fluxo, a temperatura ou a concentração. Os controladores processam essas informações e controlam os atuadores para otimizar a mistura dos sinais de entrada.
Como é feita a instalação e a manutenção de um sistema de controle de misturadores?
A instalação de sistemas de controle de misturadores requer planejamento cuidadoso e integração ao sistema existente. A manutenção de um sistema de controle de misturadores inclui inspeções, calibrações e limpezas regulares para garantir o desempenho e a confiabilidade ideais. Ao fazer isso, seguimos as instruções do fabricante e as normas de segurança aplicáveis.
Onde os controles do mixer são usados?
Os sistemas de controle de misturadores são usados em uma ampla variedade de aplicações, desde a indústria de alimentos e cosméticos até a indústria de mistura de asfalto.
Existem diferentes processos de produção para o controle do misturador?
Sim, é feita uma distinção entre dois processos de produção diferentes. Por um lado, há a produção contínua, em que os componentes são adicionados de forma homogênea e sem pausas. Em segundo lugar, há a produção descontínua, em que os componentes são adicionados em lotes. Se forem necessárias alterações, elas podem ser implementadas de forma flexível a qualquer momento.